El racionamiento del trabajo está estrechamente relacionado con la clasificación del tiempo de trabajo. Tiempo de trabajo - es la duración de la jornada laboral legalmente establecida, durante la cual un participante en el proceso productivo debe permanecer en su lugar de trabajo y desempeñar eficientemente las funciones que le sean asignadas. Se clasifica según sus costes y se divide en dos grupos: tiempo de trabajo y tiempo de descanso.

Horas Laborales- este es el período durante el cual se realizan las acciones laborales relacionadas con el desempeño del trabajo. Incluye tres elementos: tiempo preparatorio y final, operativo y de mantenimiento del lugar de trabajo.

Preparatoria y final (tpz) es el tiempo necesario para prepararse para la ejecución de una tarea de producción, así como para las acciones asociadas con su finalización. Esto incluye el tiempo dedicado a recibir la tarea, realizar sesiones informativas de seguridad, entregar el turno, etc. El tiempo preparatorio y final se dedica una vez para todo el lote. No depende de la cantidad de materias primas (materiales) del lote. En producción única, debido a los frecuentes cambios de equipos, alcanza el 15-20% del tiempo total de trabajo, y en producción en masa no se tiene en cuenta.

tiempo de trabajo principal(t o) es el tiempo utilizado para el impacto directo de las herramientas sobre el objeto de trabajo. La mayor parte del tiempo se dedica a cambios cualitativos directos en el tema del trabajo (forma, estructura, propiedades físicas y químicas, etc.).

tiempo de trabajo auxiliar(t c) se gasta en actuaciones relacionadas con la realización de operaciones y trabajos auxiliares, y necesarios para realizar el trabajo principal. Se repite durante la fabricación de cada unidad de producción. Por ejemplo, necesitas traer materias primas, comer. productos terminados, pesarlo, etc.

La duración total del trabajo principal y auxiliar se suele denominar tiempo trabajo operativo (arriba).

tiempo de servicio en el lugar de trabajo(t aproximadamente) es el tiempo necesario para cuidar las máquinas (unidades) y mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Incluye el tiempo para cambiar herramientas desafiladas, afilarlas, ajustar el mecanismo, así como el tiempo dedicado a limpiar y limpiar el lugar de trabajo al final del turno.

También cabe destacar tiempo improductivo(t nр) – tiempo dedicado a solucionar defectos y realizar funciones inusuales.

Descansos se dividen en los siguientes tipos: para recreación y necesidades personales (t exc); condicionado por la tecnología y la organización de la producción (t pt); por motivos organizativos y técnicos (t de); relacionado con la violación disciplina laboral(t y sin fecha).

Tiempo para descanso y necesidades personales.– este es el tiempo utilizado para descansar con el fin de mantener el rendimiento normal. Esto incluye descansos para higiene personal y necesidades naturales. El tiempo para las necesidades personales y las pausas tecnológicas se concede de acuerdo con la práctica: entre el 2 y el 2,5 % del tiempo operativo.

Tiempo de pausas por tecnología y organización de producción., está asociado a la espera de que se lleve a cabo algún proceso debido a las diferentes duraciones de las operaciones asociadas.

Interrupciones de carácter organizativo y técnico asociado a la interrupción del proceso de producción (por averías de unidades, falta de materias primas, material, herramientas, equipos, electricidad, agua, vapor, etc.)

Interrupciones causadas por violación de la disciplina laboral.(retrasos, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, salidas prematuras, etc.) son tiempos de inactividad por culpa de los artistas.

Los costos del tiempo de trabajo considerados se dividen en estandarizados (t pz, top op, t ob, t exc, t pt) y no estandarizados (t nr, t nd, t from). La clasificación de los costes del tiempo de trabajo y las pausas se da en la tabla. 13.1.

Cuadro 13.1 – Clasificación de los costos del tiempo de trabajo

Concepto de tiempo de trabajo

El tiempo de trabajo se mide de diferentes maneras. Esto podría ser un turno, un día, una semana, un mes o un año. Este tiempo es una medida de evaluación laboral. La duración de los turnos de trabajo varía según diferentes paises y por diferentes tipos actividad laboral, condiciones de trabajo y profesiones.

El propósito de clasificar los costos del tiempo de trabajo.

Esta clasificación permite establecer cantidades óptimas de tiempo de trabajo, identificar la proporción de tiempo perdido y determinar direcciones para aumentar la productividad laboral en la empresa.

Clasificación de los costes del tiempo de trabajo.

Los costos del tiempo de trabajo se dividen en categorías y tipos separados. Al elaborar la clasificación, se tienen en cuenta las proporciones y tamaños de los elementos constitutivos de todo el tiempo de trabajo.

El tiempo de trabajo generalmente se divide en:

• tiempo dedicado a completar una tarea de producción (tiempo de trabajo);
• tiempo dedicado a un descanso del trabajo.

A su vez, el tiempo de trabajo se divide en:

• tiempo preparatorio y final;
• tiempo operativo;
• tiempo de servicio en el lugar de trabajo.

El tiempo preparatorio-final implica dedicar tiempo a preparar el inicio del proceso laboral y el final de dicho proceso. Por ejemplo, un trabajador realiza la cuota de una determinada tarea (producir productos) utilizando algún equipo. Antes de comenzar a trabajar, el trabajador debe preparar lugar de trabajo(arranque del equipo, calentamiento, etc.). Al finalizar la tarea laboral, el trabajador deberá poner el equipo en buenas condiciones (retirar, lubricar, limpiar, etc.).

Nota 1

Vale la pena señalar que el tiempo dedicado a la preparación y finalización del trabajo no depende de los estándares para completar la tarea. Por ejemplo, es necesario producir cien unidades o trescientas unidades; el tiempo dedicado a la preparación y finalización del trabajo será invariablemente constante. En este sentido, se están desarrollando los más altos estándares posibles que justifiquen los costos de preparación y finalización del trabajo.

El tiempo de funcionamiento es el tiempo dedicado directamente a completar una tarea de producción (cumplimiento de las normas).

A su vez, el tiempo operativo se divide en:

• tiempo principal;
• tiempo auxiliar.

El tiempo básico es el tiempo durante el cual ocurre la producción real del objeto de trabajo.

