Cualquiera que esté interesado en girar tarde o temprano tendrá dudas sobre la compra. Un torno de madera moderno es una unidad universal para el procesamiento mecánico de la madera. Está diseñado para ser multifuncional. Tiene decenas de operaciones en su cuenta. Esto incluye girar, roscar, taladrar, crear agujeros y rompecabezas. Procesa extremos, piezas perfiladas, superficies cónicas y cilíndricas. Un torno es igualmente indispensable para industrias de carpintería de diversos tamaños, así como para talleres de carpintería y carpintería.
Comprar un torno requiere un enfoque razonable, sopesando todos los pros y los contras. Al fin y al cabo, estamos hablando de equipos muy caros. ¿Cómo elegir un torno para madera para que la inversión valga la pena? Puede buscar en cientos de sitios, pero nunca estará seguro de cuál es la elección correcta. El primer paso es identificar el área de tareas de la futura máquina. Esto determinará las opciones de selección.

DISEÑO Y DIFERENTES TIPOS DE TORNOS

El torno de madera consta de:

• Camas (la base para colocar los mecanismos y elementos necesarios).
• Mandril de accionamiento (cabezal). Responsable de rotar la pieza de trabajo.
• Husillo giratorio. Ajusta la velocidad de rotación.
• Contrapunto. Proporciona fijación de la pieza.
• Cojinete de empuje móvil. Establece la distancia óptima a la pieza de trabajo.

Ejemplos de trabajos realizados en un torno para madera.

Los tornos vienen en tipos de mesa y de cama. Los marcos pueden ser de hierro fundido, estables y duraderos. Hay marcos ligeros de aluminio fundido. Su ventaja es la ausencia total de corrosión. Un torno de escritorio (portátil) es más económico. También se puede instalar sobre un banco de trabajo o soporte especial. Para ello, la carcasa debe tener los orificios de montaje adecuados.Un torno para madera puede pesar entre 18 kg y 90 kg. Cuanto mayor sea el peso, menos vibraciones se sentirán. Es cómodo. Pero para los artesanos del hogar, comprar tornos grandes no es rentable. Puedes arreglártelas con una mini máquina.
Las máquinas también se diferencian por fases. Aquí hay dos opciones: 220 V o 380 V. A menudo se compra una máquina monofásica para el hogar. Todo depende de la red que tengas. Un torno trifásico suele ser más potente. Este es un equipo estacionario productivo, por lo que no es necesario para trabajos privados poco frecuentes en la casa.
Los criterios principales para elegir un torno son la potencia y la precisión del procesamiento de piezas. Si girar es un hobby, entonces no se requiere una precisión fundamental. Por supuesto, si la máquina puede realizar un trabajo bastante preciso, entonces esto es bueno. Pero el precio de una máquina funcional y muy precisa es mayor.A menudo, los artesanos que trabajan en casa están preocupados por el funcionamiento silencioso. Una máquina de baja potencia hace menos ruido. Si elige un torno de marcas famosas y fiables, el motor muy potente también es a prueba de ruido.Para obtener información más detallada, hemos preparado los más importantes. especificaciones tornos. Indican directamente su potencial de trabajo.

LA POTENCIA ES EL PRINCIPAL INDICADOR DE RENDIMIENTO Y RESISTENCIA

A la hora de elegir la potencia, lo principal es decidir para qué necesitas la máquina. Si se trata de un pasatiempo o de productos de “arte popular”, compre un torno doméstico económico. Estas son mini máquinas. Son ideales para la producción a pequeña escala. Comienzan a contar sus indicadores de potencia en 350 W y terminan en 500 W. Para trabajos de volumen medio, conviene elegir un torno para madera con una potencia de 500W-1000W.
La potencia de un torno supera los 1.000 W, lo que ya es relevante para el sector industrial a gran escala. Recomendación importante: para trabajos profesionales con cargas pesadas, elija máquinas más potentes. Luego, cuando gire o taladre al máximo, no escuchará el deslizamiento del motor ni una caída en la velocidad. Pero si el motor está débil y no tira de la carga, esto tiene un efecto negativo no solo en la calidad del trabajo, sino también en la vida útil del motor.

DIMENSIONES DE LAS PIEZAS PROCESADAS

La longitud y el diámetro de la pieza de trabajo son importantes a la hora de elegir. Para trabajos básicos, puede comprar un torno doméstico. Funciona con piezas pequeñas o espacios en blanco de tamaño mediano. La longitud de dichos espacios en blanco es de hasta medio metro, el diámetro es de un cuarto de metro como máximo. Está claro que no obtendrás mucha velocidad en una máquina doméstica.
Si necesita procesar "cientos" de madera cada día, entonces, por supuesto, elija un torno para madera de clase superior. De equipos profesionales. Estas máquinas tienen extensiones para poder afilar piezas largas. Es posible tornear piezas de aproximadamente 1 metro de largo.

