ДНЕВНИК ПО ПРАКТИКЕ
обучающегося __________________________________________________,
(фамилия, имя, отчество)
специальности
«15.02.08 » - «Технология машиностроения ».
(шифр) (наименование специальности)
Вид практики:
УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ»
Регистрационный номер дневника: № УППМ.01-___-20__.
Сроки проведения
практики: с «_17 _»__мая ___2016 _г. по «_20 _»__июня _2016 _г.
Руководитель практики от колледжа:
_мастер Филатов Николай Иванович _______________/______________/
(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)
Место проведения практики:
________________________________________________________________________________________________________________________________
(полное наименование предприятия и его адрес)
Председатель предметной
(цикловой) комиссии _______________ /__В.А. Базлов__ /
(подпись) (фамилия, имя, отчество)
МЫТИЩИ 2016
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.. 3
2. ХОД УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ». 15
3. УЧАСТИЕ В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЯХ.. 23
4. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЕЁ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ... 23
5. ОЦЕНКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ». 24
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Учебная практика является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности 15.02.08 Технология машиностроения базового уровня подготовки в части освоения обучающимися основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
ВПД.01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин;
ВПД.04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (профессия 19149 «Токарь»).
Учебная практика обучающихся очно-заочного отделения специальности 15.02.08 Технология машиностроения базового уровня подготовки охватывает два профессиональных модуля и проводится в два этапа, соответственно после освоения теоретических курсов каждого из модулей.
Целями учебной практики является:
Привитие студентам навыков по основным видам токарных работ на производственном оборудовании;
Подготовка студентов к изучению специальных дисциплин и успешному прохождению практики производственной;
Воспитание у студентов чувства ответственности за результаты своей работы,
Привитие студентам первоначальных навыков выполнения обязанностей ответственного за технику безопасности, состояние оборудования, чистоту и порядок на рабочем месте, обучение студентов основным правилам техники безопасности.
Задачами учебной практики являются:
Получение первичных профессиональных умений и навыков;
Подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;
Привитие им практических профессиональных умений и навыков по
избранной специальности.
Результатом освоения учебной практики является овладение обучающимися видом деятельности (ВД) Выполнение работ по профессии 19146 Токарь.
В результате прохождения учебной практики по профессиональному модулю ПМ.04. Выполнение работ по профессии «Токарь» обучающийся должен:
Токарь 2 разряда
иметь практический опыт:
Выполнения отдельных видов общеслесарных и механических работ;
уметь:
Соблюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливания металла, шабрении, сверлении и развертывании отверстий, нарезания резьбы, клепки.
Производить токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу метчиком или плашкой.
Управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм;
Оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Осуществлять уборку стружки.
Должен знать:
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов;
Назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Токарь 3-го разряда
иметь практический опыт:
Выполнения всех видов общеслесарных и механических работ;
Работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
Контроля качества выполненных работ.
уметь:
Соблюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливания металла, шабрении, сверлении и развертывании отверстий, нарезания резьбы, клепки;
Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам;
Обрабатывать детали по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
Производить токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом;
Нарезать резьбу вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;
Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;
Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
Производить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать:
Виды обработки металлов и сплавов;
Основные виды слесарных работ;
Правила выбора и применения инструмента;
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные
свойства обрабатываемых материалов.
Учебная практика обучающихся очно-заочного отделения ГБПОУ МО «Мытищинский колледж» по профессиональным модулям проводится на базе токарной мастерской колледжа и учебно-производственной базе производственных предприятий, деятельность которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Учебная практика реализуется после освоения теоретической части программы профессионального модуля (освоения междисциплинарных курсов).
Формой отчетности обучающихся по каждому этапу учебной практики являются:
Настоящий дневник, отражающий ежедневный объём выполненных работ, содержащий характеристику руководителя практики от предприятия (см. приложение 1);
Аттестационный лист по учебной практике, составленный руководителем практики от предприятия по соответствующей форме (см. приложение 2).
