La ubicación de las refinerías de petróleo más grandes del mundo en 2007 se muestra en la figura. 1. La mayor capacidad (47 millones de toneladas/año) se encuentra en una refinería en Venezuela (Centro de Refinación de Paraguaná, Cardón/Judibana, estado Falcón), y otras similares en capacidad se encuentran en la región de Asia-Pacífico (Corea del Sur, Japón ), Oriente Medio (India, Arabia Saudita) y América del Norte.

Figura 1. Las refinerías más grandes del mundo en 2007.

En 2009, el panorama no cambió fundamentalmente, como lo demuestra el Cuadro 6. Hubo cambios en la capacidad de algunas refinerías (por ejemplo, un aumento de la capacidad en la refinería de Ulsan de 35 a 40,9 millones de toneladas por año, en Ras Tannur de 26 a 27,5 millones de t/año), ha aparecido un nuevo “gigante” en la India. Reliance Industries en Jamnagar puso en marcha la segunda etapa de una refinería con una capacidad de 29 millones de toneladas por año, dado que la primera etapa de la planta ya tenía una capacidad de 33 millones de toneladas por año, esta refinería (62 millones de toneladas por año) puede ser considerado el más grande del mundo.

Tabla 6

Refinerías más grandes del mundo (2009)

Compañía	Ubicación	Actuación para el petróleo crudo
millones de toneladas/año	miles de barriles/día
Centro de Refinación de Paraguaná
	Ulsan, Corea del Sur
	Yosu, Corea del Sur
Industrias de confianza	Bandera de India
ExxonMobil Refinación y suministro
ExxonMobil Refinación y suministro	Baytown, Texas, EE.UU.
Petroquímica Formosa	Mailiao, Taiwán
	Onsan, Corea del Sur
ExxonMobil Refinación y suministro	Baton Rouge, Luisiana, EE.UU.
	Santa Cruz, Islas Vírgenes

Los datos presentados en la Tabla 7 muestran la ubicación de las refinerías más grandes del mundo en 2012. En comparación con 2009, se pueden observar los siguientes cambios:

1. Incrementar la capacidad de la refinería de Ulsan (Corea del Sur) de 40,9 a 42 millones de toneladas/año, y de Yeosu (Corea del Sur) de 34,0 a 38,8 millones de toneladas/año.

2. Puesta en marcha de una planta en Onsan (Corea del Sur) con una capacidad de 33,4 millones de toneladas al año, que desplazó del 4º lugar la primera etapa de la refinería de petróleo de Jamnagar.

3. Reducir la capacidad de las grandes plantas de ExxonMobil Refining & Supply de 84 a 82,8 millones de toneladas por año.

Estos hechos en Una vez más enfatizar la tendencia al desplazamiento territorial de la capacidad en la industria de refinación de petróleo hacia la región de Asia-Pacífico y Medio Oriente.

Tabla 7

Las refinerías más grandes del mundo en 2012.

Compañía	Ubicación	Actuación para el petróleo crudo
millones de toneladas/año	miles de barriles/día
Centro de Refinación de Paraguaná	Cardón/Judibana, Estado Falcón, Venezuela
	Ulsan, Corea del Sur
	Yosu, Corea del Sur
	Onsan, Corea del Sur
Industrias de confianza	Bandera de India
ExxonMobil Refinación y suministro	Jurong/Pulau Ayer Chawan, Singapur
Industrias de confianza	Bandera de India
ExxonMobil Refinación y suministro	Baytown, Texas, EE.UU.
Compañía petrolera de Arabia Saudita (Saudi Aramco)	Ras Tannura, Arabia Saudita
Petroquímica Formosa	Mailiao, Taiwán
Maratón de petróleo	Garyville, Luisiana, EE.UU.
ExxonMobil Refinación y suministro	Baton Rouge, Luisiana, EE.UU.
	Santa Cruz, Islas Vírgenes
Petróleo Nacional de Kuwait	Mena Al Ahmadi, Kuwait

Empresa industrial cuya función principal es la transformación del petróleo en gasolina, queroseno de aviación, fueloil, etc.

refinería - empresa industrial, cuya función principal es el procesamiento de petróleo en gasolina, queroseno de aviación, fueloil, combustible diesel, aceites lubricantes, lubricantes, betún, coque de petróleo y materias primas para petroquímicos.