HUSO Y SUS CARACTERÍSTICAS

La velocidad de rotación y el paso de rosca del husillo determinan el rendimiento. Es decir, la velocidad y calidad del procesamiento. Estos dos valores son responsables del proceso de procesamiento oportuno y a gran escala. Cuanto mayores sean los requisitos de volumen y velocidad de trabajo, mayor debe ser la velocidad del husillo. Está claro que la potencia del motor debe coincidir. Cuanto menor sea la potencia, menor será la velocidad del husillo.
La calidad del procesamiento en sí depende de la velocidad del husillo. El husillo del torno puede realizar de 400 a 3500 revoluciones por minuto. Las máquinas de alta calidad siempre tienen un controlador de velocidad.

DISTANCIA ENTRE CENTROS

La pieza se fija de dos maneras: entre los centros del contrapunto y el cabezal delantero o la placa frontal. En consecuencia, los valores de estas distancias varían en tres intervalos en diferentes máquinas. Este puede ser un valor de hasta 600 mm, hasta 1000 mm y más de 1000 mm. Aquí debe elegir la opción que necesita según las dimensiones del material que se está procesando. La distancia entre centros determina la precisión del sujetador. Asegurando la pieza correctamente evitarás que la pieza golpee al girar.

AJUSTE DE VELOCIDAD

Cuando se trabaja en un torno, es necesario cambiar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo. Diferentes operaciones requieren diferentes velocidades. Las velocidades se seleccionan según el tipo de madera que se procesa y la precisión de procesamiento requerida. Por lo tanto, los tornos están equipados con control de velocidad.
Hay dos tipos de ajuste: suave y escalonado. El ajuste del paso se fija en cada valor. La máquina puede tener de tres a cinco velocidades para elegir. Para cambiarlas se instalan grupos de poleas. Mueven la correa de transmisión al punto deseado.
Se considera mucho mejor un ajuste suave. No es necesario detener la máquina para cambiar la velocidad. El proceso de cambio de velocidad se produce de forma fluida, sin tirones ni fijaciones. El variador incorporado es responsable del ajuste suave.El ajuste de velocidad está directamente relacionado con la velocidad de rotación.

PANTALLA DIGITAL

La pantalla digital es una ventaja significativa en el trabajo. Muestra una indicación digital de la velocidad de rotación en el cabezal. Esto permite leer los valores de velocidad. Usando la pantalla, los ajustes son mucho más efectivos. Estableces un control visual del trabajo. Esta oportunidad tiene un efecto positivo en la permeabilidad de las áreas problemáticas.

COPIADORA INSTALADA

Hay tornos con fotocopiadora instalada y hay tornos sin fotocopiadora instalada. Una fotocopiadora es una opción adicional en la máquina. Se trata de un dispositivo auxiliar extraíble que transforma un torno de madera convencionala la sala de fotocopias. Simplifica el procesamiento de una gran cantidad de productos del mismo tipo. La fotocopiadora guía la cortadora a lo largo de una trayectoria estrictamente especificada, lo que evita diferencias en los tamaños y formas de los productos. Para aumentar la precisión de su trabajo, debe elegir un torno con fotocopiadora.

INTERRUPTOR DE MARCHA ATRÁS

Marcha atrás - marcha atrás. Esta también es una característica adicional. No todas las máquinas están equipadas con marcha atrás. La esencia de la marcha atrás en una máquina es que proporciona avance trasero del carro y del husillo. Esto acelera el trabajo. No es necesario volver a alimentar la pieza de trabajo si surge la necesidad de volver a girarla. Simplemente puede activar la función inversa.
¿Qué torno para madera es mejor? No hay una respuesta definitiva. Todo depende de tus tareas, capacidades, conocimientos profesionales Y recursos financieros. Los consejos y comentarios también son importantes.usuarios.
Su experiencia y los puntos principales anteriores le indicarán cómo elegir un torno para madera en total aceptación con las expectativas esperadas.

Entre todos los tipos de trabajo en el taller doméstico, el procesamiento de la madera es el más popular. El material "vivo", las técnicas simples y una gran cantidad de técnicas le permiten crear artesanías increíbles. Los productos de torneado no son una excepción. Para realizarlos, necesitará un torno para madera, que representa una clase separada de equipo de procesamiento. Hoy en día, a los aficionados al bricolaje se les ofrece una gran cantidad de modelos para elegir. La calificación de tornos para madera de 2018 le ayudará a decidirse por una opción específica.

Este año los fabricantes no ofrecieron nada nuevo, por lo que todos los modelos considerados llevan mucho tiempo en el mercado. Las principales características que se tienen en cuenta son las dimensiones de la pieza de trabajo que se está procesando, la potencia del husillo, las dimensiones de la máquina y sus capacidades adicionales. Todo el equipo considerado está especialmente seleccionado para uso doméstico. Por supuesto, la calificación de los tornos para madera no pretende ser una consideración completa de los modelos disponibles. Su tarea es mostrar las principales direcciones y criterios para la elección de máquinas herramienta modernas.