Итогом практики является дифференцированный зачёт , который выставляется на специальном заседании П(Ц)К при проведении защиты отчётов по практике.
Обучающие, не выполнившие без уважительной причины требований программы учебной практики или, получившие в ходе промежуточной аттестации по практике, незачёт, отчисляются из учебного заведения как имеющие академическую задолженность. В случае уважительной причины обучающиеся направляются на практику вторично, в свободное от учёбы время.
Руководство учебной практикой от колледжа осуществляют :
директор образовательного учреждения : осуществляет общее руководство учебной практикой и контроль за ней; заключает договора с организациями о прохождении обучающимися практики, утверждает план-график проведения практики; утверждает руководителей учебной практики от образовательного учреждения; рассматривает аналитические материалы по организации, проведению и итогам учебной практики;
заместители директора по учебной и производственной работе (совместно с председателями П(Ц)К) – организуют и осуществляют контроль за разработкой и обновлением рабочей программы учебной практики; согласовывают рабочую программу учебной практики с представителями профессионального сообщества; составляют графики проведения практики и консультаций, доводят их до сведения преподавателей, обучающихся; осуществляют методическое руководство и контроль за деятельностью всех лиц, участвующих в проведении учебной практики; могут участвовать в оценке общих и профессиональных компетенций обучающихся, освоенных ими в ходе учебной практики; контролируют ведение документации по практике;
председатель предметной (цикловой) комиссии специальности – лично рассматривает и при необходимости корректирует учебно-программную документацию по учебной практике, осуществляет общий контроль за ходом проведения учебной практики, отчитывается перед администрацией колледжа за организацию, проведение и итоги учебной практики;
руководитель практики от колледжа - составляет рабочую программу и календарно-тематический план проведения учебной практики; разрабатывает тематику заданий для обучающихся; проводит индивидуальные и групповые консультации по учебной практике; контролирует ход прохождения учебной практики обучающимися на предприятиях; оказывает методическую помощь обучающимся при выполнении ими заданий практики; на заседании П(Ц)К принимает участие в оценке результатов выполнения обучающимися программы учебной практики.
предметная (цикловая) комиссия коллегиально : осуществляет учебно-методическое руководство и контроль за выполнением программы учебной практики; рассматривает тематику заданий по практике; заслушивает информацию руководителей практики о ходе учебной практики; проводит анализ практического обучения обучающихся по специальности; даёт предложения и рекомендации по совершенствованию учебной практики; готовит материалы для обсуждения на заседании педагогического совета по вопросам проведения учебной практики; на специальном заседании производит оценку прохождения учебной практики обучающимися.
В период прохождения учебной практики обучающиеся обязаны:
выполнять правила внутреннего распорядка, требования техники безопасности на предприятии;
выполнять все виды работ, предусмотренные программой практик по профессиональным модулям, соблюдая график их прохождения;
творчески относиться к выполнению порученных заданий;
вести дневник, кратко занося в него проделанную за день работу;
предоставить отчёт по практике и защитить его.
После прохождения практики обучающийся обязан в трёхдневный срок с момента окончания практики предоставить руководителю практики от колледжа:
дневник по практике, содержащий характеристику руководителя от предприятия (учреждения) (см. приложение 1);
аттестационный лист по учебной практике с подписью руководителя практики от предприятия (учреждения) и печатью (см. приложение 2).
Обучающиеся имеют право по всем вопросам, возникающим в процессе прохождения учебной практики, обращаться к администрации колледжа, руководителям учебной практики, преподавателям, вносить предложения по совершенствованию учебно-воспитательного процесса и организации учебной практики по профессиональным модулям.
Осуществление промежуточной аттестации по каждому элементу учебной практики характеризуется двумя этапами:
1 этап – проверка дневника по учебной практике. На данном этапе сданные обучающимися дневники проверяются руководителем учебной практики от колледжа. После проверки дневника, при условии отсутствия серьёзных недочётов, обучающийся получает допуск к зачёту по практике. В случае обнаружения в дневнике по практике существенных недочётов, он возвращается обучающемуся для повторной доработки.