El ciclo de producción de una refinería generalmente consiste en la preparación de materias primas, destilación primaria de petróleo y procesamiento secundario de fracciones de petróleo: craqueo catalítico, reformado catalítico, coquización, viscorreducción, hidrocraqueo, hidrotratamiento y mezcla de componentes de productos petrolíferos terminados.

Las refinerías se caracterizan por los siguientes indicadores:

Opciones de refinación de petróleo: combustible, fueloil y combustible-petroquímico.

Volumen de procesamiento (millones de toneladas).

Profundidad de procesamiento (rendimiento de productos petrolíferos a base de petróleo, en % en peso menos gasóleo y gas para calefacción).

Hoy en día, las refinerías son cada vez más versátiles.
Por ejemplo, la presencia de craqueo catalítico en las refinerías permite establecer la producción de polipropileno a partir del propileno, que se obtiene en cantidades importantes durante el craqueo como subproducto.
En la industria rusa de refinación de petróleo, existen 3 perfiles de refinería, según el esquema de refinación de petróleo:
- combustible,
- combustible y aceite,
-combustibles y petroquímicos.

En primer lugar, el aceite se deshidrata y desaliniza en instalaciones especiales para separar las sales y otras impurezas que provocan la corrosión de los equipos, ralentizan el agrietamiento y reducen la calidad de los productos refinados.
En el aceite no quedan más de 3-4 mg/l de sales y aproximadamente un 0,1% de agua.
Luego el aceite pasa a la destilación primaria.

Procesamiento primario - destilación

Los hidrocarburos líquidos del petróleo tienen diferentes puntos de ebullición. La destilación se basa en esta propiedad.
Cuando se calienta en una columna de destilación a 350 °C, varias fracciones se separan del aceite sucesivamente al aumentar la temperatura.
El petróleo en las primeras refinerías se destilaba en las siguientes fracciones:
- gasolina pura (se evapora en el rango de temperatura de 28-180°C),
- combustible para aviones (180-240 °C),
- combustible diesel (240-350 °C).

El residuo de la destilación del petróleo era fueloil.
Hasta finales del siglo XIX se tiraba como residuo industrial.

Para la destilación de petróleo se suelen utilizar 5 columnas de destilación, en las que se separan secuencialmente varios productos derivados del petróleo.
El rendimiento de gasolina durante la destilación primaria del petróleo es insignificante, por lo que se realiza su procesamiento secundario para obtener un mayor volumen de combustible para automóviles.

Reciclaje - craqueo

La refinación secundaria de petróleo se lleva a cabo mediante división catalítica térmica o química de los productos de destilación primaria del petróleo para obtener más fracciones de gasolina, así como materias primas para la posterior producción de hidrocarburos aromáticos: benceno, tolueno y otros.
Una de las tecnologías más comunes de este ciclo es el craqueo.
En 1891, los ingenieros V. G. Shukhov y S. P. Gavrilov propusieron la primera instalación industrial del mundo para la implementación continua del proceso de craqueo térmico: un reactor tubular continuo, donde se realiza la circulación forzada de fueloil u otras materias primas pesadas del petróleo a través de tuberías, y en Los gases de combustión calentados se suministran al espacio anular.
El rendimiento de componentes ligeros durante el proceso de craqueo, a partir de los cuales se puede preparar gasolina, queroseno y diesel, oscila entre el 40-45 y el 55-60%.
El proceso de craqueo permite la producción de componentes para la producción de aceites lubricantes a partir de fueloil.

El craqueo catalítico se descubrió en la década de 1930.
El catalizador selecciona de la materia prima y absorbe sobre sí mismo, en primer lugar, aquellas moléculas que pueden deshidratarse con bastante facilidad (liberar hidrógeno).
Los hidrocarburos insaturados formados en este caso, que tienen una mayor capacidad de adsorción, entran en contacto con los centros activos del catalizador.
Se produce la polimerización de hidrocarburos, aparecen resinas y coque.
El hidrógeno liberado participa activamente en las reacciones de hidrocraqueo, isomerización, etc.
El producto de craqueo se enriquece con hidrocarburos ligeros de alta calidad, lo que da como resultado una amplia fracción de gasolina y fracciones de combustible diésel clasificadas como productos petrolíferos ligeros.
El resultado son gases hidrocarburos (20%), fracción gasolina (50%), fracción diésel (20%), gasóleo pesado y coque.

hidrotratamiento

El hidrotratamiento se realiza sobre catalizadores de hidrogenación utilizando compuestos de aluminio, cobalto y molibdeno. Uno de los más procesos importantes en refinación de petróleo.