El tiempo auxiliar es tiempo que garantiza tiempo de calidad dedicado al tiempo primario. Esto podría ser la instalación o sustitución de algunas piezas del equipo, deteniéndose la mayor parte del tiempo para controlar la calidad de los productos fabricados, etc.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo implica dedicar tiempo a mantener el lugar de trabajo en orden adecuado.

A su vez, dicho tiempo se divide en:

• Mantenimiento;
• servicios organizacionales.

El mantenimiento del lugar de trabajo garantiza el buen funcionamiento de equipos y herramientas.

Los servicios de organización incluyen el mantenimiento del lugar de trabajo (disposición, distribución, etc.).

Además de estos tipos de costes del tiempo de trabajo, pueden existir otros tipos.

Tiempo de trabajo no previsto por la tarea de producción. En este caso nos referimos a tareas aleatorias e imprevistas. Por ejemplo, durante un corte de energía, es necesario dedicar tiempo a arrancar el generador.

Además, se puede dedicar tiempo a trabajos no productivos, es decir, a tareas que no están relacionadas de ninguna manera con los requisitos de producción.

El tiempo de pausas en el trabajo puede estar regulado o no regulado.

Las pausas no programadas pueden ocurrir tanto por motivos de producción como de no producción.

La clasificación de los costos del tiempo de trabajo se puede realizar en relación con tres elementos del proceso productivo: el tema de la mano de obra, los trabajadores y el equipo. La base de estas clasificaciones es la identificación de dos componentes; el tiempo de implementación del proceso productivo (o el funcionamiento de un determinado elemento productivo) y el tiempo de las pausas. La clasificación en relación con el sujeto del trabajo es también una clasificación en relación con el proceso de producción, porque en este caso estamos hablando del tiempo necesario para transformar los objetos de trabajo en un producto del trabajo. A partir de esta clasificación se establece la composición del tiempo empleado incluido en las normas.

Tiempo de trabajo

Tiempo de implementación proceso tecnológico- principal ( tiempo tecnológico)

Tiempos de descanso durante el proceso

Máquina (hardware)

Máquina-manual

Manual

Tiempo de descansos regulados

Época de descansos no regulados

tiempo auxiliar

Horas de trabajo tiempo de servicio

Tiempo para descanso y necesidades personales.

Tiempos de descanso por motivos organizativos y técnicos.

Preparación y tiempo final.

Esquema de clasificación de los costos del tiempo de trabajo en relación con el trabajo y como sujeto del mismo.

Al calcular los estándares laborales se establecen los costos de tiempo: preparatorio y final, operativo, mantenimiento del lugar de trabajo, descanso y necesidades personales, descansos regulados (estandarizados).

Preparatoria y final - este es el tiempo dedicado a prepararse para la ejecución de una determinada tarea y las acciones asociadas a su finalización: obtención de herramientas, dispositivos, documentación tecnológica y de planificación; familiarización con la obra, dibujos; instrucciones sobre cómo realizar el trabajo; instalación de accesorios y herramientas; instalar equipos, retirar accesorios y herramientas después de completar el trabajo; entrega de dispositivos, herramientas, documentación. Su peculiaridad es que se gasta una vez en un trabajo (un lote de objetos de trabajo) y no depende de la cantidad de trabajo realizado en una tarea determinada.

Operacional- este es el tiempo dedicado a cambiar la forma, tamaño, propiedades de los objetos de trabajo, así como a realizar las acciones auxiliares necesarias para implementar estos cambios. Los costos del tiempo de operación se repiten con cada unidad de producción o una determinada cantidad de trabajo. Se divide en principal y auxiliar.

Lo esencialSe dedica tiempo (tecnológico) a cambiar intencionalmente el tema del trabajo.

Durante tiempo auxiliar se cargan materias primas, se retiran los espacios en blanco, se retiran los productos terminados, se controlan los equipos, se cambian sus modos de funcionamiento, se monitorea el progreso del proceso tecnológico y la calidad del producto.

tiempo de servicio en el lugar de trabajo - es el tiempo que dedican los trabajadores al cuidado de los equipos y al mantenimiento en buenas condiciones del lugar de trabajo. Se divide en técnico y organizativo. Tiempo Mantenimiento lugar de trabajo se dedica al cuidado del equipo al realizar este trabajo específico. Por ejemplo, el momento de sustituir herramientas desgastadas, ajustar equipos, retirar virutas, etc. El tiempo de mantenimiento organizacional se dedica al mantenimiento del lugar de trabajo asociado con la realización del trabajo durante todo el turno. Esta categoría incluye el tiempo dedicado a la instalación de herramientas al inicio y limpieza al final de un turno de trabajo, y a la limpieza y lubricación de equipos.

Tiempo para descanso y necesidades personales. instalado para mantener el rendimiento normal y para la higiene personal. La duración de dichas pausas depende de las condiciones de trabajo. El tiempo de las pausas reguladas (estandarizadas) por motivos organizativos y técnicos está determinado objetivamente por la naturaleza de la interacción entre los trabajadores y el equipo. Eliminar estas interrupciones es prácticamente imposible o económicamente impráctico. Por ejemplo, si un trabajador opera varias máquinas, en muchos casos es imposible sincronizar completamente el tiempo del trabajador con el tiempo de la máquina. La consecuencia de esto son las pausas, que deben incluirse en el estándar de tiempo.

Tiempo de descansos no regulados - Se trata de paradas de equipos y trabajadores causadas por violaciones de la tecnología y la organización de producción establecidas. Estos descansos no están incluidos en el tiempo estándar:

Al analizar el tiempo empleado por los trabajadores se destaca en primer lugar el tiempo de su empleo y el tiempo de descanso. El tiempo de empleo de un empleado incluye el tiempo que realiza una tarea de producción y el tiempo que dedica a otro trabajo. Este último incluye tiempo de trabajo aleatorio fuera del cronograma establecido y tiempo de trabajo improductivo (corrección de defectos, búsqueda de materiales, herramientas, dispositivos, etc.).

El tiempo de actividad también se puede dividir en tiempo de trabajo directo, transiciones (por ejemplo, durante el trabajo con varias máquinas) y seguimiento activo del progreso del proceso tecnológico, que es necesario para garantizar su progreso normal. Si un trabajador realiza una observación activa, entonces no debe realizar otras funciones además de la observación activa, la observación pasiva también es posible; la cohorte es uno de los tipos de interrupciones en el empleo de un trabajador por razones organizativas y técnicas.