2 этап – зачёт по учебной практике. На очно-заочном отделении ГБПОУ МО «Мытищинский колледж» защита практики осуществляется на специальном заседании цикловой комиссии в форме публичного доклада, которое проводится в установленные сроки после окончания учебной практики.
Обязательным условием допуска обучающегося к защите является наличие аттестационного листа по учебной практике, который представляется на защиту. Аттестационный лист должен содержать перечень всех видов работ, которые обучающийся осуществил в ходе практики, с указанием их объёмов и качества выполнения. В случае выполнения менее 60% всех предусмотренных программой практики видов работ, обучающийся не допускается к защите и считается не аттестованным по практике. В данном случае выясняются причины невыполнения программы практики.Если обучающийся не выполнил программу практики по причине нарушения предприятием условий договора о проведении практики, болезни, семейным обстоятельствам и другим уважительным причинам, то он направляется на практику повторно.
При получении допуска к защите обучающийся узнаёт у руководителя практики дату проведения защиты и обсуждает содержание своего доклада.
К установленной дате обучающийся готовит доклад, содержанием которого является содержание выполненных работ в ходе практики. В ходе заседания П(Ц)К преподавателями учебных дисциплин, междисциплинарных курсов оценивается выступление каждого обучающегося, его ответы на вопросы, заданные комиссией. В заседании по защите практики могут принимать участие представители профессионального сообщества (работодатели),
В случае несвоевременной сдачи отчётности или отсутствия на защите практикибез уважительной причины обучающийся считается не аттестованным по практике.
Зачёт по учебной практике выставляется по итогам защиты на основании решения П(Ц)К с учётом данных аттестационного листа по учебной практике и отзыва руководителя практики от предприятия.
Окончательное решение о зачёте по практике принимает предметная (цикловая) комиссия коллегиально, путем проведения голосования.
| Виды работ | Содержание работ | Объём работ |
| Слесарные работы. Организация рабочего места. Техника безопасности при проведении слесарных работ. | Ознакомление обучающихся с учебной мастерской (токарным участком), режимом работы и правилами распорядка. Безопасные условия труда. Требования безопасности к производственному обучению и производственному процессу, причины травматизма, виды и предупреждение травматизма. Пожарная безопасность, меры предупреждения, меры предосторожности. Основные правила и нормы электробезопасности. | |
| Слесарный и мерительный инструмент. | Изучение видов слесарного инструмента и его применения. | |
| Разметка плоскостная. | Правила безопасной работы при разметке. Подготовка рабочего места к выполнению разметки. Окрашивание поверхности под разметку. Проведение прямых линий параллельно заданной прямой. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью угольника. Разметка заготовок от центровой линии. Нанесение рисок под заданными углами. Разметка плоских фигур. Отыскание центров окружностей. Разметка по шаблону. Кернение разметочных рисок. Заточка разметочного инструмента. | |
| Правка и гибка металла. | Правила безопасной работы при правке металла. Отработка приемов точности нанесения ударов. Правка полосового металла. Правка листового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка прутков и валов. Правка полосового и листового металла с помощью ручных гибочных вальцовок. Правка уголка на ручном винтовом прессе. Правила безопасной работы при гибке металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках. Гибка заготовок в гибочных приспособлениях. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. | |
| Рубка и резка металла. | Правила безопасной работы при рубке металла. Подготовка рабочего места и отработка рабочих приемов. Заточка инструмента. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок. Правила безопасной работы при резке металла. Резка металла ручной ножовкой. Резка труб труборезом. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ручными рычажными ножницами. Резка труб образивным кругом. | |
| Опиливание металла. | Правила безопасной работы при опиливании. Подготовка рабочего места. Балансировка напильника. Использование тренажеров при опиливании. Опиливание широких поверхностей. Опиливание параллельных поверхностей. Опиливание поверхностей, расположенных под углом. Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях. Опиливание криволинейных поверхностей. | |
| Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. | Правила безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании. Выполнение различных видов сверления, зенкерования и развертывания с применением приспособлений; работа ручными дрелями; настройка станка на различные режимы резания. Примерные виды работ: управление сверлильными станками, крепление сверл в патроне. Сверления сквозных и глухих отверстий. Углы заточки сверл. Зенкерование просверленных отверстий под головки винтов и заклепок. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий. | |