El objetivo del proceso es purificar las fracciones de gasolina, queroseno y diésel, así como el gasóleo de vacío, de compuestos que contienen azufre, nitrógeno, alquitrán y oxígeno. Las unidades de hidrotratamiento pueden alimentarse con destilados de origen secundario procedentes de unidades de craqueo o coquización, en cuyo caso también se produce el proceso de hidrogenación de olefinas. La capacidad de las instalaciones existentes en la Federación de Rusia oscila entre 600 y 3.000 mil toneladas por año. El hidrógeno necesario para las reacciones de hidrotratamiento proviene de unidades de reformado catalítico o se produce en unidades especiales.

La materia prima se mezcla con gas que contiene hidrógeno con una concentración de 85-95% vol., suministrado desde compresores de circulación que mantienen la presión en el sistema. La mezcla resultante se calienta en un horno a 280-340 °C, dependiendo de la materia prima, y ​​luego ingresa al reactor. La reacción tiene lugar sobre catalizadores que contienen níquel, cobalto o molibdeno bajo una presión de hasta 50 atm. En tales condiciones, los compuestos que contienen azufre y nitrógeno se destruyen con la formación de sulfuro de hidrógeno y amoníaco, así como con la saturación de olefinas. En el proceso, debido a la descomposición térmica, se forma una pequeña cantidad (1,5-2%) de gasolina de bajo octanaje y durante el hidrotratamiento del gasóleo al vacío también se forma entre el 6 y el 8% de la fracción diésel. En la fracción diésel purificada, el contenido de azufre se puede reducir del 1,0% al 0,005% o menos. Los gases del proceso se purifican para extraer sulfuro de hidrógeno, que se utiliza para producir azufre elemental o ácido sulfúrico.

Proceso Claus (Conversión oxidativa de sulfuro de hidrógeno en azufre elemental)

La planta Claus se utiliza activamente en las refinerías de petróleo para procesar el sulfuro de hidrógeno de las plantas de hidrogenación y las plantas de purificación de gases de aminas para producir azufre.

Formación productos terminados

La gasolina, el queroseno, el gasóleo y los aceites técnicos se dividen en varios grados según su composición química.
La etapa final de la producción en refinería es mezclar los componentes resultantes para obtener productos terminados con la composición requerida.
Este proceso también se llama combinación o combinación.

Las refinerías de petróleo más grandes de Rusia.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 millones de toneladas)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 millones de toneladas)

3. Compañía de refinación de petróleo de Ryazan (18,8 millones de toneladas)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 millones de toneladas)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 millones de toneladas)

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 millones de toneladas)

7. TANECO (14 millones de toneladas)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 millones de toneladas)

9. Gazpromneft - Refinería de Moscú (12,15 millones de toneladas)

10. Refinería RN-Tuapse (12 millones de toneladas)

Grandes refinerías independientes en Rusia

1. Refinería Antipinsky (9,04 millones de toneladas)

2. Refinería Afipsky (6 millones de toneladas)

3. Refinería de petróleo de Yaya (3 millones de toneladas)

4. Refinería de petróleo de Mari (1,4 millones de toneladas)

5. Refinería de petróleo Kochenevsky (1 millón de toneladas)

NK Rosneft es el número uno en Rusia en términos de capacidad y volúmenes de refinación de petróleo.

Las actividades de la Compañía en el campo del refinado de petróleo en los últimos años tienen como objetivo satisfacer la demanda del mercado de productos petrolíferos de alta calidad.

Desde hace varios años, Rosneft aplica sistemáticamente un programa de modernización de sus refinerías, que le ha permitido ampliar su gama, mejorar la calidad de sus productos y aumentar su competitividad. Se trata del mayor programa de la industria petrolera rusa para modernizar las capacidades de refinación de petróleo. Durante la implementación de este programa, desde finales de 2015, se aseguró la transición a la producción del 100% de combustibles para motores. clase ambiental K5 para el mercado interno de la Federación de Rusia, de acuerdo con los requisitos Reglamentos técnicos TR TS 013/2011. Desde 2018, varias refinerías de la Compañía han iniciado la producción de gasolina para motores con propiedades medioambientales y operativas mejoradas AI-95-K5 Euro-6, así como AI-100-K5.