Al analizar los costes del tiempo de trabajo, se identifican pausas no reguladas por motivos organizativos y técnicos y por culpa del empleado. El tiempo de pausas no reguladas por motivos organizativos y técnicos incluye los tiempos de inactividad de equipos y trabajadores por espera de piezas, documentación, herramientas, etc., así como el exceso de tiempo de pausas asociado a la falta de sincronización del proceso productivo. El tiempo de pausas por infracción de la disciplina laboral se debe al inicio tardío y finalización prematura del trabajo, exceso de tiempo de descanso, etc.

Para calcular los estándares laborales, es fundamental dividir el tiempo invertido en superpuestos y no superpuestos. La superposición generalmente incluye el tiempo que un trabajador realiza aquellos elementos del proceso laboral que se llevan a cabo durante el período de operación automática del equipo. No superponible es el tiempo de ejecución. practicas laborales(instalación de piezas, control de calidad, etc.) con equipos parados (inactivos) y tiempo para técnicas máquina-manual.

Racionamiento laboral, sus principales tareas.

Estructura del tiempo de trabajo

Metodología de registro de horas de trabajo

Racionamiento laboral- una de las funciones principales de la gestión de la producción, que incluye establecer el tiempo requerido para realizar el trabajo por parte de trabajadores específicos y establecer estándares laborales, es decir, estándares de tiempo, estándares de producción, estándares numéricos, etc., establecidos de acuerdo con el nivel alcanzado de tecnología, tecnología, organización de la producción y del trabajo.

Las tareas más importantes de la normalización laboral son:

• mejorar la organización y la productividad;
• reducir la intensidad laboral de los productos;
• aumento de los volúmenes de producción;
• uso eficiente potencial laboral trabajadores, etc

El racionamiento laboral también permite determinar el monto de la remuneración individual de cada empleado, teniendo en cuenta la calidad del trabajo que realiza y evaluar la pérdida de tiempo de trabajo y su impacto en el desempeño de las principales tareas del empleado.

Antes de pasar a estudiar la metodología para calcular los estándares de tiempo para realizar un trabajo en particular, es necesario comprender la estructura del tiempo de trabajo.

Tiempo de trabajo- este es el tiempo durante el cual el empleado debe realizar sus funciones responsabilidades laborales de acuerdo con el horario de trabajo y su descripción del trabajo(la estructura de la jornada laboral se muestra en la figura).

Estructura del tiempo de trabajo

El tiempo de trabajo se compone del tiempo de trabajo y del tiempo de descanso.

Horas Laborales- es la parte del tiempo de trabajo durante la cual el empleado realiza un determinado trabajo de acuerdo con el orden de la dirección o según la descripción del puesto.

3 componentes del tiempo de funcionamiento:

1) tiempo preparatorio y final;

2) tiempo de funcionamiento;

3) tiempo de servicio en el lugar de trabajo.

Tiempo preparatorio y final.- es el tiempo que dedica un trabajador a prepararse para realizar un trabajo determinado y las acciones asociadas a su finalización. La peculiaridad del tiempo preparatorio-final es que su valor no depende del volumen de trabajo, por lo tanto, cuando el mismo trabajo se realiza durante mucho tiempo, el tiempo preparatorio-final por unidad de trabajo será insignificante.

Tiempo de funcionamiento- este es el tiempo dedicado directamente a realizar un trabajo determinado. Se divide en tiempo principal y auxiliar.

Tiempo principal- Es el tiempo que dedica un trabajador al desempeño de su trabajo principal. Además, este proceso puede ser realizado directamente por el trabajador o bajo su supervisión (por ejemplo, tiempo para levantar, mover y bajar una carga; tiempo para monitorear activamente el progreso del proceso instrumental y ajustarlo).

tiempo auxiliar- este es el tiempo que dedica un trabajador a actividades que aseguran la realización del trabajo principal. Se repite con cierta cantidad de trabajo. También es auxiliar el tiempo dedicado a los movimientos del trabajador necesarios para realizar operaciones y otros trabajos similares.

tiempo de servicio en el lugar de trabajo- Es el tiempo que dedica un trabajador al cuidado del lugar de trabajo y a mantenerlo en condiciones que aseguren un trabajo productivo durante el turno.

Descansos— tiempo, que incluye descansos regulados (tiempo de descanso y necesidades personales) y no regulados (violaciones de la disciplina laboral, violaciones de la secuencia del proceso de producción, etc.).

Puede organizar el registro del tiempo de trabajo utilizando una metodología que está diseñada para calcular la intensidad laboral del trabajo realizado en las empresas, se basa en el estudio de los costos del tiempo de trabajo a través de observaciones e incluye observaciones de cronometraje y observaciones fotográficas (fotografía del tiempo de trabajo). ).

Para tu información

La pausa para el almuerzo no está incluida en la jornada laboral.

Observaciones de tiempo- este es el estudio de una operación observando y estudiando el costo del tiempo de trabajo para realizar los componentes individuales de la operación, que se repiten muchas veces durante el trabajo.

¡Nota!

El propósito del cronometraje es obtener datos iniciales para desarrollar estándares de tiempo y establecer estándares de tiempo para operaciones individuales.

Fotovigilancia (fotografía del tiempo de trabajo)- observación y medición de todos los costos del tiempo de trabajo sin excepción durante un turno en el orden de la secuencia real de estos costos. Una fotografía del tiempo de trabajo permite acumular material requerido estandarizar el tiempo preparatorio y final, el tiempo de servicio del lugar de trabajo y el tiempo de descanso.

Seguimiento del tiempo: métodos y etapas.

Seguimiento de las horas de trabajo mediante una fotografía de la jornada laboral

Consideremos las características de utilizar una fotografía de una jornada laboral para estandarizar el trabajo de los principales trabajadores de producción de las empresas industriales.

Etapa 1. Determinar el propósito de la fotovigilancia.

El objetivo de la fotovigilancia es establecer estándares de tiempo preparatorio y final, tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y tiempo de descanso y necesidades personales.

Para tu información

Las fotografías del tiempo de trabajo no se utilizan para estandarizar el tiempo operativo; para ello se utilizan observaciones del cronometraje.