| Шабрение и притирка. | Правила безопасности труда при шабрении и притирке. Шабрение плоских поверхностей; контроль шабреной поверхности; подготовка притирочных материалов и поверхности под притирку; производство притирки широких поверхностей. Примерные виды работ: Заточка и правка шаберов. Шабрение плиты и криволинейный поверхностей (цилиндрических или конических). | |
| Комплексная слесарная работа. | Чтение чертежа изготавливаемых деталей; определение последовательности обработки детали по технологической карте; выбор инструмента, приспособления, оборудования и материалов; изготовление несложной детали и приспособления, включая комплекс слесарных операций; контроль качества выполненных работ и предупреждение появление брака. Примерные виды работ: Последовательность выполнения комплексной работы. Изготовление несложных слесарных изделий по чертежам, эскизам и конструкционно-технологическим картам с применением изученных слесарных операций. | |
| Устройство и принцип работы однотипных токарных станков. | Ознакомление с устройством металлорежущего оборудования. Правила технической эксплуатации металлорежущего оборудования. | |
| Управление токарным станком. | Рациональная организация рабочего места токаря. Соблюдение правил безопасности труда. Порядок включения и выключения токарного станка. Перемещение режущего инструмента. Использование приспособлений и инструмента. Включение и выключение автоматической подачи режущего инструмента. Выбор оборотов шпиндели, глубины резания и величины подачи. | |
| Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов и уступов. | Режимы резания при точении. Соблюдение правил безопасности труда. Обработка резцами с пластинками из твердых сплавов и быстрорежущими резцами. Обработка резцами с минералокерамическими пластинами и со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. Резцы для обработки торцов и уступов. Прорезание канавок и отрезание заготовок. Контроль деталей. | |
| Получение и обработка отверстий. | Инструмент для получения отверстий на токарном станке. Соблюдение правил безопасности труда. Сверление и рассверливание. Зенкерование и развертывание. Растачивание отверстий. Контроль деталей. | |
| Обработка конических поверхностей. | Способы получения конических поверхностей. Соблюдение правил безопасности труда. Обработка центровых отверстий. Контроль деталей. | |
| Обработка фасонных поверхностей и отделка поверхностей. | Способы обработки фасонных поверхностей. Способы отделки поверхностей. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. | |
| Нарезание резьб. | Резьбы. Нарезание резьбы резцами, метчиками и плашками. Настройка станка на нарезание резьбы. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. | |
| Обработка заготовок со сложной установкой. | Способы установки, выверки и закрепления заготовок четырехкулачковом патроне, на планшайбе с использованием люнетов. Способы обработки эксцентриков. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. | |
| Выполнение различных токарных работ 2-го и 3-го разряда. | Выполнение заданий по изготовлению деталей сложностью 2-го – 3-го разрядов по рабочим чертежам на токарном станке. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. | |
| Обработка поверхностей на фрезерных станках. | Процесс фрезерования деталей. Инструмент для обработки деталей на фрезерных станках. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, торцов и канавок. Фрезерование с использованием делительных устройств. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. | |
| Сверление и рассверливание отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб на сверлильных станках. | Сверление и рассверливание отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб на сверлильных станках. Инструменты. Соблюдение правил безопасности труда. Выбор режимов резания. Контроль деталей. | |
| Обработка поверхностей на строгальных станках. | Процесс строгания. Обработка плоскостей, уступов, отрезание. Соблюдение правил безопасности труда. Выбор и подготовка инструмента. Определение режима строгания. Контроль деталей. | |
| Обработка поверхностей на шлифовальных станках. | Процесс шлифования. Обработка плоскостей, уступов на плоскошлифовальном станке. Шлифовальные круги. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей. |
2. ХОД УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ»
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Токарь 3-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Токарь 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основные свойства материалов, которые обрабатывает.
