Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ
ГруппаТ 51
УДК 654.58:620.1:006.354 ОКСТУ ООП
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным Комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ: д-р техн. наук А.В. Мозгалевский, д-р техн. наук В.И. Сагунов, канд. техн. наук В.В. Золин, канц. техн. наук С.Н. Беляева, В.М. Андрианов
2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Горьковского филиала ВНИИНМАШ №94 от 21.12.1988
3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ I квартал 1995 г.
4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Классификация методов технического диагностирования
2. Классификация средств технического диагностирования
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.
Конкретные методы и СТД могут применяться в сочетании различных ниже приведенных классификационных признаков.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
Методы технического диагностирования объектов подразделяются по следующим признакам:
1.1. Решаемым в процессе диагностирования задачам: определение вида технического состояния объекта диагностирования; поиск места отказа, неисправностей;
поиск причин отказа или неисправностей;
прогнозирование технического состояния объекта диагностирования.
1.2. Способу воздействия на объект диагностирования: функциональное диагностирование;
тестовое диагностирование.
1.3. Способу контролируемых параметров и свойств: параметрические;
по качественным признакам.
1.4. Видам контролируемых параметров: структурные;
косвенные.
1.5. Виду изменения параметров объекта: дискретные методы диагностирования объектов;
непрерывные методы диагностирования объектов; бесконтактные.
1.6. Виду диагностической модели объекта: феноменологическая;
физическая;
имитационная;
математическая.
1.7. Способам обнаружения и выделения информативных параметров: амплитудный;
частотный; фазовый; временной; форма импульса; пространственный.
1.8. Полноте диагностирования объектов: безразборный;
с частичной разборкой;
поагрегатный;
поэлементный;
с заменой диагностируемых элементов на элементы с известным техническим состоянием.
1.9. Использованию накопленной информации для постановки диагноза: без использования накопленной информации;
с использованием накопленной информации; с использованием адаптивных методов.
1.10. Математическим методам распознавания технического состояния: экспертный;
последовательного анализа;
минимального числа ошибочных решений;
минимакса;
наибольшего правдоподобия.
1.11. Метода определения диагностических признаков: линейные методы;
разделения в пространстве диагностических признаков; ориентированных графов; потенциальных функций; потенциалов;
стохастической аппроксимации;
метрические;
логические.
1.12. Методам прогнозирования технического состояния: аналитические;
вероятностные;
классификации.
1.13. Степени охвата объекта диагностированием: общего диагностирования;
локального диагностирования.
2. классификация средств технического диагностирования
Средства технического диагностирования подразделяются по следующим признакам:
2.1. Виду используемых средств: аппаратурные;
программные (при использовании микропроцессоров и ЭВМ); карты диагностирования.
2.2. Группам диагностируемых объектов: двигатели и их составные части; электрооборудование;
пневмогидравлические системы;
подвески и системы амортизации; элементы конструкций; трансмиссии; тормозные устройства; устройства автоматики;
электронные и микропроцессорные системы и ЭВМ; средства связи и сигнализации.
2.3. Области применения: специализированные; универсальные.
2.4. Видам контролируемых параметров и свойств объекта: геометрические;
механические;
теплофизические;
пневмогидравлические;
электрические;
магнитные;
электромагнитные;
виброакустические;
оптические;
временные и частотные; форма импульса; химические.
2.5. Наличию средств измерения: содержащее средство измерения;
2.6. Виду конструктивного исполнения:
диагностический анализатор; диагностический стенд; диагностический комплекс.
2.7. Мобильности: переносные; передвижные; стационарные.
2.8. Отношению к объекту диагностирования: внешние;
встроенные;
бортовые (для транспортных средств); наземные;
временно встроенные; частично встроенные.
2.9. Виду связи между первичными преобразователями и обрабатывающим устройством СТД: специально созданные каналы связи;
использование каналов связи других устройств; использование каналов связи общего пользования;
использование в качестве каналов связи окружающей среды, токопроводящих элементов конструкций, трубопроводов.
2.10. Числу каналов диагностирования: одноканальные; многоканальные.
2.11. Степени механизации и автоматизации:
автоматизированные;
автоматические.
2.12. Виду выдаваемой информации: световая;
звуковая;
показывающая;
печатная.
2.13. Устойчивости к воздействию окружающей среды, механическим воздействиям, температуры и влажности, синусоидальных вибраций - по ГОСТ 12997-84 .
2.14. Степени воздействия на объект: активные;
пассивные.
2.15. Способу обработки информации: последовательные; параллельные;
параллельно-последовательные.
2.16. Способу получения информации о состоянии объекта: по совокупности параметров;
реакции на выходе объекта.
2.17. Форме взаимодействия с объектом диагностирования: контактные;
Приоритет, отдаваемый в плановой системе количественным показателям, становился причиной и еще одной особенности в поведении предприятий.
Если план по валовой продукции выполнялся, то санкции за невыполнение прочих показателей - финансовых, инвестиционных, инновационных и пр. - были заметно менее жесткими. При этом на одном из последних мест в плановой иерархии оказывались показатели, связанные с качеством продукции. К тому же жизнь недобросовестным производителям облегчало и то обстоятельство, что несоблюдение качественных параметров обнаруживалось, как правило, не сразу. В этих условиях как у рядовых сотрудников, так и у управленцев предприятий возникал соблазн ускорить выполнение количественных заданий за счет упрощения и нарушения технологических процессов, несоблюдения требований по качеству, невыполнения нормативов по экологии, охране труда и т.д.