Etapa 2. Seleccionar el objeto de observación.

Es importante elegir a los empleados adecuados al realizar las observaciones, sobre cuya base se establecerán y desarrollarán estándares. La intensidad del trabajo varía entre los diferentes empleados debido a sus características psicofísicas, y la norma debe prever una intensidad de trabajo promedio.

Las observaciones deben realizarse sobre empleados cuyas calificaciones correspondan al tipo de trabajo y que tengan una experiencia laboral de al menos 2 años.

Etapa 3. Determinar el número de observaciones.

Para garantizar una precisión suficiente de los resultados, según el tipo de producción, se recomienda realizar de 5 (para una y pequeña escala) a 20 (para masa) observaciones fotográficas, resumiendo los resultados obtenidos.

Etapa 4. Realizamos fotovigilancia.

La realización de vigilancia fotográfica implica una declaración detallada y coherente de todas las operaciones realizadas por un empleado en el lugar de trabajo. La fotografía se realiza desde el momento en que comienza el turno de trabajo, y se registra la hora de inicio y finalización de las operaciones observadas. La grabación también se puede realizar mediante un sistema de videovigilancia.

Para obtener resultados con un alto grado de confiabilidad, se recomienda realizar observaciones de diferentes artistas.

Etapa 5. Procesamiento de los resultados de la fotografía del tiempo de trabajo.

Procesar los resultados de las fotografías de jornada laboral implica analizar el material, así como ingresar los resultados de la observación en una hoja de observación (Tabla 1).

tabla 1

Hoja de observación No. 1

No.		Tiempo actual		Duración en minutos	Índice
		mirar	minutos
	Preparación de herramientas y equipos.
	Limpieza del lugar de trabajo al final de la jornada laboral.
	Tiempo para las necesidades naturales.

La hoja de observación indica todas las acciones del ejecutante y las pausas en el trabajo en el orden en que realmente ocurrieron, al mismo tiempo que registra la hora de finalización actual de cada tipo de gasto de tiempo, que, a su vez, es el comienzo del siguiente tipo de gasto. Cada entrada muestra lo que hizo el artista o qué causó su inacción.

Los párrafos 1, 7, 23, 24, 25 reflejan el trabajo preparatorio y final, el trabajo para mantener el lugar de trabajo y el tiempo para las necesidades personales. Todos los demás costos de tiempo se relacionan con el tiempo operativo. Estos puntos son necesarios para determinar la relación entre estos tipos de tiempo y el tiempo operativo.

Después de completar las columnas 1 a 4 de la hoja de observación, la duración de cada elemento se calcula restando las mediciones anteriores de cada medición posterior del tiempo actual. Los resultados se ingresan en la columna 5. La columna 6 indica el índice de gasto de tiempo, es decir, una característica del tipo de gasto de tiempo de trabajo de acuerdo con la clasificación (Tabla 2).

Tabla 2

Indexación de los costes del tiempo de trabajo.

Índice	Descodificación
	Tiempo (duración) del trabajo
	Tiempo (duración) de los descansos
	Tiempo preparatorio y final.
	Tiempo de funcionamiento
	Tiempo principal
	tiempo auxiliar
	tiempo de servicio en el lugar de trabajo
	Tiempo de descansar
	Tiempo para las necesidades naturales.
	Tiempo de descanso y necesidades naturales.
	Tiempo de pausas por causas ajenas al trabajador
	Tiempos de descanso por motivos laborales

A partir de los resultados de las observaciones se elabora un resumen de los elementos de tiempo preparatorio y final, tiempo de servicio del lugar de trabajo y tiempo de descanso y necesidades personales (Tabla 3).

Tabla 3

Resumen de elementos del tiempo preparatorio y final (tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, tiempo de descanso y necesidades personales)

No.	Índice	Nombre de los costos del tiempo de trabajo.	Hoja de observación no.					Valor promedio
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Duración, minutos
		Preparación de herramientas y equipos.
		Limpieza del lugar de trabajo
		Herramientas y equipos de limpieza. Entrega al almacén
		Tiempo para necesidades naturales (total por día)

A partir de una fotografía del tiempo de trabajo se determina el porcentaje del tiempo preparatorio y final (tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y tiempo de descanso y necesidades personales) del tiempo operativo.

Realicemos cálculos partiendo del hecho de que la jornada laboral es de 8 horas:

• tiempo preparatorio y final - 0,11 del tiempo operativo:

45 min. / (8 horas - 30 minutos - 15 minutos - 15 minutos - 10 minutos);

• tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo: 0,037 del tiempo operativo:

15 minutos. / (8 horas - 30 minutos - 15 minutos - 15 minutos - 10 minutos);

• tiempo para necesidades personales - 0,024 de tiempo operativo:

10 minutos. / (8 horas - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Seguimiento del tiempo de trabajo mediante observaciones de cronometraje

Etapa 1. Analizamos la lista de trabajos realizados y dividimos los tipos de trabajo estandarizados estudiados en sus elementos componentes: operaciones, elementos de operaciones, técnicas, conjuntos de técnicas, acciones, etc.

Etapa 2. Establecimiento de límites precisos (puntos de fijación) para las operaciones en estudio.

Puntos de fijación— estos son los momentos del inicio y del final de la ejecución de una operación (elemento de operación). Es en estos momentos cuando comienzan y terminan las mediciones del tiempo.

Los puntos de fijación deben estar claramente identificados mediante señales externas (visibles o audibles).

Etapa 3. Determinar el número de observaciones en intervalos de tiempo.

El número de observaciones necesarias depende de la producción en serie:

• masa - 8-12 observaciones;
• a gran escala: de 6 a 10 observaciones;
• serie - 5-8 observaciones;
• pequeña escala: 4-6 observaciones.

Etapa 4. Determinar el objeto de observación.

Para identificar las mejores prácticas, se debe observar a los empleados de primera línea.

Si es necesario establecer estándares de tiempo para el trabajo realizado por varios empleados, entonces de entre ellos se seleccionan varias personas que tengan un nivel promedio de cumplimiento de los estándares de producción para el grupo y experiencia laboral en su especialidad de al menos 2 años.

Si hay 2-3 personas en un grupo, basta con vigilar una; si hay 4-5 personas, dos; si hay 6-8 personas, entonces tres, etc.