1.4. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Токарь 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Токарь 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности).
2.2. Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций.
2.3. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
2.4. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации.
2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом.
2.6. Нарезания резьбы вихревыми головками.
2.7. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации.
2.8. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей.
2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.10. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования.
2.11. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Токарь 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Токарь 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Токарь 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Токарь 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Токарь 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Токарь 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Токарь 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Токарь 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Токарь 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Токарь 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Токарь 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Токарь 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Токарь 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Токарь 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Токарь 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Токарь 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки.
5.2. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).
5.3. Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы.
5.4. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки.
5.5. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку.
5.6. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки.
5.7. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки.
5.8. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса.
5.9. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.
5.10. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки.
5.11. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки.
5.12. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки.
5.13. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
5.14. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки.
5.15. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки.
5.16. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к? 100 мм - полное токарное обработки.
5.17. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки.
5.18. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку.
5.19. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
5.20. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки.
5.21. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками.
5.22. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).
5.23. Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.24. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.25. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки.
5.26. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки.
5.27. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки.
5.28. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку.
5.29. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.30. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности.
5.31. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка.
5.32. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки.
5.33. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий.
5.34. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки.
5.35. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы.
5.36. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки.
5.37. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
5.38. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку.
5.39. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки.
5.40. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки.
5.41. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу.
5.42. Невертачі - полное токарное обработки.
5.43. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку.
5.44. Патроны сверлильные - полное токарное обработки.
5.45. Патрубки, тройники - полное токарное обработки.
5.46. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки.
5.47. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком.
5.48. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер.
5.49. Пружины из проволоки - навивки.
5.50. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования.
5.51. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки.
5.52. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки.
5.53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки.
5.54. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки.
5.55. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы.
5.56. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования.
5.58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки.
5.59. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования.
5.60. Центры токарные - обточка под шлифования.
5.61. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам.
5.62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки.
5.63. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки.
5.64. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки.
5.65. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.
На производстве, связанном с мехобработкой на токарных станках, должна быть должностная инструкция токаря, в которой подробно расписаны требования к мастерству и выполняемым операциям в соответствии с квалификацией станочника. Документ содержит пункты о соблюдении правил безопасной работы, трудовой дисциплины и другие обязанности рабочего. Отдельным пунктом перечислены его права.
Общая структура документа
В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.
- Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
- Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
- Ответственность исполнителя определенных видов работ.
- Права станочника.
Должностная инструкция разрабатывается на основании изданного приказа главного руководителя. Она регламентирует условия приема и увольнения станочника, его подчинение. В перечне обязанностей указывается что должен знать и уметь токарь каждого разряда.
По требованию трудового законодательства, 1 экземпляр инструкции хранится у главного руководителя предприятия, 2 экземпляр у начальника звена, которому непосредственно подчиняется рабочий. При желании, рабочему делают копию инструкции и выдают на руки.
Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.
- Подготовка к работе.
- Выполнение работ согласно технической документации и задания.
- Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.
Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:
- проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
- произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
- убедиться в соответствии размеров;
- проверить сопроводительную документацию.
В случае обнаружения дефектов или несоответствия размеров и материала, надо немедленно сообщить непосредственному руководителю, не приступая к обработке.