«...аврал затрагивает весь цех, а не только наш участок. Резко возрастает скорость прохождения изделия по технологическим звеньям... я с уверенностью могу сказать, что технологическая дисциплина резко снижается. Общее стремление побыстрее протолкнуть продукцию приводит к существенному снижению контроля за качеством. Могу привести свежий пример. Я сейчас работаю на одной операции, которая очень чувствительна к загрязнениям... зову технолога, показываю, что идет грязь - точечки грязи видны невооруженным глазом. А технолог смотрит и говорит: «А, хрен с ней, пропускай скорее». Во время аврала не только рабочим, но и инженерному персоналу уже все равно. Главное - сдать пластины и отчитаться... ничего не поделаешь, надо давать план» .
Этот неформальный механизм имел два основных следствия. С одной стороны, нарушения технологии, безусловно, помогали предприятиям выполнять количественные плановые задания. С другой стороны, действие этого механизма серьезно затрудняло любые попытки экономических властей СССР добиться повышения качества продукции, производимой в стране.
Выстраивание системы приоритетов при выполнении плановых заданий. Искажая отчетную информацию и допуская другие явные нарушения существующих правил, руководители советских предприятий всегда должны были соизмерять потенциальные экономические выгоды и риски, связанные с возможными наказаниями.
Конечно, система контроля в плановой экономике не имела возможности отследить все действия предприятий. При этом, обнаружив нарушения, она не всегда имела достаточно сил и желания, чтобы действовать со всей предписываемой строгостью. Однако в то же время органы, осуществлявшие экономический контроль в СССР, были довольно квалифицированными и многочисленными. При этом такие структуры как во- енная приемка продукции, прокуратура, ОБХСС (отдел по борьбе с хищениями социалистической собственности) обладали немалым влиянием и независимостью, временами действуя весьма и весьма жестко.
Как следствие, наказания для руководителей и работников предприятий за умышленное искажение информации были пусть и не неизбежными, но все же достаточно частыми. Диапазон наказаний мог колебаться от небольших денежных штрафов, накладываемых на предприятие в целом, до длительных сроков тюремного заключения для руководителей, признанных виновными.
В какой-то мере избегать наказаний или смягчать их помогало наличие правдоподобных обоснований, оформленных в рамках существующих нормативных документов.
« - Могут ли за «липу» посадить?
- При неблагоприятном стечении обстоятельств, я думаю, что могут. Поэтому я и стараюсь свести все эти вещи к минимуму. Если, например, у меня есть расход материала, не обос- нованньгй нормами, то есть фактически незаконньгй, то я стараюсь ввести его в норму, легализовать» .
Но даже такие действия не бьгли надежной гарантией от тяжельгх последствий для ответственньгх лиц.
«Предьгдущий директор - инициативньгй, я бьг сказала, хороший по всем параметрам директор - бьгл посажен... Нарушения его бьгли таковьг, что по ним можно сажать всех наших директоров и даже с гораздо большим основанием, чем этого» .
Таким образом, реальньге возможности предприятий по введению вьгшестоящих инстанций в заблуждение бьгли огра- ниченньгми, и потому в любом случае хотя бьг часть плановьгх заданий должна бьгла вьгполняться полностью или практически полностью.
В этих условиях предприятия, получая завьгшенньге планьг, не столько стремились придумать способьг для приукрашивания своих результатов, сколько старались минимизировать свой ущерб от невьгполнения полученньгх заданий. С этой целью предприятиям приходилось вьгстраивать для себя определенную систему приоритетов. Иньгми словами, предприятия должны были решать, какие плановые задания выполнять в первую очередь, какие - во вторую и в третью, а от выполнения каких, возможно, вообще отказаться.
«Начальник производственно-диспетчерского отдела завода видит, что вместо реально возможных 500 тысяч сметных часов у него получилась загрузка около 800 тысяч. После этого он начинает корректировать машинный расчет как умеет. Сначала он выделяет приоритетные заказы, по которым сбой допустить нельзя. Таких заказов всегда бывает много: одни по приказу министра, другие по распоряжению районного комитета КПСС и так далее» .
Наличие подобной системы плановых приоритетов уменьшало внешнее давление на предприятие и таким образом снижало для него уровень экономической неопределенности. Кроме того, такой подход уменьшал вероятность наложения на предприятие финансовых санкций за невыполнение плановых заданий.
Накопление ресурсов «про запас». Трудности в доступе ко многим важным ресурсам, особенно высококачественным, а также регулярные перебои в поставках порождали у предприятий стремление накапливать масштабные сверхнормативные запасы. Эти своеобразные «стратегические резервы» использовались в ситуациях, когда централизованное снабжение задерживало или недопоставляло ресурсы, а сроки выполнения плана не терпели никаких отсрочек. В этих случаях сверхнормативные запасы либо направлялись на производство, либо обменивались на необходимые ресурсы в рамках горизонтальных отношений между предприятиями.
« - Можно ли сказать, что снабженец всегда заинтересован заказывать как можно больше?
- Я думаю, что да. Во всяком случае, это доминирующая ситуация.
- Каковы причины такого положения дел?
- Во-первых, подстраховка. Наличие запасов подстраховывает снабженца от внезапных срывов [в поставках] и связанных с этим крупных неприятностей... я составил заявку [на 10 тонн картона] для подстраховки, на всякий случай, думая, что опять придется отказываться. Но вдруг оказалось, что картон исчез!» .