Etapa 5. Observaciones de tiempo

Deben realizarse cada 50-60 minutos. después del inicio del trabajo y entre 1,5 y 2 horas antes del final del trabajo. Tomar medidas el primer y último día. semana de trabajo inadecuado.

Consideremos el procedimiento para realizar observaciones de tiempo usando el ejemplo de producción a pequeña escala con un número promedio de observaciones de 5.

El observador cuenta visualmente los resultados de las mediciones según los indicadores de la manecilla del cronómetro e ingresa los resultados de las observaciones en un mapa de tiempo (Tabla 4).

Los datos primarios se ingresan en el formato “horas:minutos:segundos”. Posteriormente, al procesar los resultados de la observación, se convierten a formato decimal (persona-hora; persona-minuto; persona-seg.).

Tabla 4

Tarjeta de tiempo

No.

Nombre de la operación (elemento de operación)

Resultados de las observaciones de tiempo (hora:min:seg)

Número de resultados tenidos en cuenta

Mediciones defectuosas, su causa y duración.

Tiempo medio de funcionamiento (hora:min:seg)

Coeficiente de estabilidad, boca K.

norma

hecho

Manejo: Desmontaje del sensor A-712.11

Desatornille los 4 tornillos y abra la trampilla del compartimento.

Desconectar el cable del conector eléctrico del sensor.

Desatornille los 12 tornillos de montaje del sensor.

Retire el sensor junto con la junta de goma.

Instale el enchufe donde se quitó el sensor.

Envolver el sensor con film plástico.

Cerrar la trampilla del compartimento

Duración media TOTAL de la operación “Retirada sensor A-712.11”:

Una vez realizadas todas las mediciones, se obtienen una serie de valores que caracterizan la duración de las operaciones (elementos de operaciones), lo que generalmente se denomina series de tiempo.

Etapa 6. Analizar la calidad de los resultados obtenidos.

Primero, identificamos y excluimos las mediciones erróneas (defectuosas) de análisis posteriores.

Para tu información

Las mediciones erróneas (defectuosas) son aquellas mediciones cuya duración es mucho mayor que la duración promedio de la operación o, por el contrario, mucho menor que su valor.

En segundo lugar, analizamos la calidad de los resultados obtenidos a través de la magnitud de las fluctuaciones en los valores, a través del coeficiente de estabilidad (K st), que muestra la relación entre los resultados de medición máximo y mínimo:

A la boca = T max / T min,

donde T max es la duración máxima de ejecución de este elemento de la operación;

T min: la duración mínima de ejecución de este elemento de la operación.

Comparando los valores reales de los coeficientes de estabilidad para cada elemento de la operación con su valor estándar, se determina la calidad del tiempo:

si k boca hecho ≤ a la boca estándares, la observación se realizó cualitativamente;

si k boca hecho > Por la boca normas, entonces de la serie de resultados observacionales obtenidos es necesario excluir uno o ambos valores extremos (máximo o mínimo), siempre que no se repitan más de una vez.

¡Nota!

El número de valores excluidos, incluidos los erróneos (defectuosos), no puede exceder el 15%. Si se excede el número de excepciones, se deberán realizar nuevamente observaciones.

Después de excluir uno o dos valores extremos de observación, es necesario volver a calcular K boca y compararlo con el valor estándar. Si estos resultados muestran que las observaciones se realizaron mal y K boca. hecho ≤ a la boca normas, las observaciones deben repetirse primero, es imposible una mayor exclusión de valores.

Los valores estándar del coeficiente de estabilidad se presentan en la tabla. 5.

Tabla 5

Valores estándar del coeficiente de estabilidad según la producción en serie y la duración de la operación.

Duración del elemento estudiado de la operación, segundos.	Valores estándar del coeficiente de estabilidad.
	durante el funcionamiento de la máquina	con maquina- hecho a mano	cuando se trabaja manualmente
Producción en masa
A partir de 6 seg. hasta 15 seg.
Más de 15 seg.
Producción a gran escala
A partir de 6 seg. hasta 15 seg.
Más de 15 seg.
Producción en masa
Más de 6 seg.
Producción a pequeña escala
Producción a pequeña escala

Para la pequeña producción que estamos analizando con trabajo manual, el valor estándar de Kst = 3, su valor calculado no supera 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Por lo tanto, las observaciones de tiempo permiten establecer el valor promedio del tiempo operativo de trabajo realizado por los trabajadores de producción para la operación "desmontaje del sensor A-712.11" - 0:12:00, o 0,2 horas-hombre.

Etapa 7. Procesar los resultados obtenidos

Con base en los resultados de observación restantes (excepto los erróneos), es necesario establecer la duración promedio de los elementos de la operación sumando los resultados registrados y dividiéndolos por el número de observaciones realizadas.

La clasificación del tiempo de trabajo se presenta en la tabla. 6.

Tabla 6

clasificación del tiempo

Tiempo	tipos de trabajos
Tiempo preparatorio y final. t pz	Recibir herramientas, prepararlas para el trabajo al inicio del turno y entregarlas al final del turno; preparación de la documentación necesaria para realizar la operación; recepción Suministros y repuestos necesarios para completar la operación. El tiempo de preparación y final se determina en función de los datos de vigilancia fotográfica y se establece como un porcentaje del tiempo operativo.
El principal tiempo de ejecución de la operación es t oh	La lista de trabajos relacionados con la sección "Tiempo principal para realizar el trabajo" está determinada por la tecnología para realizar el trabajo. El tiempo principal para realizar la operación se determina de acuerdo con las observaciones de tiempo.
Tiempo de operación auxiliar, t V	El tiempo necesario para que el trabajador se desplace para realizar la operación. El tiempo auxiliar para realizar la operación se determina a partir de observaciones fotográficas.
Tiempo de servicio en el lugar de trabajo, t orma	Inspección; limpieza del lugar de trabajo una vez finalizado el trabajo. El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se determina en función de los datos de vigilancia fotográfica y se establece como un porcentaje del tiempo operativo.
Tiempo para el descanso y las necesidades personales, tÉl	El tiempo de descanso y las necesidades personales se determina en base a datos de vigilancia fotográfica y se establece como un porcentaje del tiempo operativo. Además, también se prevé tiempo de descanso de acuerdo con la naturaleza del trabajo realizado: realizar trabajos en condiciones de hacinamiento; teniendo en cuenta la temperatura al realizar el trabajo; teniendo en cuenta el peligro de explosión del medio ambiente al realizar el trabajo; postura de trabajo; ritmo de trabajo, etc.