Como parte del bloque de refinación de petróleo de la Compañía en el territorio. Federación Rusa Operan 13 grandes refinerías de petróleo: la refinería de petróleo de Komsomolsk, la compañía petroquímica de Angarsk, Refinería de Áchinsk, Refinería de Tuapse, Refinería de Kuibyshev, Refinería de Novokuibyshev, Refinería de Syzran, Refinería de Saratov, Ryazan Oil Refining Company, complejo de refinación de petróleo de PJSC Bash-Neft (Bashneft-Novoil, Bashneft-Ufaneftekhim, Bashneft-UNPZ), Refinería de Yaroslavl.

La capacidad total de diseño de las principales refinerías de petróleo de la Compañía en Rusia es de 118,4 millones de toneladas de petróleo por año. Rosneft también incluye varias minirrefinerías, la mayor de las cuales es la Asociación de Refinerías de Petróleo de Nizhne-Vartovsk.

La participación de PJSC NK Rosneft en el refinado de petróleo en Rusia es más del 35%. El volumen de refinación de petróleo en las refinerías rusas de la Compañía en 2018 ascendió a más de 103 millones de toneladas, lo que demuestra un aumento del 2,8% en comparación con 2017. El rendimiento de productos ligeros y la profundidad de refinación son del 58,1% y 75,1%, respectivamente, y La producción de gasolina y diésel de clase medioambiental K5 en 2018 aumentó un 2%.

El volumen de refino en las minirefinerías de la Compañía en la Federación de Rusia en 2018 ascendió a 2 millones de toneladas.

PJSC NK Rosneft también posee acciones en varios activos de refinación en el extranjero: en Alemania, Bielorrusia e India.

En Alemania, la compañía posee acciones (del 24 al 54%) en tres refinerías de petróleo altamente eficientes: MiRO, Bayernoil y PCK, y en Bielorrusia posee indirectamente una participación del 21% en Mozyr Oil Refinery OJSC. La Compañía también posee una participación del 49% en una de las mayores refinerías de petróleo de alta tecnología de Vadinar en la India, que tiene una capacidad de refinación primaria de petróleo de 20 millones de toneladas por año.

El volumen de refinado de petróleo en las plantas alemanas a finales de 2018 ascendió a 11,5 millones de toneladas. El volumen de refinado de petróleo crudo en Mozyr Oil Refinery OJSC en participación de Rosneft PJSC en 2018 ascendió a 2,1 millones de toneladas.

Las principales refinerías de Rusia que funcionan hoy en día se construyeron en los años de la posguerra, cuando el consumo de combustible de todas las marcas en el transporte y la industria aumentó considerablemente.

Al elegir los sitios de las plantas, nos guiamos por la proximidad tanto a los sitios de producción para reducir los costos de transporte de petróleo como a las áreas de consumo intensivo de combustible.

Distribución de capacidades en todo el país.

Las mayores capacidades de refinación de petróleo se concentran en el Distrito Federal del Volga (regiones de Samara, Nizhny Novgorod, Orenburg, Perm, Saratov, Repúblicas de Tatarstán, Mari El, Bashkortostán): 122 millones de toneladas por año.

Grandes capacidades de refinerías rusas operan en Central(regiones de Riazán, Yaroslavl y Moscú) y en siberiano(Omsk, Kemerovo, regiones de Irkutsk y territorio de Krasnoyarsk) distritos federales. Las plantas de cada uno de estos distritos pueden procesar más de 40 millones de toneladas de petróleo al año.

Refinería Distrito Federal Sur diseñado para procesar 28 millones de toneladas, Noroeste– 25 millones de toneladas, Lejano este– 12 millones de toneladas, Urales- 7 millones de toneladas. La capacidad total de las refinerías en Rusia es de 296 millones de toneladas de petróleo al año.

Las refinerías de petróleo más grandes de Rusia son la refinería de petróleo de Omsk (21 millones de toneladas), KirishiNOS (20 millones de toneladas, Región de Leningrado), RNA (19 millones de toneladas, región de Ryazan), Lukoil-NORSI (17 millones de toneladas, región de Nizhny Novgorod), Refinería de Volgogrado(16 millones de toneladas), YaroslavNOS (15 millones de toneladas).

Hoy en día, los medios de comunicación pueden responder a casi todas las preguntas sobre el refinado de petróleo. Cualquier información sobre las refinerías está disponible en Internet, cuántas plantas procesadoras hay en Rusia, dónde se produce la gasolina y el diesel, qué más producen y qué plantas producen productos de alta calidad. No es difícil de encontrar si quieres.