- Конечно, это правильно» .
В целом можно считать, что накопление сверхнормативных запасов снижало уровень рисков и уровень неопределенности для предприятий, и с этой точки зрения их поведение было экономически оправданным.
В то же время, повсеместное перенакопление запасов само по себе приводило к перебоям в поставках многих ресурсов. Даже если эти ресурсы производились национальной экономикой в количествах, вполне достаточных для обеспечения производства запланированной конечной продукции. Кроме того, склонность предприятий к накоплению запасов порождала всплески ажиотажного спроса на ресурсы, повышенные затраты на хранение запасов, а также потери и неэффективное использование накопленных ресурсов.
«Безусловно, что это [сверхнормативные запасы] - один из факторов дефицита ресурсов у нас в стране» .
Горизонтальные связи. Еще одним способом, который использовался для решения снабженческих проблем, было прямое (без каких-либо указаний сверху) сотрудничество предприятий между собой. Как правило, к нему прибегали предприятия, расположенные поблизости друг от друга. Столкнувшись с нехваткой тех или иных видов сырья, материалов или комплектующих, предприятия связывались со своими соседями с тем, чтобы попытаться раздобыть недостающее. Довольно часто выяснялось, что у кого-то из соседей необходимая продукция имеется, и часть этой продукции они могут уступить. В этом случае между предприятиями заключалась сделка.
Обычно эта сделка имела форму обмена материальными ценностями, а не покупки. Причин такого положения дел было две. Во-первых, прямые продажи материальных ресурсов, особенно предприятиям, принадлежащим другим ведомствам, во многих случаях не были разрешены действующими правилами. Во-вторых, предприятия, получавшие запрос на продажу, почти всегда также опасались снабженческих проблем, и потому были готовы отдать часть своих временно свободных запасов только за компенсацию в виде других материальных ресурсов. Это давало им возможность и после сделки сохранить свой уровень защищенности от сбоев в поставках или даже повысить его.
Технология этого своеобразного бартера была следующей. Запрашивая у соседей излишки их запасов, предприятия предлагали в обмен что-либо из своих излишков. Договорившись о видах обмениваемой продукции и пропорциях обмена, представители предприятий получали, если было нужно, разрешение в вышестоящих инстанциях, фиксировали эту сделку в своих бухгалтериях и организовывали доставку. При этом стоимость обмениваемой продукции довольно часто оказывалась неэквивалентной, но денежные потери и приобретения в данном случае меньше волновали предприятия, чем физическое отсутствие нужных материальных ресурсов.
«Ряд материалов обменивать нельзя без разрешения территориального управления [снабжения]. Сюда относятся металл, краска, химикаты, пластмассы и т.д. ... Все прочие материалы обмениваются напрямик. Небольшие количества обмениваются без оформления, так как слишком много возни. Но при обмене больших количеств материала проверки могут обнаружить пересортицу, а это ни к чему. Кроме того, документ нуж- ньг, чтобьг контролировать хотя бьг приблизительную эквивалентность обмена. Мне позволят обменять 10кг мелких шурупов на 10 кг крупньгх, так как мелкие намного дороже» .
Во многих ситуациях горизонтальньгй обмен приобретал очень существенньге масштабьг.
«Теперь об удельном весе обменов. По моей группе материалов (бумага, текстиль и пр.) обменов сравнительно немного, вряд ли больше четверти их объема. Несколько большую долю обмена и покупок занимает кислород. Что же касается металла, то я думаю, что добрая его половина поступает на наш завод путем обмена. По лакокраске, думаю, обменивается от одной трети до половиньг. Резина - материал недефицит- ньгй, обменьг здесь бьгвают редко. Метизьг обмениваются так же как металл. Может быть, даже больше, чем металл. То есть, больше, чем наполовину» .
Еще одной разновидностью горизонтальных связей были прямые контакты со смежниками по поводу ускорения или увеличения поставок. Конечно, договориться о таких шагах навстречу можно было далеко не всегда. Но если у руководства или снабженцев существовали хорошие отношения со своими коллегами, а сами предприятия раньше уже выручали друг друга, шансы на взаимопомощь были достаточно велики.
Более того, при наличии хороших отношений можно было надеяться на безвозмездную помощь или помощь «авансом» - в обмен на обещание отдать долги когда-то в будущем.
«Бывают случаи, когда мы отдаем что-либо, ничего не требуя взамен, просто в порядке взаимопомощи» .
«В прошлом году мы несколько месяцев жили без кокса, занимали этот кокс на разных заводах под гарантийное письмо с обязательством вернуть через неделю. Потом эта неделя тянулась до конца года» .
Таким образом, наличие развитых горизонтальных связей помогало предприятиям поддерживать устойчивость и ритмичность производства, снижать свои производственные издержки, уменьшать уровень неопределенности. Фактически сотрудничество предприятий на горизонтальном уровне частично компенсировало многие глобальные недостатки плановой экономики и оказывало благоприятное воздействие на макроэкономическую ситуацию.
«Игры» с номенклатурой и ценами выпускаемой продукции. После начала экономической реформы 1965 года у советских предприятий появились определенные возможности влиять на цену своей продукции. В случае, когда предприятие начинало выпускать новые виды и сорта продукции, оно могло обратиться в вышестоящие инстанции с просьбой о пересмотре цены в сторону увеличения. Основанием для пересмотра становились более высокое качество продукции, ее новые потребительские свойства, предполагаемый высокий спрос на нее со стороны покупателей. Кроме того, считалось, что более высокая цена будет стимулировать предприятия быстрее обновлять ассортимент своей продукции и внедрять технологические новшества. А прибыль, полученная благодаря более высокой цене, будет компенсировать дополнительные затраты предприятий на разработку и запуск производства новой продукции.