Determinamos las normas para dedicar tiempo a los descansos regulados.

El tiempo de descanso no debe ser inferior a 10 minutos. Por turno. Además, a todos los trabajadores, independientemente del tipo de trabajo, se les asignan 10 minutos. para necesidades personales. donde hay lugares uso común se encuentran a distancia, el tiempo para las necesidades personales aumenta a 15 minutos. Por turno.

Así, sin aplicar factores de corrección para tener en cuenta las condiciones de trabajo, el tiempo de descanso y las necesidades personales no debería ser inferior a 20 minutos. Por turno.

El tiempo de pausas reguladas, asignado en función de las condiciones de trabajo, se determina en porcentaje o en minutos por un período de 8 horas. turno de trabajo.

Para tu información

Con una jornada de trabajo más corta o más larga, el tiempo de descanso regulado aumenta o disminuye proporcionalmente.

Tiempo de descanso destinado a la tensión nerviosa. La tensión nerviosa está provocada por el estrés nervioso, uno de los elementos psicofisiológicos de las condiciones laborales, y está provocada por un alto ritmo de trabajo, la necesidad de concentración y atención constante, la falta de tiempo para completar el trabajo, la necesidad de garantizar un trabajo seguro, etc. (Tabla 7).

Tabla 7

Tiempo de descanso asignado para la tensión nerviosa.

Características del trabajo	Tiempo de descanso por turno
		% de tiempo operativo
Trabajos de precisión media. El tamaño del objeto de discriminación es de 1,1-0,51 mm. Trabajo en andamios con vallado. Trabajos relacionados con la tensión auditiva (operadores de radio, telefonistas, etc.) Trabajar en minas subterráneas.
Trabajo de alta precisión. El tamaño del objeto de discriminación es de 0,5-0,31 mm. Trabaja con responsabilidad de valores materiales Trabajo de conducción Trabajo a baja altura, sin vallas o con vallas encima del metal fundido, el hogar candente de las unidades metalúrgicas. Trabajos de descarga de escoria, drenaje y vertido de metal caliente, marcado, corte de metal caliente en una corriente rodante.
Trabajos de especial precisión. El tamaño del objeto de discriminación es de 0,3-0,15 mm. Trabajos en altura o en andamios sin barandillas, cuando el uso fondos individuales La seguridad no se tiene en cuenta en las normas laborales. Trabajar con responsabilidad por la seguridad de los demás, con riesgo de lesiones.
Trabajos de la más alta precisión. El tamaño del objeto de discriminación es inferior a 0,15 mm. Trabajo que implica alto riesgo personal

Para una posición de trabajo incómoda También se asigna tiempo para el descanso (Tabla 8).

Tabla 8

Tiempo de descanso asignado para un puesto de trabajo.

Características de las principales posturas y movimientos de trabajo en el espacio.	Tiempo de descanso por turno
		% de tiempo operativo
Fijo, "sentado"
Estar de pie, inclinarse y girar frecuentemente el cuerpo.
De pie con los brazos extendidos
Acurrucado en lugares estrechos, acostado, de rodillas, en cuclillas
Caminar de 11 a 16 km por turno
Caminar más de 16 km por turno

Tiempo de descanso asignado por condiciones meteorológicas. Las condiciones meteorológicas en el trabajo incluyen:

• temperatura (en °C);
• humedad (en%);
• movilidad del aire (m/seg);
• Radiación infrarroja (térmica) (cal/cm 2 × min.).

Se asigna tiempo de descanso para trabajos con temperaturas del aire elevadas (Tabla 9).

Tabla 9

Tiempo de descanso dependiendo de la temperatura del aire en área de trabajo

Temperatura del aire, ºС	Tiempo de descanso por turno
		% de tiempo operativo

Cuando la humedad relativa disminuye al 20% y aumenta a más del 75%, el tiempo de descanso debe aumentarse 1,2 veces; cuando la humedad disminuye al 10% y aumenta por encima del 80%, 1,3 veces.

Durante el trabajo físico intenso, el tiempo de descanso asignado para temperatura elevada, aumenta 4 veces.

Quienes trabajan en áreas de trabajo abiertas a bajas temperaturas cuentan con descansos para calentarse. Durante este período, el empleado naturalmente descansa. Por lo tanto, no se recomiendan descansos adicionales. Se recomienda dedicar tiempo a la calefacción para quienes trabajan en condiciones que provocan hipotermia.

Tiempo para descansar cuando se trabaja con sustancias peligrosas. Las sustancias nocivas son sustancias que, en contacto con el cuerpo humano en caso de violación de los requisitos de seguridad, pueden causar lesiones industriales, enfermedades profesionales o alteraciones de la salud detectadas. métodos modernos tanto en el proceso de trabajo como a largo plazo de la vida de las generaciones actuales y posteriores (GOST 12.1.007-76).

Tiempo de descanso asignado para la iluminación. No se proporciona tiempo de descanso debido a iluminación insuficiente, con excepción del trabajo realizado en Completa oscuridad, - en este caso, se reservan entre 15 y 20 minutos para descansar. Por turno.

Tiempo de descanso asignado a los empleados de actividades mentales con diferente intensidad de trabajo. Con una semana laboral de 5 días y un turno de 8 horas, la duración de la pausa para el almuerzo es de 30 a 60 minutos, y se recomienda establecer pausas reguladas de 2 horas desde el inicio del turno de trabajo y 2 horas después de la pausa para el almuerzo. con una duración de 5 a 10 minutos. cada uno (Tabla 10).

Durante los descansos regulados, para reducir el estrés neuroemocional, la fatiga de los analizadores visuales y de otro tipo, es recomendable realizar series de ejercicios físicos, incluidos ejercicios oculares.