Dado que todas las máquinas consideradas están destinadas al uso doméstico, algunas de sus características son completamente idénticas. Así, el motor eléctrico de todos los modelos está conectado a una red de 220 V. La rosca del husillo tiene un tamaño de M33 × 2,5. Todas las máquinas recibieron un cono Morse nº 2 en el husillo y el contrapunto. El equipamiento también es idéntico. Los accesorios incluyen: tope móvil, placa frontal, mandril de accionamiento y juego de llaves.

La máquina de escritorio JIB WL1218B está diseñada para procesar productos pequeños. Su diseño encajará perfectamente en el interior de un pequeño taller doméstico.

Especificaciones de WL1218B:

• diámetro de la pieza de trabajo – 305 mm;
• longitud de la parte fijada – 450 mm;
• potencia del motor eléctrico – 600 W;
• dimensiones – 800×400×270 mm;
• peso – 37 kg.

La simplicidad y un mínimo de funciones adicionales aumentan la confiabilidad del diseño y la facilidad para dominar la máquina. La estructura de hierro fundido tiene una masa considerable y amortigua perfectamente las vibraciones. El motor está instalado en la parte inferior del bastidor, debajo del cabezal. La versión básica no proporciona un cambio suave en la velocidad del husillo. Sólo está disponible el ajuste escalonado reorganizando la correa de transmisión acanalada Poly-V. Hay 6 velocidades de 370 a 3250 rpm. La unidad de cambio de marchas se cierra con una tapa con bisagras. El kit de la máquina incluye un tope regulable, una lámpara de iluminación, una placa frontal, un mandril de accionamiento y un juego de llaves. Para ampliar las capacidades de la máquina, el fabricante ofrece una extensión de cama. Su instalación aumenta la longitud de la pieza procesada en 580 mm.

Sale otro bueno empresa muy conocida CHORRO. El JWL-1220 es similar al WL1218B. La principal diferencia es una forma diferente del marco con una mayor área de soporte.

JWL-1220 Especificaciones:

• diámetro de la pieza de trabajo – 305 mm;
• longitud de la parte fijada – 510 mm;
• potencia del motor eléctrico – 550 W;
• dimensiones – 810×300×390 mm;
• peso – 45 kg.

En general, Jet JWL ofrece al usuario un mejor rendimiento de procesamiento. El uso de una extensión le permitirá instalar piezas de trabajo 710 mm más largas que la versión básica. Una masa grande proporcionará una mejor amortiguación de las vibraciones y, en consecuencia, una mejor calidad de procesamiento. La máquina también puede equiparse con soportes para su instalación en el suelo.

Debido a sus mejores características, el Jet JWL-1220 obtiene una calificación más alta como torno para madera.

La máquina WL1218VDB fue un desarrollo posterior del modelo WL1218B. Los principales indicadores no cambiaron. La característica principal es el controlador de velocidad electrónico. Su presencia le permite cambiar la velocidad sin apagar el eje. Esto mejora la calidad y la comodidad del trabajo. Para proporcionar una amplia gama de velocidades, se utiliza una transmisión por correa trapezoidal de dos etapas. Además de sus ventajas, la unidad giratoria tiene un inconveniente oculto. El uso de un regulador electrónico a bajas velocidades provoca una caída de la fuerza de corte permitida. En la versión escalonada, la baja velocidad se compensó con un mayor par debido al coeficiente de transmisión de las poleas. Esta imagen orienta el WL1218VDB para el procesamiento de acabado. Por lo tanto, a pesar del regulador, la posición de la máquina en la clasificación sigue siendo baja.

El siguiente modelo lo produce nuevamente JET. Más grande y potente, representa una opción de transición entre el equipamiento doméstico y el industrial.

JWL-1443 Especificaciones:

• diámetro de la pieza de trabajo – 370 mm;
• potencia del motor eléctrico – 750 W;
• dimensiones – 1750×480×1165 mm;
• peso – 103 kg.

El diseño del bastidor incluye inicialmente patas extraíbles, lo que permite utilizar la máquina tanto en versión de escritorio como de suelo. La característica principal reside en el clavijero. Está equipado con un variador de diez velocidades, lo que permite cambiar de velocidad sin detener el husillo. El cabezal no está fijado permanentemente al marco. Se puede trasladar a cualquier ubicación para mejorar la comodidad de operación. El cabezal también puede girar 360 grados alrededor de un eje vertical, lo que permite afilar productos no solo sobre la cama, sino también en casi cualquier posición. Gracias a esta solución, JWL-1443 se puede utilizar para procesar piezas de mayor diámetro.

En comparación con los modelos anteriores, sólo destaca un inconveniente: sus mayores dimensiones. Los valores de calificación del Jet JWL-1443 son más altos que las opciones anteriores, al igual que sus características técnicas.

Características de Holzstar DB1100:

• diámetro de la pieza de trabajo – 358 mm;
• longitud de la parte fijada – 1100 mm;
• potencia del husillo – 700 W;
• dimensiones – 1620×340×430 mm;
• peso – 128 kg.