В какой-то мере надежды на то, что возможность повышать цены будет стимулировать инновации, оправдались. Однако советские предприятия стали активно использовать и еще одну возможность, заложенную в этот экономический механизм.
Довольно скоро выяснилось, что предприятия могут обосновать свои запросы по поводу стоимости новой продукции таким образом, что реальные дополнительные издержки окажутся существенно меньше, чем прирост цены. Улучшение качества и потребительских свойств также могло не соответствовать степени удорожания продукции. Но органы ценообразования объективно не могли проверить все ценовые выкладки всех предприятий. А такие ограничители ценового диктата производителей как конкуренция и недостаточный платежеспособный спрос в плановой экономике практически отсутствовали. Подавляющее большинство предприятий- поставщиков были фактическими монополистами и потому могли более-менее легко игнорировать несогласие покупателей. При этом многие предприятия-потребители работали в условиях мягких бюджетных ограничений и в случае внепланового удорожания закупок вполне могли рассчитывать на субсидии со стороны своих вышестоящих ведомств.
«... стратегической идеей в то время стало производство товаров со знаком «Н» (новинка), на которые разрешалось устанавливать высокие цены. ... Вскоре стало видно, что рост цен на них очень сильно обгоняет их качество. Эта идея оказалась также несостоятельной» .
«... была мода выпускать продукцию с индексом «Н» (новинка). Ярославская фабрика присылает в министерство договор, в котором говорится, что она взялась выпускать ткань с этим индексом. Без этого индекса ткань стоила условно за метр 1 руб. 40 коп., с индексом - 2 рубля. В чем состояла новинка данной ткани? В том, что она стала выпускаться с блесткой. А зачем нашим предприятиям эта блестка, если ткань технического назначения? В ответ мы услышали: «Если не хотите брать такую ткань, то не берите, но другой не будет». Нам пришлось взять ткань с индексом «Н» и компенсировать предприятиям убытки» .
Таким образом, «играя» на недостатках механизма ценообразования и изменяя структуру своего ассортимента в пользу более дорогих продуктов, многие предприятия значительно упрощали себе выполнение плана по стоимостным показателям - валовой продукции, прибыли и т.д.
Что касается макроэкономических последствий подобных игр с ценами и ассортиментом, то наиболее значительными были следующие. Во-первых, необоснованное удорожание продукции вносило свой вклад в ускорение инфляционных процессов в стране. Во-вторых, такие действия предприятий способствовали усилению структурных перекосов в плановой экономике. Причиной структурных проблем были неравные возможности отраслей в части влияния на пересмотр цен. Если предприятия обрабатывающих отраслей могли ежегодно предлагать десятки и даже сотни видов новой продукции, то, например, предприятия сырьевых отраслей не имели никаких шансов доказать, что их сегодняшняя продукция чем-то отличается от производимой еще много лет назад. В частности, именно это обстоятельство было одной из основных причин отстающего положения сельского хозяйства в плановой экономике.
Еще по теме Нарушение технологической дисциплины, невыполнение требований по качеству.:
- Нарушение технологической дисциплины, невыполнение требований по качеству.
- Права и обязанности организаций, аккредитованных при Комитете:
- Н.Б.МУХИТДИНОВ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫМ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕМ
- § 2.1. Вознаграждение членов органов управления хозяйственных обществ.
- Преемственность в регулировании переводов на другую работу
- § 5. Расторжение индивидуального трудового договора (контракта)
- § 6.1. Содержание и форма заключений эксперта-строителя и специалиста
- Приложение № 12 Методика установления причин, условий, обстоятельств и механизма несчастного случая в строительстве, определения круга лиц, в чьи обязанности входило обеспечение безопасных условий труда
- §2. Принципы организации и функционирования муниципальной службы
- § 1. Нормативно-правовое обеспечение организации и деятельности холдингов
- § 2. Правовые основы обеспечения транспортной безопасности в деятельности полиции
- §2. Сравнительно-правовой анализ международно-правовых и национальных норм о труде членов экипажей рыболовных судов
- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право -
Технологическая дисциплина выражается в соблюдении технологического режима, технологических регламентов. Нарушения ее могут привести к снижению качества продукции, браку, ухудшению использования сырья, преждевременному закоксовыванию аппаратуры и пр. Причинами нарушения технологической дисциплины, как правило, являются невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность работников.
Технологическая дисциплина является необходимым условием и основой обеспечения требуемого качества изготовляемой продукции.
Технологическая дисциплина предусматривает точное соблюдение режимов, последовательности и способов ведения технологических процессов. Нарушение ее приводит к снижению качества, а иногда к выпуску бракованной продукции, к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
Технологическая дисциплина - предусматривает точное соблюдение режимов, технологических процессов. Нарушение ее приводит к вынужденным остановкам, а иногда к аварии и поломкам технологического оборудования.