Станочники с низкой квалификацией и малым опытом обязаны знать свое и аналогичное оборудование и добросовестно точить на нем детали. В инструкции расширены служебные должностные обязанности токарей универсалов. Кроме обработки деталей с высоким классом точности и сложной конфигурацией, они обязаны обучать станочников механического цеха, имеющих 2 и 3 разряд. Токарь универсал обычно имеет подручных или учеников. Он передает им свой опыт обработки, особенности разных материалов, основы пользования приспособлениями и специализированным инструментом. Все это записано в должностной инструкции станочника, имеющего высокий разряд.
Только проверив самостоятельно деталь по всем размерам, токарь любого разряда может быть уверен в правильности ее изготовления и сдавать свою продукцию приемщикам или передавать на дальнейшую обработку.
Качественное выполнение задания невозможно без самоконтроля.
В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.
Скачать должностную инструкцию токаря 2 разряда
3 разряд
В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.
По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:
- проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
- знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
- обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
- выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
- знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
- использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
- управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
- рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
- обрабатывать литье, заготовки из слюды;
- производить глубокое сверление;
- точить длинные валы с припуском под шлифовку.
Скачать должностную инструкцию токаря 3 разряда
Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.
4 разряд
В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:
- знание кинематики станка;
- геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
- уметь калибровать профиля средней сложности;
- обрабатывать длинные и тонкостенные детали.
Скачать должностную инструкцию токаря 4 разряда
Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.
Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.
5 разряд
Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.
В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:
- обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
- нарезка многозаходных резьб;
- чистовое нарезание червяков;
- обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
- проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.
Скачать должностную инструкцию токаря 5 разряда
1.1. Токарь 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы токарем 3-го разряда принимается лицо:
1) освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
2) имеющее опыт работы токарем 2-го разряда не менее 2 месяцев.
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).
1.4. Токарь 3-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) правила чтения конструкторской и технологической документации;
3) устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
4) правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
5) устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
6) способы и приемы закрепления и обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
7) правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной;
8) основные положения теории резания;
9) схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
10) назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;
11) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Токарь 3-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
3) выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки;
4) управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
5) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 650 - 2000 мм, расстоянием между центрами до 10 000 мм;
6) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими менее трех суппортов;
7) выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;
8) обрабатывать валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм, валы и оси с числом чистовых шеек до пяти, валы и оси длиной до 1000 мм со сверлением глубоких отверстий, винты суппортные с длиной нарезки резьбы до 500 мм, зенкеры и фрезы со вставными ножами, сверла, метчики, развертки;
9) обрабатывать болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы от 24 до 100 мм (с нарезанием резьбы);
10) обтачивать шейки предварительно, подрезать торцы шеек и обтачивать конусы коленчатых валов для прессов, компрессоров и двигателей;
11) обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12;
12) обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе;
13) нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок;
14) обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов;
15) обрабатывать гайки с диаметром резьбы до 100 мм, гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм;
16) обрабатывать фланцы диаметром до 100 мм, диски, шайбы, маховики диаметром свыше 200 мм, шайбы и прокладки прогоночные, днища с лысками и фасками, крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм, крышки манжет из двух половин, сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов;
17) обтачивать под шлифование валы, оси, калибры (пробки, кольца), пуансоны вырубные и проколочные, центры токарные, цанги зажимные и подающие, фрезы (угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые), оси колесных пар подвижного состава;
18) обрабатывать заглушки для разъемов, заготовки клапанов кислородных приборов, вварыши резьбопаяные;
19) обрабатывать корпуса вентилей, корпуса и крышки клапанов средней сложности, футорки, колена, четверники, крестовины, тройники, угольники, патрубки, ниппели диаметром до 280 мм;
20) обрабатывать кольца смазочные, пригоночные, прижимные, кольца диаметром свыше 200 мм, кольца прокладные диаметром свыше 150 мм и толщиной стенки до 8 мм, кольца прокладные сферические;
21) обрабатывать патроны сверлильные, ручки и рукоятки фигурные и для калибров с конусными отверстиями, резцедержатели, рейки зубчатые, рычаги, кронштейны, тяги и шатуны, плашки, горловины баллонов;
22) обрабатывать предварительно корпуса клапанных колодок высокого давления, штоки к паровым молотам;
23) обрабатывать под сварку корпуса цистерн и резервуаров;
24) обрабатывать маховики, шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром от 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм;
25) обрабатывать платы сменные, штыри и гнезда контактные для разъемов;
26) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 5 диаметров;
27) навивать пружины из проволоки;
28) производить контрольные измерения профилей и конфигураций простых и средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01;
29) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями токаря 3-го разряда являются:
2.1.1. Токарная обработка деталей средней сложности по 7 - 14 квалитетам на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных:
1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7 - 14 квалитет;
2) контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.