La Holzstar DB1100 también está equipada con una CVT de 10 velocidades, lo que le permite cambiar la velocidad de 500 a 2000 rpm. La presencia de un indicador digital está diseñada para aumentar la comodidad del operador. Pero el ángulo de rotación del cabezal está limitado a 180 grados. En general, el modelo es de mayor calidad, pero en consecuencia pierde algo de precio.

Si sumamos todas las características, el título de “Mejor torno para madera” lo compartirán los modelos Holzstar DB1100 y Jet JWL-1443. En caso de dimensiones limitadas, el honor de ser el mejor recaerá en Jet JWL-1220.

El fabricante del torno para madera Std-120m es IP Chuprakov Roman Viktorovich, ciudad de Kírov. Dirección del sitio web: http://std120.ru

STD-120M, STD-120 Torno para madera, formación de sobremesa. Alcance del proposito

El torno para madera STD-120M está diseñado para la fabricación de piezas de madera de pequeño tamaño. Se compara favorablemente con su predecesor, el STD-120, principalmente porque las zonas traumáticas tienen una valla protectora, lugar de trabajo equipado con iluminación local, mejorado diagrama eléctrico gestión, se han tomado medidas para reducir los niveles de ruido y vibraciones, un sistema especialmente desarrollado para la eliminación mecanizada de residuos: una unidad de recogida de polvo.

El torno educativo para madera STD-120M está diseñado para realizar trabajos ligeros de torneado en madera y en centros, en placa frontal o en mandril, así como para realizar trabajos sencillos de perforación:

• torneado de cuerpos de revolución cilíndricos y perfilados
• refrentar, redondear y cortar piezas de trabajo en varios ángulos
• torneado interior según un perfil determinado y taladrado
• perfilado y procesamiento decorativo de superficies planas de gran diámetro en una placa frontal (como un plato, una taza)

STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera.

STD-120M Vista general de un torno para trabajar la madera sin carcasa protectora ni protector.

Composición del torno STD-120M (Fig.2)

La máquina consta de lo siguiente unidades de montaje y detalles:

1. motor eléctrico
2. interruptor de botón
3. transmisión por correa trapezoidal
4. huso
5. cabezal
6. bloque de botones
7. lámpara
8. cuerpo con horquilla central
9. personal de mantenimiento
10. pantalla protectora
11. mango de sujeción
12. guardia de la máquina
13. contrapunto
14. volante
15. cama con guías
16. pie de apoyo
17. tuerca de fijación
18. pluma
19. centro
20. manija de parada
21. soporte (carro)
22. doble tuerca
23. plataforma de madera
24. barras de soporte
25. ranura de succión de residuos

El cabezal del torno STD-120M se utiliza para instalar y sujetar la pieza de trabajo y transmitirle movimiento de rotación.

El clavijero consta de un cuerpo moldeado de hierro fundido. Tiene dos orificios coaxiales para rodamientos esféricos radiales.

El husillo es un eje con forma de acero, en cuyo extremo derecho se corta una rosca para atornillar el mandril, la placa frontal y otros dispositivos especiales para asegurar las piezas de trabajo.

En el extremo izquierdo del husillo hay una polea motriz de dos etapas, que recibe el movimiento a través de una transmisión por correa trapezoidal desde un motor eléctrico. En el clavijero se colocan fundas con acolchado de fieltro por ambos lados.

Para iniciar y detener el husillo de la máquina STD-120M, se coloca un puesto de control en el cuerpo del cabezal y en la parte superior se ubica una lámpara.

Transmisión por correa trapezoidal. Una polea de dos etapas está rígidamente unida al eje del motor eléctrico del torno STD-120m, que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina STD-120. Al mover la correa de una etapa a otra, puede cambiar la velocidad del husillo. La transmisión por correa trapezoidal de la máquina STD-120m está cubierta por una valla metálica, cuya tapa de apertura se bloquea mediante un interruptor de límite con un motor eléctrico. Cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y el husillo de la máquina STD-120m se detiene.

Al eje del motor eléctrico se fija rígidamente una polea de dos etapas que, mediante una correa trapezoidal, transmite la rotación a una polea de dos etapas montada en el husillo de la máquina. La transmisión por correa trapezoidal se cierra mediante una valla metálica, cuya tapa de apertura se enclava mediante un final de carrera con un motor eléctrico de modo que cuando se abre, el motor eléctrico se apaga y la máquina se detiene. La cubierta protectora se bloquea con un tornillo.

• a - cartucho autocentrante en espiral
• b - cartucho de copa
• c - tridente
• g - portabrocas
• d - placa frontal
• e - cartucho cilíndrico
• g - cuerpo con centro de horquilla
• z - cartucho especial con dientes
• 1 - dientes
• 2 - diente central
• 3 - cercado de dientes
• 4 - cono de cartucho

Dependiendo del tipo de pieza y del trabajo realizado, en el husillo de la máquina STD-120m se debe instalar uno de los dispositivos incluidos con la máquina: un mandril, una horquilla central o una placa frontal. El mandril STD-120M se utiliza para asegurar piezas de trabajo cortas cuando se procesan desde el final. La horquilla central de la máquina STD-120 está diseñada para asegurar piezas largas de madera durante el procesamiento en centros. La placa frontal de la máquina STD-120m es un disco de metal, en el centro del cual hay un saliente con una rosca interna para atornillar al husillo.