Технологическая дисциплина неотделима от элементарной дисциплины труда, от добросовестности каждого работника, чувства ответственности за порученное дело. Очень хорошо эту мысль выразили работницы Пермского химического завода имени Серго Орджоникидзе. Химия - писали они в своем письме в Правду, - как известно, требует серьезного к себе отношения. Технологические процессы длятся часами, а по некоторым видам продукции - днями. Мы можем поручиться за высокое качество конечного продукта только тогда, когда при передаче смены совесть дежурного персонала абсолютно чиста: аппаратура действовала как положено, изъянов в технологическом процессе не допускалось. Но даже если кто-то в ходе смены сбил режим, упустил из виду показания одного из приборов, мы добивались и добиваемся, чтобы человек заявил об этом честно и прямо, не ставил товарищей в затруднительное положение, когда в итоге качество продукции окажется не таким высоким, как требуется. А еще сравнительно недавно были у нас аппаратчики, которые, допустив огрех в работе, стремились любой ценой уйти от ответственности, дабы не краснеть в кабинете начальника цеха. Воспитание высокого чувства личной ответственности - главное звено развернувшегося в коллективе соревнования за повышение качества продукции.
Технологическая дисциплина является необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемыми оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
Технологическая дисциплина предупреждает возможные нарушения процессов, уменьшает производственный брак, повышает стабильность качества. При контроле детали определяют характер и причину нарушений процесса, разрабатывают мероприятия по их предотвращению. Повседневный контроль проводит контролер ОТК, мастер, технолог, периодический контроль - цеховая комиссия, специальный контроль - специально назначенная комиссия. Требования к технологической дисциплине устанавливаются в отраслевых стандартах. Планирование контроля технологической дисциплины осуществляют по графикам.
Технологическая дисциплина является также непременным условием высокой производительности труда. Мастеру необходимо разъяснять рабочим цеха, что только при соблюдении строжайшей технологической дисциплины возможно быстрое и эффективное выявление дефектов технологического процесса и его дальнейшее улучшение для повышения производительности труда и качества обработки.
Технологическая дисциплина обязывает рабочих точно выполнять указанный в технологической карте процесс изготовления детали. Нарушение технологического процесса может привести к браку и повлечь за собой невыполнение программы. Это не значит, что установленный технологический процесс является незыблемым и изменению не подлежит. Рабочие завода могут вносить предложения в бюро рабочего изобретательства (БРИЗ) по рационализации технологического процесса, но не изменять технологический процесс самостоятельно.
Технологическая дисциплина работников - часть их трудовой дисциплины, та ее часть, которая заключается в соблюдении технических правил на производстве. Нарушение работником технологической дисциплины является производственным упущением и дает основание наряду с привлечением виновного к дисциплинарной ответственности для полного или частичного лишения его премии.
Технологическая дисциплина яв лнется необходимым условием обеспечения требуемого качества продукции. Под технологической дисциплиной понимают точное соблюдение процесса изготовления детали требованиям конструкторской и технологической документации. Основой этого является выполнение требований технологической и конструкторской документации, укомплектованность рабочих мест требуемой оснасткой, оборудованием, приспособлениями и инструментом.
Единую технологическую дисциплину на ремонтном предприятии обеспечивают технологические карты. В них приведены перечень и содержание необходимых операций, порядок их выполнения, используемое оборудование и инструмент, требования технических условий на ремонт и установлена необходимая квалификация рабочего. Кроме того, в технологических картах даны нормы времени как на отдельные операции, так и на весь технологический процесс в целом.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение карается очень строго.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение, и ее нарушение карается очень строго.
Технологической дисциплине в нашей стране придается особо важное значение и ее нарушение запрещается. Однако технологический процесс не является чем-то неизменным и незыблемым, он должен непрерывно совершенствоваться на базе новой техники и передовой технологии производства. При изготовлении деталей их обработка может производиться различными способами и инструментами, с помощью самых разнообразных механизирующих устройств и приспособлений.
Соблюдение технологической дисциплины должно сочетаться с предоставлением возможности для нововведений со стороны технологов, мастеров и новаторов производства. С этой целью разрешается после соответствующих испытаний вносить изменения в существую.
Соблюдение технологической дисциплины является основным условием, обеспечивающим нормальный ход производства и получение высококачественной продукции. Всякое нарушение технологической дисциплины может нанести большой ущерб производству.
Состояние технологической дисциплины целесообразно учитывать при рассмотрении итогов социалистического соревнования рабочих бригад, производственных участков и цехов. Добиваясь неуклонного соблюдения предписанной технологии, производственники должны повысить свою требовательность к качеству оперативной подготовки, к состоянию оборудования и его ремонту, к обслуживанию производства инструментом и к контрольно-измерительному хозяйству завода. Необходимо, кроме того, поднять уровень требований к органам материально-технического снабжения, которые обязаны добиваться своевременной поставки строго кондиционных материалов, полностью отвечающих техническим условиям и тем самым обеспечивающих возможность соблюдения нормального порядка их обработки согласно установленному технологическому процессу.
Поддержание технологической дисциплины требует систематического и непрерывного контроля за ее соблюдением. Этой задаче, в частности, должна служить и правильная организация технического контроля (см. гл.
Укреплению технологической дисциплины способствуют, кроме того, организация технического надзора за эксплоатапией инструментов и периодические проверки оборудования на точность (см. гл.
Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им.
Схема односто - jровней промазки ткани.| Схема промазки второй стороны. Нарушение технологической дисциплины вызывает различные дефекты, зависящие от характера нарушения.
Нарушение технологической дисциплины может вызвать скрытый брак, который обнаруживается только в конце выпуска болылих партий изделий.
Соблюдение технологической дисциплины должно обеспечиваться обучением и проверкой знаний должностных обязанностей и знанием технологических процессов и технологических регламентов, правил технической эксплуатации, проведением аварийных тренировок и контроля исполнения должностных обязанностей и технологических регламентов.