	Romper	gasto de tiempo	Duración
				% de tiempo operativo
Turno de mañana
	Descanso regulado	2 horas después del inicio del trabajo
	Pausa para almorzar	4 horas después del inicio del trabajo
	Descanso regulado	6 horas después del inicio del trabajo.
	Micropausas		40 seg.-3 min.
Cambio de la tarde
	Descanso regulado	Después de 1,5 a 2 horas desde el inicio del trabajo.
	Pausa para almorzar	Después de 3,5 a 4 horas desde el inicio del trabajo.
	Descanso regulado	6 horas después del inicio del trabajo.
	Micropausas	Individualmente según sea necesario	40 seg.-3 min.
Turno nocturno
	Descanso para comer	Después de 2,5 a 3 horas desde el inicio del trabajo.
	Descanso regulado. Descanso individual alterno al sustituir a la persona que descansa por un ajustador u otro operador	Horas profundas de la noche
	Micropausas	Individualmente según sea necesario. Cada hora (una y media) de trabajo	40 seg.-3 min.

La organización de los regímenes de trabajo y descanso cuando se trabaja con una PC se lleva a cabo de acuerdo con SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 "Requisitos higiénicos para computadoras electrónicas personales y organización del trabajo: reglas y estándares sanitarios y epidemiológicos", según el tipo. y categoría de actividades laborales.

Los tipos de actividades laborales se dividen en 3 grupos:

• grupo A: trabajar en la lectura de información de la pantalla;
• grupo B: trabajar para ingresar información;
• grupo B - trabajo creativo en modo diálogo con un ordenador personal.

Cuando se realicen funciones relacionadas con diferentes tipos de actividad laboral durante un turno de trabajo, se debe considerar como trabajo principal con una PC aquel que ocupa al menos el 50% del tiempo durante un turno de trabajo o jornada laboral.

Para los tipos de actividades laborales se establecen 3 categorías de severidad e intensidad del trabajo con una PC, las cuales se determinan:

• para el grupo A: según el número total de caracteres leídos por turno de trabajo, pero no más de 60.000 caracteres por turno;
• para el grupo B: según el número total de caracteres leídos o ingresados ​​por turno de trabajo, pero no más de 40.000 caracteres por turno;
• para el grupo B: basado en el tiempo total de trabajo directo con una PC por turno de trabajo, pero no más de 6 horas por turno.

Tabla 11

Tiempo total de pausas reguladas en función de la duración del trabajo, tipo y categoría de actividad laboral con PC

	Nivel de carga por turno cuando se trabaja con una PC			tiempo total de descanso
	grupo A, número de caracteres	grupo B, número de caracteres	grupo B, h		% de tiempo operativo

Para tu información

Cuando trabaje con una PC en Turno nocturno(de 22 a 6 horas), independientemente de la categoría y tipo de actividad laboral, la duración de las pausas reguladas deberá incrementarse en un 30%.

En modo de funcionamiento general se deben respetar las siguientes normas: a 120 min. Se proporcionan 10 minutos de trabajo. pausa para descanso y necesidades personales.

Cálculo de indicadores de estándares de tiempo estándar.

Los indicadores de los estándares de tiempo estándar se calculan utilizando la siguiente fórmula:

norte en = t pz + t o + t en + t forma + t el + t y,

donde N in es el estándar de tiempo;

t pz - tiempo preparatorio-final;

t o es el momento principal para realizar la operación;

t c - tiempo auxiliar para realizar el trabajo;

t orm - tiempo de servicio en el lugar de trabajo;

t es tiempo de descanso y necesidades personales;

t y es el tiempo de descanso asignado en función de las condiciones de trabajo.

El tiempo preparatorio y final, el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales se determinan según la fotografía del tiempo de trabajo como porcentaje del tiempo operativo.

El tiempo de descanso asignado en función de las condiciones de trabajo se puede determinar como porcentaje del tiempo operativo:

t y = t op × k él,

Dónde t op - tiempo operativo para completar el trabajo ( t op = t o + t V);

K es un coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de descanso asignado en función de las condiciones de trabajo.

A partir de los resultados de la investigación se determinan indicadores de la intensidad laboral de cada operación dentro de la obra. En este caso, a los resultados obtenidos se les aplica el coeficiente total teniendo en cuenta las condiciones de trabajo (∑K ur), que se calcula mediante la siguiente fórmula:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

donde K 1, K 2, K 3, ..., K n son coeficientes para tener en cuenta las condiciones de trabajo.

Apliquemos coeficientes teniendo en cuenta las condiciones de trabajo. Entonces la fórmula para calcular la norma de tiempo tomará la siguiente forma:

norte en = t pz + t o + t forma + tél + ( t op × ∑K control).

Ejemplo

Calculemos el tiempo estándar para la operación “desmantelamiento de la unidad A-712.11”:

• tiempo operativo: 12 minutos. (0,2 horas-persona), establecido mediante la realización de observaciones en intervalos de tiempo;
• tiempo preparatorio y final: 0,11 del tiempo operativo, establecido mediante la realización de observaciones fotográficas; 0,11 × 0,2 = 0,022 hora-persona;
• tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo: 0,037 del tiempo operativo, establecido mediante la realización de observaciones fotográficas; 0,037 × 0,2 = 0,0074 hora-persona;
• tiempo de descanso y necesidades personales: 0,024 del tiempo operativo, establecido mediante observaciones fotográficas; 0,024 × 0,2 = 0,0048 horas-persona

Ahora aplicaremos coeficientes crecientes para tener en cuenta las condiciones laborales.

Los trabajos de desmantelamiento de la unidad A-712.11 implican:

• trabajar con responsabilidad sobre los bienes materiales (del apartado “Tiempo de descanso asignado por tensión nerviosa”), que es el 2% del tiempo operativo;
• trabajar de pie con los brazos extendidos hacia arriba (de la sección "Tiempo de descanso asignado a la posición de trabajo") - 2,5% del tiempo de funcionamiento;
• trabajar a una temperatura de 25 ºС (de la sección “Tiempo de descanso dependiendo de la temperatura del aire en el área de trabajo”) - 1% del tiempo de funcionamiento.

El factor total teniendo en cuenta las condiciones laborales es:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Así, el tiempo estándar para el desmantelamiento de la unidad A-712.11 será:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 hora-persona, que son aproximadamente 15 minutos.