Dependiendo de la forma y el propósito de la pieza futura, la pieza de trabajo se instala en los centros del cabezal y el contrapunto o en el husillo del cabezal. En todos los casos, la pieza de trabajo debe instalarse de modo que acepte movimiento rotacional huso. Para estos fines, existen muchos dispositivos que se pueden dividir en los siguientes grupos: para asegurar la pieza de trabajo en los centros, para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior y para asegurar la pieza de trabajo a los agujeros.

Para asegurar la pieza de trabajo en centros, el más utilizado tridente. Un extremo del tridente tiene la forma de un cono correspondiente al cono del eje del cabezal y el otro extremo tiene la forma de una horquilla de tridente. Al asegurar la pieza de trabajo, un extremo con la ranura prevista se inserta en el tridente y el segundo se presiona con el centro de la pluma del contrapunto.

Para asegurar la pieza de trabajo a la superficie exterior, se utilizan los siguientes dispositivos: portabrocas de copa, de tornillo de banco y de mordaza, y una placa frontal.

portabrocas tiene una cavidad cilíndrica en un lado y un vástago cónico en el otro para su instalación en el husillo del cabezal. La parte redondeada de la pieza de trabajo se inserta (martilla) firmemente en la cavidad del cartucho o se sujeta con pernos.

Portabrocas Se utiliza en los casos en que parte del producto tiene la forma de un cuadrilátero (superficie facetada). Para el procesamiento, la pieza de trabajo se inserta en un tornillo de banco y se sujeta con un tornillo. Los mandriles de copa y de tornillo de banco a veces tienen roscas en lugar de vástagos cónicos para su instalación en el exterior del eje.

Para asegurar los productos a la superficie exterior, también utilizan mandriles autocentrantes de tres mordazas y de cuatro mordazas con movimiento independiente de las levas. El mandril de tres mordazas garantiza una sujeción y un centrado rápidos y fiables de la pieza de trabajo gracias al movimiento radial simultáneo de las mordazas. Cada mandril de tres mordazas se puede utilizar para asegurar el producto a las superficies exterior e interior. Para ello, estos mandriles están equipados con dos juegos de mordazas.

Para el contrapunto es recomendable utilizar un centro autorrotante (sobre cojinetes) con cono Morse.

En la placa frontal se procesan piezas de trabajo grandes y discos planos, para lo cual tiene orificios a través de los cuales se fija la pieza de trabajo con tornillos. Hay que tener en cuenta que los tornillos no deben extenderse hasta la superficie de la pieza de trabajo. La placa frontal se atornilla al husillo después de asegurar la pieza de trabajo.

Se utilizan ampliamente varios marcos para sujetar productos a partir de agujeros. Los diseños de marcos se eligen según el propósito del producto; son principalmente de dos tipos: corrugados y de pinza;

Para la producción de varias piezas en un torno, se utiliza una sierra cortadora. Este dispositivo se puede utilizar para cortar anillos de tubos de aluminio y latón (en un torno de metal) y para cortar piezas en bruto de plástico, plexiglás y otros materiales.

Durante el funcionamiento, la sierra cortadora se instala en el soporte de la máquina herramienta de modo que la barra descanse sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar. Luego, la cortadora avanza uniformemente. El limitador permite establecer la profundidad de corte requerida en los casos en que la pieza de trabajo no se corta en absoluto.

El dispositivo es fácil de fabricar. La sierra cortadora está hecha de una hoja de sierra para metales. El resto de piezas están fabricadas en acero semiprecioso.

La herramienta para rectificar productos torneados se utiliza en rectificado. productos terminados en un torno. Le permite lograr un pulido de buena calidad, cómodo y seguro de usar. Este dispositivo es fácil de realizar en cualquier taller. Sobre la barra se pega una placa de caucho poroso o fieltro, encima de la cual se aplica papel de lija (preferiblemente sobre una base de tela). Los bordes se sujetan entre las lamas mediante una tuerca de mariposa. Los ganchos de tope garantizan un funcionamiento seguro. Los ganchos se fijan a la base con un remache. El dispositivo también se puede utilizar para pulir productos.

El contrapunto de la máquina STD-120 sirve como soporte al procesar piezas de trabajo largas, sosteniéndolas con el centro trasero y para asegurar el portabrocas, los propios taladros y otras herramientas en su pluma al procesar agujeros. El contrapunto STD-120 consta de un cuerpo con una pluma, que se desliza a lo largo de las guías de la plataforma. El contrapunto de la máquina STD-120 se fija a las guías de la cama.