Соблюдение технологической дисциплины является законом производства и основой обеспечения качества изготовляемой продукции.
Соблюдение технологической дисциплины имеет первостепенное значение в обеспечении выпуска годной продукции и непосредственно влияет на величину потерь от брака.
Соблюдение технологической дисциплины является основным законом производства. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от заранее разработанного и утвержденного технологического процесса; нарушение технологической дисциплины может привести к явному или скрытному браку.
Контроль технологической дисциплины на предприятиях может быть трех видов: ведомственный, периодический и повседневный.
Общие припуски на диаметр для заготовок режущего инструмента. Соблюдение твердой технологической дисциплины обеспечивает нормальный ход производства, высокое качество продукции, высокую производительность труда и низкую стоимость продукции.
К технологической дисциплине относится четкое соблюдение технологического режима работы.
К технологической дисциплине относится четкое соблюдение технологического режима работы. Причинами нарушения технологической дисциплины могут быть невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность машиниста к самостоятельной работе. Машинист не может быть допущен к самостоятельной работе без сдачи экзамена на соответствующее рабочее место и разряд, без прохождения инструктажа по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности.
При недостаточно жесткой технологической дисциплине на заводе-изготовителе конденсаторов эта вероятность увеличивается. Дефекты слюды зачастую не проявляют себя сразу и только через некоторое время эксплуатации конденсаторы с дефектными слюдяными пластинками пробиваются или снижают сопротивление изоляции.
Под технологической дисциплиной подразумевается не только соблюдение последовательности обработки, указанной в операционных технологических картах, но соблюдение всех технических условий.
Под технологической дисциплиной понимается не только соблюдение последовательности обработки, записанной в технологических картах, но и соблюдение всех технических условий. Строгая технологическая дисциплина обеспечивает нормальный ход производства, высокое качество продукции, ее взаимозаменяемость, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.
Под технологической дисциплиной принято понимать режим выполнения установленного технологического процесса, оформленного в виде маршрутных и операционных карт. Соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием, обеспечивающим выпуск высококачественной продукции, высокую производительность труда, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий.
Соблюдается ли технологическая дисциплина.
Точное соблюдение технологической дисциплины при разборке машины и узлов необходимо для предупреждения большого выхода деталей в брак.
Строжайшее соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии, рациональной организации труда и обеспечения выпуска продукции в полном соответствии с техническими условиями и с заданиями государственного плана.
Строгое соблюдение технологической дисциплины и действенный контроль качества продукции, систематическое повышение квалификации рабочих, организация социалистического соревнования за отличное качество, повышение ответственности за убытки, связанные с браком продукции, - вот основные направления, обеспечивающие не только минимальную длительность производственных циклов, но и улучшение остальных технико-экономических показателей работы.
Для повышения технологической дисциплины рекомендуется устанавливать более четкую ответственность за расследование случаев брака. В технологии должны быть предусмотрены ответственные лица за контроль той или другой операции. Здесь может быть установлен контроль отдела технического контроля, мастера или рабочего. На более ответственные изделия должна разрабатываться технология контроля или карты обмера.
Строгое соблюдение технологической дисциплины в текущей работе по выполнению плана зависит от организации производства на заводе и от культурно-технического уровня кадров. Внедрение технологической дисциплины требует широкой разъяснительной и воспитательной работы, повышения ответственности цехового персонала, и в первую очередь мастеров, а также самих рабочих за всякого рода отступления от утвержденной технологии и за нарушение технических условий.
Повышению уровня технологической дисциплины на предприятиях Ленинграда способствует внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления.
Поскольку соблюдение технологической дисциплины обычно обеспечивается с помощью совокупности организационно-производственных мероприятий, вопрос об этих мероприятиях и их влиянии на уровень качества продукции особо рассматривается в § 4 данной главы.
Строгое соблюдение технологической дисциплины при механической обработке обеспечивается на автоматических и роторных линиях, автоматах и полуавтоматах - наладчиками; на станках с ЧПУ и многоцелевых станках - программистами и наладчиками; на универсальных станках - станочниками. Контроль за соблюдением технологической дисциплины осуществляют технолог, контролер, мастер.
1 Область применения........................................ .................................................. ....................2
2 Цель.............................................. .................................................. .........................................2
3 Определение понятий........................................... .................................................. ...............2
4 Ответственность................................... .................................................. ................................3
5 Описание процессов......................................... .................................................. ...................4
6 Принятые сокращения........................................ .................................................. .................7
Приложение А................................................. .................................................. ........................8
Приложение Б................................................. .................................................. .........................9
Приложение В................................................. .................................................. ......................10
Изменения......................................... .................................................. .....................................11
1 Область применения
1.1 Настоящая документированная процедура реализует процедуры выполнения требований ГОСТ Р ИСО 9001 (подраздел 8.2 - мониторинг и измерения, пункты 8.2.2 -внутренние аудиты (проверки), 8.2.3 - мониторинг и измерение процессов).
Настоящая документированная процедура устанавливает порядок проведения проверок соблюдения технологической дисциплины на соответствие действующей нормативной и технологической документации в ремонтных локомотивных депо (далее - депо).
1.2 Документированная процедура распространяется на все технологические процессы технического обслуживания, текущих и средних ремонтов, монтажа, демонтажа и разделки в металлолом деталей и узлов локомотива, осуществляемые работниками депо.