Profundidad de refinación de petróleo

Un indicador importante de la industria de refinación de petróleo, junto con el volumen de producción, es la profundidad de refinación de petróleo que han alcanzado las refinerías en Rusia. Hoy es el 74%, mientras que en Europa esta cifra es del 85% y en Estados Unidos, del 96%.

La profundidad de refinación se estima como el cociente de la masa de productos liberados menos el fueloil y el gas dividido por la masa de petróleo recibido para refinar.

El bajo rendimiento de los productos petrolíferos básicos se debe a la falta de altos tecnologías modernas. Algunos de ellos se establecieron en los años anteriores y posteriores a la guerra, los procesos de procesamiento utilizados en ellos están obsoletos y las crisis permanentes desde principios de los años 90 no permitieron modernizar la producción. Hoy en día, las inversiones aumentan gradualmente, aparecen nuevos talleres y complejos de procesamiento, aumenta la calidad y el rendimiento de los productos petrolíferos.

Del aceite se obtiene mediante procesamiento directo:

Los procesos de refinación más complejos permiten obtener sustancias, materiales y productos del petróleo, cuya lista ocupa muchas páginas. Cuanto mayor sea el grado de refinación del petróleo, menos se necesitará y menor será el coste de producción.

Si te gustó nuestro artículo y de alguna manera pudimos responder a tus preguntas, te estaremos muy agradecidos. Buena reseña sobre nuestro sitio!

Rusia, uno de los líderes mundiales en producción de petróleo, tiene importantes capacidades para la producción de productos procesados ​​de “oro negro”. Las plantas producen combustible, petróleo y productos petroquímicos, con un volumen total anual de producción de gasolina, diesel y gasóleo para calefacción de decenas de millones de toneladas.

La escala del refinado de petróleo ruso.

Actualmente en Rusia hay 32 grandes refinerías de petróleo y otras 80 miniempresas que también operan en esta industria. La capacidad total de las refinerías del país permite procesar 270 millones de toneladas de materias primas. Presentamos a su atención las 10 principales refinerías de petróleo según la capacidad de producción instalada. Las empresas incluidas en la lista pertenecen a compañías petroleras tanto estatales como privadas.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 millones de toneladas)

La empresa Gazpromneft-ONPZ es más conocida como la refinería de petróleo de Omsk. El propietario de la planta es Gazprom Neft (una estructura de Gazprom). La decisión de construir la empresa se tomó en 1949 y la planta se inauguró en 1955. La capacidad instalada alcanza los 20,89 millones de toneladas, la profundidad de procesamiento (la relación entre el volumen de materias primas y el número de productos producidos) es del 91,5%. En 2016, la refinería de Omsk procesó 20,5 millones de toneladas de petróleo. Pronedra escribió anteriormente que la refinación real en la refinería en 2016 disminuyó en comparación con el nivel de 2015.

El año pasado se produjeron 4,7 millones de toneladas de gasolina y 6,5 millones de toneladas de diésel. Además de combustible, la planta produce betún, coque, ácidos, alquitrán y otros productos. En los últimos años, mediante la modernización de sus instalaciones, la empresa ha reducido la cantidad de emisiones a la atmósfera en un 36%, para 2020 se prevé reducir el grado de impacto nocivo; ambiente en otro 28%. En total, las emisiones se han quintuplicado en los últimos 20 años.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 millones de toneladas)

La refinería de petróleo de Kirishi (Kirishinefteorgsintez, empresa Surgutneftegaz) con una capacidad de 20,1 millones de toneladas está ubicada en la ciudad de Kirishi, región de Leningrado. La puesta en servicio tuvo lugar en 1966. De hecho, en promedio procesa más de 17 millones de toneladas de petróleo con una profundidad del 54,8%. Además de combustibles y lubricantes, produce amoniaco, betún, disolventes, gases y xilenos. Según la empresa, en los últimos años, según los resultados del análisis de 2,4 mil muestras, no se han identificado excedentes de los estándares de emisión de sustancias nocivas a la atmósfera. Tampoco se encontraron complejos de violaciones ambientales dentro de los puntos de control de la zona de protección sanitaria.