En un lado, la pluma tiene un orificio perforado en forma de cono Morse, en el que se insertan el centro trasero, mandriles o taladros con un vástago con el mismo cono. En el otro lado se presiona un manguito con rosca interior. La pluma se mueve libremente en el orificio de la parte superior de la carcasa. Se evita que la pluma gire alrededor de su eje mediante un tornillo de fijación que encaja en una ranura en la superficie exterior de la pluma.

Un tornillo de canilla (alimentación) está emparejado con el casquillo roscado, en un extremo del cual se monta un volante en una chaveta y se asegura con una tuerca. Al girar con el volante, el tornillo de la caña mueve la caña a través de un casquillo roscado.

La pluma se fija en la posición deseada mediante el mango de sujeción. El contrapunto se fija con una tuerca al marco con un bloque y un perno, para atornillar se incluye una llave combinada. Para lubricar la caña y el tornillo, hay orificios conductores de aceite en el cuerpo del clavijero y la caña.

El soporte para herramientas con soporte para la máquina STD-120M sirve como soporte para la herramienta de corte. El portaherramientas consta de un bloque rectangular con una protuberancia en cuyo orificio se inserta la varilla del portaherramientas. El soporte de herramientas de la máquina STD-120 se fija a la altura requerida y en una posición determinada mediante un mango. El portaherramientas se fija a las guías de la bancada de la máquina STD-120M con un tornillo especial y un mango a través de una arandela. Para trabajar con piezas cortas y largas, la máquina está equipada con dos portaherramientas de 200 mm y 400 mm de largo.

Bancada de torno STD-120m

La bancada de hierro fundido de la máquina STD-120M sobre dos patas está instalada sobre un soporte y es la base sobre la que se montan los componentes principales de la máquina STD-120M. El cabezal delantero de la máquina está fijado a la izquierda de la cama. El soporte con el soporte para herramientas y el contrapunto de la máquina se mueven a lo largo de las guías del bastidor y se fijan en una posición determinada.

Vallado de la zona de corte de la máquina STD-120M.

La valla de la zona de corte en la máquina STD-120m sirve para proteger al trabajador de las virutas voladoras y reducir la concentración de polvo generado en la zona de respiración del trabajador según los estándares sanitarios establecidos. Consta de carcasa metálica y mamparas abatibles.

Dispositivos para instalación y fijación de piezas del torno STD-120.

Herramientas de corte

La máquina está equipada con dos tipos de herramientas de corte: raves y maisols. Los rieles de la máquina STD-120 son un cortador ranurado, de forma similar a un cincel de carpintero semicircular. Los Maisels para la máquina STD-120 son cortadores que tienen forma de cincel plano con hoja.

Diagrama del circuito eléctrico de un torno para trabajar la madera STD-120M.

Equipo eléctrico del torno de carpintería STD-120M.

El equipamiento eléctrico del torno STD-120 está diseñado para conectarlo a una red trifásica. corriente alterna tensión 380 V con neutro sólidamente puesto a tierra. En el armario de control del torno STD-120 también se encuentra un transformador de iluminación de 380/24 V. Como accionamiento de la máquina sirve un motor asíncrono. La máquina se controla desde la estación de control ubicada en el cabezal delantero de la máquina. El equipamiento eléctrico del torno STD-120M está conectado a una red trifásica con una tensión de 380 V y su puesta a tierra la realiza el Cliente. No está permitido encender la máquina sin conectarla a la línea de tierra.

Características técnicas del torno STD-120M.

Nombre del parámetro	STD-120M
Parámetros básicos de la máquina.
Altura central, mm	120
Longitud máxima de la pieza instalada en los centros (RMC), mm	500
Diámetro mayor de piezas procesadas, mm	190
Longitud máxima de torneado de la pieza, mm	450
Número de velocidades de rotación del husillo, rpm	2
Velocidad del husillo, rpm	2350/ 2050
Equipo eléctrico de la máquina.
Tipo de corriente de suministro	380V 50Hz
Número de motores eléctricos en la máquina, uds.	1
Motor eléctrico - potencia nominal, kW	0,4
Dimensiones y peso de la máquina.
Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto), mm	1250x575x550
Peso de la máquina, kg	100

Si trabaja con madera con frecuencia en su hogar y ya está pensando en comprar algún equipo para un trabajo eficiente, entonces definitivamente debe prestar atención a una sierra para madera.

Principales variedades y tipos de herramientas.

Pueden cortar material en diferentes vectores. Teniendo en cuenta la herramienta de aserrado, se determinan los siguientes tipos de sierras:

Sierras de cinta.

La función de aserrado está asignada a la sierra de cinta. Todas las herramientas de aserrado de este tipo se colocan en el marco. También es posible colocarlo sobre un diseño especial. En diferentes versiones, las sierras pueden moverse en línea recta o curva.

La segunda opción se utiliza para trabajar con material de alta resistencia. El primero es para materiales de dureza media y baja. Estas máquinas se utilizan a menudo para cortar piedra.

Máquinas de discos.