2.1 Целью проведения проверок соблюдения технологической дисциплины является обеспечение соответствия технологических процессов требованиям нормативной и технологической документации за счет систематического контроля соблюдения требований, выявления и устранения несоответствий.
3 Определение понятий
В настоящей документированной процедуре применены следующие понятия с соответствующими определениями:
Качество - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Контроль - процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.
Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причин существующего несоответствия или другой нежелательной ситуации.
Несоответствие - невыполнение установленного нормативной и технологической документацией требования.
Предупреждающее действие - действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия.
Технологическая дисциплина - строгое выполнение всех требований нормативной и технологической документации к технологическому процессу, включая требования к последовательности операций, режимам и способам обработки, оснащению, квалификации персонала и т.д.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Руководитель проверки - руководящий состав предприятия: начальник депо, главный инженер, заместитель начальника по ремонту, заместитель начальника по качеству, имеющие в нормативах личного участия в обеспечении безопасности движения поездов планы проверок технологии процессов, а так же лица их замещающие.
Участник проверки - лицо, входящее в состав комиссии по проверке, в чью компетенцию входят знания технологии проверяемого процесса, требований руководящих документов. В состав участников входит ответственный за проверяемый процесс (мастер, начальник участка, бригадир), а так же ответственный работник за ведение модуля АСУ «Технический аудит» и проведение проверок соблюдения технологической дисциплины (в случаях отсутствия в комиссии лиц руководящего состава предприятия будет являться руководителем проверки).
4 Ответственность
4.1 Главный технолог несет ответственность в части обеспечения и поддержания технологической дисциплины в депо за:
Своевременное планирование проведения проверок соблюдения технологической дисциплины;
Организацию своевременного оформления и предоставления начальнику депо отчетной документации о состоянии технологической дисциплины;
Организацию внеплановых проверок соблюдения технологической дисциплины, которые проводятся по распоряжению начальника депо, главного инженера депо или заместителя начальника депо по ремонту;
Проведение периодических занятий с исполнителями по изучению технологических процессов.
4.2 Назначенный приказом по предприятию сотрудник ответственный за ведение модуля АСУ «Технический аудит» и проведение проверок соблюдения технологической дисциплины (из числа сотрудников отдела главного технолога (далее - ОГТ, ОКК) несет ответственность за составление ежеквартальных графиков плановых проверок, оформление и выдачу актов плановых проверок, оформление отчетов о состоянии технологической дисциплины.
4.3 Технолог ОГТ, ответственный за проведение проверки соблюдения технологической дисциплины согласно графику проверок, несет ответственность за:
Проведение проверки согласно графику;
Своевременное оформление и выдачу акта начальнику депо;
Ознакомление с актом работников, ответственных за устранение выявленных при проверке замечаний.
5 Описание процессов
5.1 На производственных участках депо проводятся следующие проверки соблюдения технологической дисциплины:
Плановые;
Внеплановые.
5.2 Планирование проверок осуществляется ежеквартально и оформляется в виде графиков проверок соблюдения технологической дисциплины (приложение А). При составлении графика проверок учитываются нормативы личного участия руководителей депо в обеспечении безопасности движения.
5.2.1 Технолог ОГТ, ответственный за составление графика проверок соблюдения технологической дисциплины, не менее чем за 10 дней до начала следующего квартала, разрабатывает график проверок. График проверок согласуется главным технологом, главным инженером и утверждается начальником депо.
5.2.2 Оригиналы графиков проверок хранятся у главного технолога. Копии утвержденного графика проверок технологической дисциплины технолог ОГТ рассылает начальнику депо, главному инженеру, заместителю начальника депо по ремонту, заместителю начальника депо по качеству, мастерам производственных участков.
5.2.3 Контроль выполнения графика проверок осуществляет главный технолог:
При согласовании акта проверки (п.5.4.6) проверяет фактическую дату проведения проверки на соответствие графику;
Отмечает в графике фактическую неделю и дату проведения проверки и ставит личную подпись.
5.3 Технолог ОГТ, ответственный за проведение соблюдения технологической дисциплины, за 3 дня до наступления срока проверки определяет состав участников проверки, дату и время проведения проверки согласно утвержденному графику; согласовывает их с руководителями и информирует участников. Плановую проверку проводит комиссия в составе не менее трех человек, из них: технолог ОГТ, мастер производственного участка и компетентный в проверяемой технологии работник. При этомв случае отсутствия в составе комиссии руководящего состава депо, руководителем проверки будет являться технолог ОГТ, ответственный за проведение проверки соблюдения технологической дисциплины. Для проверки могут привлекаться специалисты других отделов, например, инженер по оборудованию, лаборатории депо.
5.4 Порядок проведения плановой проверки.
5.4.1 При проверках соблюдения технологической дисциплины должны решаться следующие основные задачи:
Определение соответствия технологических процессов технического обслуживания, текущих и средних ремонтов, монтажа, демонтажа и разделки в металлолом деталей и узлов локомотивов требованиям нормативной и технологической документации;
Регистрация несоответствий путем оформления акта;
Рассмотрение несоответствий и разработка мероприятий по их устранению с указанием сроков устранения несоответствий и ответственных за устранение несоответствий.