3. Compañía de refinación de petróleo de Ryazan (18,8 millones de toneladas)

La refinería más grande de Rosneft, con una capacidad de 18,8 millones de toneladas, la Compañía de Refinería de Petróleo de Ryazan (hasta 2002, la Refinería de Petróleo de Ryazan), produce gasolina para motores, combustible diesel, combustible para aviones, combustible para calderas y betún para las industrias de la construcción y de carreteras. La empresa comenzó a operar en 1960. El año pasado, la planta procesó 16,2 millones de toneladas de materias primas con una profundidad del 68,6% y produjo 15,66 millones de toneladas de productos, incluidos 3,42 millones de toneladas de gasolina, 3,75 millones de toneladas de diesel y 4,92 millones de toneladas de fueloil. En 2014 comenzó a funcionar en la empresa un centro de investigación medioambiental. También hay cinco laboratorios ambientales. Desde 1961 se llevan a cabo mediciones de emisiones nocivas.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 millones de toneladas)

Uno de los líderes en refinación de petróleo nacional, la empresa Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (propietaria - Lukoil), tiene su sede en la ciudad de Kstovo. Región de Nizhni Nóvgorod. La empresa, cuya capacidad alcanza actualmente los 17 millones de toneladas, fue inaugurada en 1958 y recibió el nombre de Refinería de Petróleo Novogorkovsky.

La refinería produce alrededor de 70 tipos de productos, entre ellos gasolina y diesel, combustible de aviación, parafinas y betún de petróleo. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez es la única empresa en Rusia que produce parafinas alimentarias sólidas. La profundidad de procesamiento alcanza el 75%. La planta opera un laboratorio ambiental, que incluye dos complejos móviles. Como parte del programa Aire Limpio, los tanques de la planta están equipados con pontones para reducir decenas de veces la cantidad de emisiones de hidrocarburos a la atmósfera. En los últimos diez años, los niveles promedio de contaminación ambiental se han triplicado.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 millones de toneladas)

La refinería de Volgogrado (Stalingrado), inaugurada en 1957, pasó a formar parte de la empresa Lukoil en 1991 y recibió un nuevo nombre: Lukoil-Volgogradneftepererabotka. La capacidad de la planta es de 15,7 millones de toneladas, la capacidad real es de 12,6 millones de toneladas con una profundidad de procesamiento del 93%. Actualmente la empresa produce alrededor de siete docenas de tipos de productos derivados del petróleo, entre ellos gasolina, gasóleo, gases licuados, betún, aceites, coque y gasóleo. Según Lukoil, gracias a la implementación del programa de seguridad ambiental, el volumen bruto de emisiones nocivas se redujo en un 44%.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 millones de toneladas)

La refinería de petróleo Novo-Yaroslavsky (actualmente Slavneft-YANOS, propiedad conjunta de Gazprom y Slavneft) comenzó a funcionar en 1961. La capacidad instalada actual de la planta es de 15 millones de toneladas de materias primas, la profundidad de procesamiento es del 66%. La empresa se dedica a la producción de gasolina para motores, combustible diesel, combustible utilizado en motores a reacción, una amplia gama de aceites, betún, ceras, parafinas, hidrocarburos aromáticos, fueloil y gases licuados. En los últimos 11 años Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez ha mejorado significativamente la calidad de sus aguas residuales industriales. La cantidad de residuos previamente acumulados se redujo 3,5 veces y el volumen de emisiones contaminantes a la atmósfera se redujo 1,4 veces.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 millones de toneladas)

En 1958 se puso en funcionamiento la refinería de petróleo de Perm. Más tarde recibió nombres como Refinería de Petróleo de Perm, Permnefteorgsintez y, finalmente, después de pasar a ser propiedad de Lukoil, pasó a llamarse Lukoil-Permnefteorgsintez. La capacidad de la empresa con una profundidad de procesamiento de materias primas del 88% alcanza los 13,1 millones de toneladas. Lukoil-Permnefteorgsintez produce una amplia gama de productos, incluidas decenas de artículos: gasolina, combustible diesel, combustible para centrales eléctricas de aviones, gasóleos, tolueno, benceno, gases licuados de petróleo, azufre, ácidos y coques de petróleo.

Según la dirección de la planta, la empresa está implementando activamente medidas que permiten eliminar la liberación de componentes contaminantes al medio ambiente que exceden los límites reglamentarios. Todo tipo de desechos que contienen aceite se eliminan mediante equipos modernos especiales. El año pasado la planta ganó el concurso “Líder de actividades medioambientales en Rusia”.