Su apariencia es una estructura masiva. Su superficie de trabajo es plana. En él se concentra el mecanismo con la rueda de sierra. Durante el corte, la madera sigue la base directamente hacia este círculo. Estas máquinas garantizan un corte meticuloso y bonito. En este caso, el material no se desprende y se daña.

Además, estas máquinas tienen sus propios subtipos:

• Sierras domésticas: están diseñadas para trabajos modestos. Su peso no supera los 25 kg. Se pueden instalar sobre una mesa. Después del trabajo, colócalo en la despensa. Forman un corte óptimo: 8 cm, realizan aserrado longitudinal;
• modelos que tienen una mesa extensible: cortan tableros de MDF y aglomerados a lo largo de una trayectoria determinada. Manipulan piezas cuyo espesor es de hasta 9-10 cm. Se utilizan en pequeñas industrias;
• estacionarios: su ámbito de uso son los grandes talleres. Se enfrentan a piezas cuyo espesor alcanza los catorce centímetros.

Las máquinas de disco también se dividen según el número de círculos de trabajo:

• con una gran cantidad de círculos;
• con un círculo.

Sierras con sierra flexible.

El impulso a este elemento de aserrado pasa a través de las poleas.

• teleféricos;
• cadena;
• cinta

Los dos primeros tipos se utilizan para trabajar con losas de granito, mármol y otras rocas.

El tercero es para el procesamiento de madera. Las modificaciones de esta categoría se cortan a lo largo de líneas longitudinales, transversales y curvas,

La sierra de cinta es famosa por su funcionamiento silencioso.

Esto es muy popular entre los artesanos que aserran en casa.

Características del producto y seguridad

Las máquinas de banda pueden ser de mesa o de suelo. Los primeros se caracterizan por sus reducidas dimensiones y peso. Excelente para producción doméstica y de tiradas cortas. Colocado sobre un banco de trabajo o mesa para trabajar. Estos últimos tienen una construcción de una sola pieza. Presentan mayor potencia y rendimiento.

Dado que los modelos de cinta se compran con mayor frecuencia para el trabajo a domicilio, conviene conocer sus características de diseño.

La máquina consta de: una bancada, un mecanismo de accionamiento eléctrico, un engranaje y dos o tres poleas. El último elemento se cubre con una cuchilla de corte (la cuchilla tiene formato de anillo). Una herramienta de sierra es una tira de metal cerrada.

Al cortar, la sierra presiona en dirección a la mesa. Esto evita que el material se escape y cause lesiones al operador de la máquina.

El tablero de este modelo suele ser de aluminio, acero o hierro fundido. Algunas variaciones tienen secciones para aserrín. Para manejar eficazmente los biseles, el tablero de la mesa se puede inclinar hasta cuarenta y cinco grados.

La pendiente se establece mediante una escala situada debajo de la mesa. Zona de trabajo Tiene forma de cuadrado, cada lado alcanza los cuarenta y cinco centímetros.

Si necesita cortar el producto a lo largo, puede utilizar un tope especial. El tope está incluido en el kit de máquina incluido. Se puede ajustar y fija la pieza de trabajo durante dicho aserrado.

Cuando las piezas de trabajo son grandes en longitud y anchura, se requiere un aumento en la superficie de tope.

Para ello se utilizan vigas de madera.

Es muy cómodo procesar biseles gracias al tope concentrado en ambos lados de la pieza de trabajo. Y la pieza de trabajo en sí se fija aquí por gravedad. Algunas sierras tienen un limitador de corte.

Suele estar situado delante del propio tope longitudinal. Crea excelentes condiciones para crear diferentes conexiones.

También se ha creado un tope especial para los biseles. Su movimiento transcurre a lo largo de la línea de ranura del tablero. A medida que se mueve, se realiza un bisel transversal. Las variaciones compactas tienen un énfasis bastante pequeño. Su longitud se incrementa con un bloque de madera.

El trabajo en la máquina debe ser seguro. Para desarrollar esta característica, se introduce una llave en los interruptores durante el funcionamiento. En algunas modificaciones, cuando se abre el compartimento con la lona, ​​el motor deja de funcionar.

Las versiones estacionarias incluyen un freno de pie de hoja. Entra en funcionamiento después de apagar el motor.

Entre otras cualidades clave del modelo con correa destaca la dinámica del recorrido de la hoja de corte.

Especifica la distancia que recorre un punto del plano de corte en un minuto. El metro por minuto (m/min) es la unidad para determinar dicho parámetro. Se encuentra en el espectro de 220 - 1220. Para cortar materiales duros, las velocidades se reducen, para cortar madera se desarrollan al máximo.

Muchas máquinas están equipadas con dos poleas. Sobre estos elementos se extiende una hoja de sierra. Una polea está conectada a un motor eléctrico mediante engranajes.

Hay versiones en las que el número de poleas aumenta a tres. Esta medida desarrolla el voladizo de la correa de trabajo. La tensión de la correa aumenta y el mecanismo se desgasta más rápido. La necesidad de reparación ya está indicada aquí.

Cuando los dientes de la sierra entran en contacto con una polea de metal, pueden dañarse o romperse. Para eliminar esto, se coloca una cubierta sobre la polea. Viene en corcho, caucho y PVC.