2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы токарь 3-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 8 - 14 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;
2) осуществляет установку детали в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях;
3) устанавливает детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05 мм по обрабатываемой поверхности;
4) выполняет строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования;
5) осуществляет обработку:
Деталей средней сложности по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;
Простых деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений;
Деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
6) производит нарезку:
Наружной и внутренней резьбы диаметром свыше 24 мм по 8g, 7H на специализированных налаженных станках;
Резцом наружной и внутренней однозаходной резьбы (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной) на универсальных станках;
Резьб вихревыми головками;
7) осуществляет обработку деталей из неметаллических материалов;
8) осуществляет окончательную обработку биметаллических деталей с плакированным слоем по 12 - 14 квалитетам;
9) осуществляет обработку валов длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12 - 14 квалитетам;
10) осуществляет обработку тонколистовой детали "пакетом";
11) производит навивание пружины из проволоки диаметром до 15 мм на токарном станке в горячем и холодном состояниях;
12) осуществляет обработку заданных конусных поверхностей;
13) осуществляет обработку тонкостенной детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выполняет работы по контролю параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02, предусмотренные инструкцией токаря 2-го разряда;
2) осуществляет контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 3-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 3-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……… (другие обязанности)
3.6. ……… (другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Токарь 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Токарь 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Токарь 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
"Утверждаю" ___________________________________ __________ _______________________ (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) "__" ___________________ 20__ года М.П. Должностная инструкция токаря 3-го разряда _______________________________________________________________________ (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. Общие положения 1.1. Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Токарь 3-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом ________________________________________________________ по (должность руководителя предприятия, организации) представлению_________________________________________________________. (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3. На должность токаря 3-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее ________ лет. 1.4. Токарь 3-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: - нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства токарных работ; - уставом предприятия; - правилами внутреннего трудового распорядка; - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; - настоящей должностной инструкцией. 1.5. Токарь 3-го разряда должен знать: - устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; - правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; - устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; - устройство и условия применения плазмотрона; - назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; - геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; - систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; - основные свойства обрабатываемых материалов; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Токарь 3-го разряда подчиняется непосредственно __________________ ______________________________________________________________________. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия токаря 3-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Функции 2.1. На токаря 3-го разряда возлагаются следующие функции: - обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам; - обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; - токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; - выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; - нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом; - нарезание резьб вихревыми головками; - управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более; - управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации; - выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей; - управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; - строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; - токарная обработка заготовок из слюды и микалекса. 3. Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций токарь 3-го разряда производит следующие виды работ: - токарная обработка после наплавки тормозных башмаков; - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности) болтов призонных гладких и конусных; - полная токарная обработка с нарезанием резьбы болтов, вилок, винтов, муфт, ушек талрепов, пробок, шпилек, гужонов, штуцеров с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм; - полная токарная обработка валиков гладких и ступенчатых длиной до 1500 мм; - обдирка валов длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12); - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной до 1000 мм; - полная токарная обработка валов и осей с числом чистовых шеек до пяти; - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса валов коленчатых для прессов, компрессоров и двигателей; - токарная обработка с припуском на шлифование валов, осей и других деталей; - окончательная обработка вварышей резьбопаяных; - полная токарная обработка винтов суппортных с длиной нарезки до 500 мм; - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок втулок; - полная токарная обработка втулок гладких и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм; - полная токарная обработка втулок переходных с конусом Морзе; - полная токарная обработка гаек до М22, шпилек до М20, фланцы до Д100 мм; - полная токарная обработка гаек и контргаек с диаметром резьбы до 100 мм; - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы гаек суппортных с длиной нарезки до 50 мм; - токарная обработка под метчик-протяжку гаек повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше; - токарная обработка деталей типа втулок, колец из неметаллических материалов; - полная токарная обработка дисков, шайб диаметром свыше 200 мм; - полная токарная обработка диффузоров, переходников, наконечников конусных, донышек диаметром свыше 200 мм; - окончательная токарная обработка с лысками и фасками днищ; - полная токарная обработка заглушек для разъемов; - обтачивание заготовок клапанов кислородных приборов; - полная токарная обработка зенкеров и фрез со вставными ножами; - токарная обработка с припуском на шлифование калибров (пробок, колец) для трапецеидальной и специальной резьбы; - полная токарная обработка колен, четверников, крестовин диаметром до 280 мм; - растачивание отверстий колес и втулок электрических часов и приборов времени; - обтачивание по шаблону, растачивание колец прокладных сферических; - окончательная обработка колец смазочных, пригоночных и прижимных; - полная токарная обработка колец диаметром свыше 200 мм; - токарная обработка по 3 классу точности колец прокладных диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм; - полная токарная обработка корпусов и крышек клапанов средней сложности; - предварительная обработка корпусов клапанных колодок высокого давления; - обточка, расточка с нарезанием резьбы корпусов вентилей; - токарная обработка под сварку корпусов цистерн и резервуаров; - окончательная обработка крышек манжет из двух половин; - полная токарная обработка крышек, колец с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм; - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу маховиков; - полная токарная обработка невозвратников; - токарная обработка с припуском на шлифование осей колесных пар подвижного состава; - полная токарная обработка патронов сверлильных; - полная токарная обработка патрубков, тройников; - полная токарная обработка плат для разъемов сменных; - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком плашек; - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры поршней; - навивка пружин из проволоки; - токарная обработка под шлифование пуансонов вырубных и проколочных; - полная токарная обработка резцедержателей, реек зубчатых, ручек для калибров с конусными отверстиями; - полная токарная обработка ручек и рукояток фигурных; - окончательная токарная обработка рычагов, кронштейнов, серег, тягов и шатунов; - полная токарная обработка сальников, сальниковых гаек, стаканов переборочных с резьбой до М100, тарелок клапанов; - токарная обработка сверл, метчиков, разверток, горловин баллонов; - токарная обработка с нарезанием резьбы стержней; - полная токарная обработка фланцев, маховиков диаметром свыше 200 мм; - токарная обработка с припуском под шлифовку фрез: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева; - полная токарная обработка футорков, тройников, ниппелей, угольников диаметром свыше 50 мм; - токарная обработка с припуском под шлифование цанг зажимных и подающих к станкам; - обтачивание под шлифование центров токарных; - токарная обработка по эскизам шайб и прокладок прогоночных; - полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкивов цилиндрических и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерен конических и червячных диаметром до 300 мм; - окончательная токарная обработка штифтов конических; - предварительная токарная обработка штоков к паровым молотам; - полная токарная обработка штырей и гнезд контактных для разъемов. 4. Права 4.1. Токарь 3-го разряда имеет право: - на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; - требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; - требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; - знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; - вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; - запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; - повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1. Токарь 3-го разряда несет ответственность: - за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; - за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; - за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. Согласовано: Начальник юридического отдела _____________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г. С инструкцией ознакомлен: _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) "__" ________________ 20__ г.