5.4.2 Проверке подвергаются все объекты, относящиеся к проверяемому технологическому процессу:
Технологическое оборудование;
Оснастка и приспособления;
Инструмент;
Средства измерения;
Обеспечение ремонтного участка технологической документацией;
Соответствие штата, квалификации и разрядности исполнителей сложности и разрядности выполняемых работ; знание ими карт проверяемых технологических процессов;
Организация рабочего места в соответствие с принципами «Бережливого производства»;
Обеспечение работника средствами, необходимыми для соблюдения требований охраны труда.
5.4.3 Все выявленные несоответствия отражаются в акте проверки состояния технологической дисциплины (приложение Б) и заносятся ответственным технологом ОГТ в модуль АСУ «Технический аудит». По результатам проверки в двухсуточный срок проводится совещание под председательством начальника депо или его заместителей с рассмотрением несоответствий и разработкой мероприятий по их устранению, назначаются ответственные за устранение и определяются сроки устранения.
5.4.4 Ответственным технологом ОГТ по результатам разбора вносятся разработанные мероприятия, ответственные лица и сроки устранения несоответствий в модуль АСУ «Технический аудит».
5.4.5 Оригинал акта хранится у главного технолога, копия акта проверки выдается в день проверки мастеру производственного участка, в котором проводилась проверка.
5.4.6 Акт проверки состояния технологической дисциплины подписывается участниками проверки: технологом ОГТ, мастером производственного участка и привлеченными к проведению проверки специалистами других подразделений, согласовывается главным инженером, главным технологом и утверждается начальником депо, 5.4.7 Акту присваивается последующий порядковый номер согласно графику проведения плановых проверок.
5.5 Ответственный за устранение несоответствий в обозначенный срок должен представить подтверждающие материалы или первичные документы о выполнении мероприятия (акт, счет, фото и т.д.) технологу ОГТ, который вносит отметку о выполнении в модуль АСУ «Технический аудит». При невыполнении несоответствий в установленный срок технолог ОГТ предоставляет отчет из модуля АСУ «Технический аудит» начальнику депо для принятия мер.
5.6 По распоряжению начальника депо, главного инженера депо или заместителя начальника депо по ремонту, заместителя начальника депо по качеству проводятся внеплановые проверки соблюдения технологической дисциплины. В данном распоряжении указывается руководитель внеплановой проверки и ее состав. Внеплановая проверка назначается в обязательном порядке при возникновении случая отказа, события по вине депо или при причастности депо к отказу без отнесения вины.
5.6.1 В состав группы при внеплановой проверке входят заместитель начальника депо по ремонту, главный технолог, технолог ОГТ, мастер производственного участка, могут привлекаться руководители и специалисты других отделов депо (или лица их замещающие).
5.6.2 Внеплановая проверка проводится аналогично плановой согласно пп. 5.4.1 - 5.4.6.
5.7 Выявленные несоответствия и разработанные на совещании мероприятия по их устранению технолог ОГТ в суточный срок после определения ответственных за устранение несоответствий и сроков устранения заносит в модуль АСУ «Технический аудит».
5.8 Сбор и систематизация данных о состоянии технологической дисциплины выполняется технологом ОГТ ответственным за ведение модуля АСУ «Технический аудит».
5.8.1 Ответственный за проверки соблюдения технологической дисциплины технолог ОГТ составляет 1 раз в месяц отчет по данным актов проверок за месяц и по выполнению (или не выполнению) мероприятий.
Отчеты оформляются по форме в модуле АСУ «Технический аудит» (Приложение В). При формировании отчета используется основной список мероприятий и реквизиты прикладываемых документов. В модуле предусмотрена возможность формирования отчета «Мероприятия к акту проверки качества ремонта тягового подвижного состава».
5.8.2 Ежемесячные отчеты о состоянии технологической дисциплины хранятся в ОГТ в течение двух лет, копии передаются - начальнику депо, главному инженеру депо и заместителю начальника депо по ремонту.
5.9 Начальник депо ежемесячно на очередном совещании «День качества» проводит анализ состояния технологической дисциплины, на котором присутствуют главный инженер депо, заместитель начальника депо по ремонту, заместитель начальника депо по качеству, старший мастер, мастера производственных участков. На совещании рассматриваются отчеты о состоянии технологической дисциплины за предыдущий период, ход работ по устранению несоответствий, планы и результаты корректирующих действий. По результатам 6 Принятые сокращения
В настоящей документированной процедуре применяются следующие обозначения и сокращения:
Огт - отдел главного технолога;
ТП - технологический процесс.
В настоящей документированной процедуре использованы ссылки на следующие стандартные процедуры и документы:
ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования.
Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый
Дисциплина технологическая
ДИСЦИПЛИНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ - строгое и точное соблюдение в процессе производства требований к технологии изготовления продукции, которые содержатся в операционных технологических картах или других технологических документах.Высокий уровень дисциплины технологической - один из важнейших факторов, обусловливающих достижение высокого качества продукции и услуг.
Соблюдение дисциплины технологической создает условия для быстрого освоения новых производств, лучшего использования рабочего времени, оборудования, сокращения потерь от брака.
Важную роль в соблюдении дисциплины технологической играет хорошо отлаженная организация службы технического контроля производства и постоянный надзор за состоянием оборудования. Укреплению дисциплины технологической способствует рост технической оснащенности труда.
Контроль дисциплины технологической может быть операционным, штучным, индивидуальным, сплошным и зависит от системы документов, фиксирующих сведения о ее соблюдении.
Неукоснительное соблюдение дисциплины технологической. каждым работником является непременным условием повышения качества продукции, резервом роста эффективности производства (см. также Технический контроль. Технологический процесс).