La mejor estabilidad en funcionamiento la demuestran aquellas sierras cuyas poleas tienen cojinetes sellados. Tienen un cepillo que limpia la polea motriz del aserrín.

Principales características, pros y contras.

A la hora de elegir una sierra para madera, también es importante tener en cuenta las siguientes características:

1. Fuerza. Para tareas industriales se fija a partir de 200 kW. Para las tareas del hogar: desde trescientos cincuenta W.
2. Profundidad de corte. Para fines domésticos alcanza los cuatro centímetros, para fines de fábrica, hasta treinta y seis centímetros.
3. Ancho de corte. Este parámetro es clave a la hora de aserrar especies de madera caras. Cuanto menor sea este ancho, menos escombros habrá.
4. Ajustes precisos de la máquina. Esto es posible gracias a los siguientes elementos:

• reglas, cuya escala está graduada,
• componentes que aseguran la pieza de trabajo en la posición requerida.

Ante el dilema de elegir entre sierras de cinta y sierras circulares, la decisión se toma en función de la futura escala de producción, el tipo de madera y las tareas asignadas.

También es necesario analizar detenidamente las ventajas y desventajas de ambos tipos de máquinas.

Ventajas de las máquinas de cinta:

1. Ahorro en el consumo eléctrico.
2. Impresionante rendimiento.
3. Bebió hasta 36 cm.
4. Seguridad incrementada.
5. Funcionamiento silencioso.
6. Volumen mínimo de residuos.

Sus desventajas:

1. Rendimiento modesto.
2. La dinámica de avance máxima es de ciento veinte m/min.
3. No son adecuados para trabajar con árboles coníferos, ya que los compuestos resinosos entran en contacto con los elementos de trabajo y la precisión de la sierra se ve afectada.

Ventajas de las sierras circulares:

1. Rendimiento superior.
2. Increíble potencia y confiabilidad.
3. La dinámica del suministro de material alcanza los doscientos veinte metros por minuto.

Sus defectos:

1. Menos volumen de salida.
2. Gran volumen de residuos.
3. Parámetros de precio elevado.
4. Importancia para atraer personal profesional– Es necesario afilar y sustituir las hojas de sierra.

Es mejor utilizar sierras de cinta para trabajar con maderas duras y valiosas. Sierras circulares: en aserraderos que trabajan con troncos grandes.

Los mejores fabricantes modernos.

Al seleccionar una sierra, es necesario conocer no sólo su calidad, sino también sus fabricantes.

• "Bosch". Esta empresa es líder en la producción de equipos de aserrado. Ofrece una amplia gama de herramientas. Proporciona una garantía de calidad alta y constante.

  Esto también se aplica a los modelos presupuestarios.

  Los productos de este fabricante tienen diferentes capacidades y potenciales. Sólo tiene un inconveniente: el elevado precio.

• "Metabo." Esta empresa crea equipos profesionales para una variedad de trabajos. Y el procesamiento de la madera no es una excepción. La gama de equipos de aserrado incluye más de diez modificaciones.

  Sus parámetros de precio más bajo son casi tres veces más bajos que los de Bosch.

  Entre los productos ofrecidos también se encuentran potentes máquinas para aserraderos de renombre.

• "Makita". Aunque se trata de una marca china, su equipamiento es famoso por su gran calidad. Sus indicadores de precios son promedio. Los equipos y las sierras de Makita son una maravillosa armonía de costo y calidad.

  Y no es casualidad que muchos expertos quieran elegir este fabricante en particular. La gama de sus productos es muy rica. EN Últimamente Muchos mecanismos falsificados comenzaron a aparecer en las ventas.

  Por este motivo, el equipo debe adquirirse únicamente a través de representantes oficiales.

• "Hitachi". El montaje de los equipos de esta empresa también se realiza en China. Los productos en sí están clasificados como de nivel amateur y son completamente inadecuados para fines profesionales.

  Puede trabajar con él en modo debilitado y solo para un trabajo único.

  Por supuesto, el precio de estos instrumentos es bajo.

• "Ancla". empresa rusa. Sus productos se lanzan bajo la marca Corvette.
  

  La línea de productos incluye variaciones económicas para el hogar y la industria.

• "Bisonte". Quienes han utilizado equipos de esta empresa están muy indignados por su calidad, así como por el mal servicio.
  

  El propio fabricante se especializa únicamente en la producción de equipos compactos y máquinas de nivel amateur.

• "Calibre". Los productos de esta planta se consideran de calidad modesta pero satisfactoria y pertenecen a la categoría de aficionados.
  

  La propia planta ofrece una amplia gama de modelos de diferente potencia, componentes asequibles y un servicio decente.

Conclusión sobre el tema.

Ahora que conoces todas las características y características técnicas de las sierras para madera, podrás elegir fácilmente exactamente el producto que necesitas. Un poco de paciencia y todo saldrá bien. ¡Buena suerte con la renovación!