Por tanto, el tiempo operativo para los trabajos de desmantelamiento invertido. trabajador de produccion y asociado a la ejecución directa de los trabajos de desmantelamiento es de 12 minutos, y los 3 minutos restantes. distribuidos entre mantenimiento de la obra, trabajos preparatorios y finales, tiempo de descanso, necesidades personales, etc.

conclusiones

Contabilidad recursos laborales obligatorio, pero imposible sin un sistema de normalización laboral.

Utilizando la metodología considerada para contabilizar los costos del tiempo de trabajo, es posible determinar las normas laborales razonables y, lo más importante, las más cercanas a la realidad.

En conclusión, resumamos los principios básicos de la regulación laboral:

• organización adecuada de los horarios de trabajo y descanso de los empleados de la empresa;
• clasificación obligatoria del tiempo de trabajo con una definición clara de la lista de trabajos pertenecientes a cada grupo;
• determinación del tipo de empresa en función de la producción en serie de productos;
• determinación de grupos de tiempo de trabajo que se estandarizarán mediante fotografías y observaciones de tiempos;
• determinación de un grupo de especialistas que serán monitoreados;
• realizar observaciones con un registro claro de sus resultados minuto a minuto en los formularios de documentos correspondientes (puede utilizar los presentados en el artículo o desarrollar sus propios formularios, asegurándolos acto normativo empresas);
• análisis de resultados con énfasis en los valores promedio de los indicadores.

A. N. Dubonosova,
Subdirector de PEO

A efectos de estudio y análisis, los costes del tiempo de trabajo se clasifican, es decir, se dividen en grupos según ciertas características. El análisis del tiempo empleado por un empleado nos permite establecer el grado de su carga de trabajo, determinar el contenido y la naturaleza del tiempo empleado en el desempeño de las tareas de producción.

La clasificación de los costes del tiempo de trabajo en función de su uso se muestra en la Figura 2.

Figura 2 - Clasificación de los costos del tiempo de trabajo

Las horas de trabajo son establecido por la ley duración de la jornada laboral, semana laboral. Según la finalidad, el tiempo de trabajo se divide en tiempo de trabajo y tiempo de descanso.

El tiempo de trabajo es la parte de la jornada laboral durante la cual se realizan actividades relacionadas con el desempeño del trabajo.

El tiempo de descanso es la parte de la jornada laboral durante la cual proceso laboral por diversos motivos no se realiza y el empleado queda inactivo.

El tiempo de operación, a su vez, incluye dos tipos de costos:

El tiempo que ocupa directamente la ejecución de una determinada obra (tiempo para completar una tarea de producción) es Trz;

El tiempo de trabajo no determinado por la tarea de producción (realización de operaciones que no son propias de un determinado trabajador: ir a buscar herramientas, corregir productos defectuosos, etc.) - Tnz.

El tiempo para completar una tarea de producción se divide en tiempo preparatorio-final, operativo y de mantenimiento en el lugar de trabajo.

El tiempo preparatorio-final (TPT) lo dedican los trabajadores a prepararse a sí mismos y a su lugar de trabajo para completar una tarea de producción, así como a todas las acciones para completarla. La cantidad de este tiempo no depende del volumen de trabajo, sino sólo del tipo de producción y del nivel de organización laboral. En la producción individual y en pequeña escala (donde se observan frecuentes cambios de equipo), este tiempo es del 12 al 15% del tiempo de trabajo, en la producción a gran escala, del 3 al 5% y en la producción en masa, del 1 al 3%. Preparatorio - tiempo final incluye el tiempo para recibir pedidos, dibujos, dispositivos, herramientas, configurar equipos, lavar y vaporizar equipos, recibir y entregar turnos, entregar productos terminados.

El tiempo operativo (TOP) es el tiempo durante el cual un trabajador realiza una operación determinada. Este tiempo se divide en principal To (tecnológico): cambiar la forma, propiedades y calidad de los objetos de trabajo y en auxiliar (Tvsp): acciones que contribuyen a estos cambios (instalación y desmontaje de piezas, arranque y parada de equipos, eliminación de roturas de hilos). , cambio de lanzadera, carga de materia prima y descarga del producto terminado, etc.).

Mantenimiento del lugar de trabajo (TORM): tiempo dedicado a actividades relacionadas con el cuidado del lugar de trabajo y el mantenimiento de equipos, herramientas y dispositivos en buen estado de funcionamiento durante el turno. En los procesos mecánicos y automatizados, se divide en tiempo técnico (Tto) y tiempo organizativo (Too) para el mantenimiento del lugar de trabajo. Tto: mantenimiento del lugar de trabajo en relación con la implementación de esta operación (reemplazar una herramienta desafilada, ajustar el equipo, llevar la solución a la concentración requerida, etc.). También - acciones de cuidado del lugar de trabajo (disposición y almacenamiento de herramientas, limpieza y lubricación de equipos, limpieza del lugar de trabajo al final del turno. En algunas industrias (carbón, metalúrgica, alimentaria, etc.) el freno no está asignado, pero se refiere a Tpz.

Al analizar los costos del tiempo de trabajo, es necesario asignar el tiempo manual (Tvsp), que se superpone y no se superpone con el tiempo de la máquina. El estándar laboral incluye el tiempo manual que no se superpone al tiempo de la máquina (realización de operaciones auxiliares y otros tipos de trabajos cuando el equipo está parado).

El tiempo de descanso se divide en los siguientes tipos:

Descansos y necesidades personales (Toln);

Interrupciones de carácter organizativo y técnico (Tpot);

Pausa por violación a la disciplina laboral (Tndt).

Los descansos y pausas personales son utilizados por los trabajadores para descansar con el fin de prevenir la fatiga, así como para la higiene personal. Estos también incluyen tiempo para realizar gimnasia industrial. La duración de los descansos depende de las condiciones de trabajo.

Las interrupciones de carácter organizativo y técnico pueden ser causadas por la tecnología y organización de producción establecidas (Tpt), así como por interrupciones en el flujo normal del proceso de producción (Tpnt).

Tpt: retirada de trabajadores de la zona de explosión, pausas entre descarga y carga del horno térmico, etc. Todas estas pausas están reguladas e incluidas en la norma laboral.

Tpnt: retrasos en el suministro de materias primas, productos semiacabados, falta de energía, espacios en blanco, esperas de transporte, etc. Estas interrupciones en el trabajo son esencialmente tiempos de inactividad por diversas razones organizativas y técnicas, dependiendo de la producción.