8. Gazpromneft - Refinería de Moscú (12,15 millones de toneladas)

En 1938 se construyó la Refinería de Petróleo de Moscú (propiedad de Gazprom Neft), que actualmente satisface el 34% de las necesidades de productos petrolíferos de la capital rusa. La capacidad de la empresa alcanza los 12,15 millones de toneladas con una profundidad de procesamiento del 75%. La planta se dedica principalmente al segmento de combustibles: produce combustible para motores, pero también produce betún. También se producen gases licuados para las necesidades domésticas y municipales y gasóleo para calefacción. Según Gazpromneft - Refinería de Moscú, el sistema de gestión medioambiental de la empresa cumple con los estándares internacionales.

Sin embargo, desde 2014, la planta ha estado repetidamente en el punto de mira debido a las emisiones de sulfuro de hidrógeno al aire en Moscú. Aunque, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, la fuente de contaminación resultó ser la mencionada refinería de petróleo, no se presentaron cargos oficiales correspondientes y otras tres docenas de instalaciones industriales ubicadas en la ciudad quedaron bajo sospecha. En 2017, representantes de la Refinería de Moscú informaron que no había exceso de emisiones contaminantes en el territorio de la empresa. Recordemos que la alcaldía de Moscú anunció la puesta en marcha de un sistema de seguimiento de las emisiones de las plantas.

9. “Refinería de petróleo RN-Tuapse” (12 millones de toneladas)

La refinería de petróleo RN-Tuapse es la refinería de petróleo más antigua de Rusia. Fue construido en 1929. La singularidad de la empresa también radica en el hecho de que es la única refinería del país situada en la costa del Mar Negro. El propietario de la refinería de petróleo RN-Tuapse es la corporación Rosneft. La capacidad de la planta es de 12 millones de toneladas (en realidad se procesan 8,6 millones de toneladas de materias primas al año), la profundidad de procesamiento es de hasta el 54%. La principal gama de productos producidos es la gasolina, que incluye gasolina tecnológica, gasóleo, queroseno para iluminación, fueloil y gas licuado. Según la administración de la planta, la refinería logró reducir a la mitad el volumen de emisiones contaminantes a la atmósfera en poco tiempo. Además, la calidad de las aguas residuales se ha elevado al nivel de los embalses pesqueros de primera categoría.

10. Compañía petroquímica de Angarsk (10,2 millones de toneladas)

En Angarsk, región de Irkutsk, se encuentran las instalaciones de producción de la Compañía Petroquímica Angarsk, especializada en refinación de petróleo. El complejo incluye una refinería de petróleo, unidades químicas y una planta de producción de petróleo. La capacidad instalada es de 10,2 millones de toneladas y la profundidad de procesamiento es del 73,8%. El complejo se inauguró en 1945 como una empresa para la producción de combustible líquido de carbón y en 1953 se pusieron en funcionamiento las primeras instalaciones petroquímicas. Actualmente la empresa produce gasolina, diesel y queroseno para aeronave, alcoholes, fuel oil, ácido sulfúrico, aceites. Como parte de las medidas de seguridad ambiental, se han instalado antorchas cerradas para neutralizar los gases residuales y se está construyendo un sistema de suministro de agua reciclada.

Líderes en refinación de petróleo: principales regiones y empresas

Si hablamos de la industria rusa de refinación de petróleo en su conjunto, se caracteriza por un alto grado de consolidación (hasta el 90%). Las fábricas operan predominantemente como parte de empresas integradas verticalmente.

La mayoría de las refinerías de petróleo existentes en Rusia se construyeron durante el período soviético. La distribución de las refinerías de petróleo por regiones se realizó según dos principios: proximidad a los depósitos de materias primas y de acuerdo con la necesidad de suministro. combustibles y lubricantes y productos petroquímicos a regiones específicas de la RSFSR o a repúblicas vecinas de la URSS. Estos factores predeterminaron la ubicación de las capacidades de refinación de petróleo en el territorio del Estado ruso moderno.

La etapa actual de desarrollo de la elaboración nacional de “oro negro” se caracteriza no sólo por un aumento de la capacidad, sino también por una modernización total de la producción. Esto último hace posible empresas rusas Cómo mejorar la calidad del producto al nivel más estricto. estándares internacionales, y aumentar la profundidad de procesamiento de las materias primas, así como minimizar el impacto negativo sobre el medio ambiente.