Programa de fabricación determina el volumen de producción requerido en el período de facturación, el cual, en términos de nomenclatura, surtido y calidad, cumple con los requisitos del plan de ventas. Predetermina la tarea en cuanto a la puesta en marcha de nuevas capacidades de producción, la necesidad de material y materias primas, la cantidad de personal, transporte, etc.
El programa de producción de la empresa determina la composición, la cantidad y el volumen de los productos que deben fabricarse en el período planificado y entregarse a los consumidores.
Tarea principal del programa de producción es la máxima satisfacción de las necesidades de los consumidores en productos de alta calidad, que son producidos por las empresas con el mejor uso de sus recursos y el máximo beneficio. Para resolver esta tarea, en el proceso de desarrollo de un programa de producción en todos los niveles, es necesario cumplir con los siguientes requisitos:
1) la correcta determinación de las necesidades de los productos que se producen, y la justificación del volumen de su producción por la demanda de los consumidores;
2) plena integración de indicadores naturales y de costos de los volúmenes de producción y ventas de productos; fundamentación del plan de producción con recursos y, en primer lugar, con capacidad de producción.
El programa de producción consta de 2 secciones:
▪ plan de producción en términos naturales (condicional-natural);
▪ plan de producción en términos de valor.
El desarrollo de un programa de producción debe basarse en la necesidad real de un producto específico. A nivel de una empresa industrial, la especificación de la necesidad de productos se asegura con la ayuda de la demanda de los consumidores y los contratos comerciales para una gama detallada de productos.
Para una formación razonable y correcta del programa de producción de la empresa en el plan de negocios, es necesario proporcionar la siguiente información:
▪ características de los productos ofrecidos;
▪ evaluación de posibles mercados de venta y competidores;
▪ estrategia de marketing.
Al planificar un programa de producción, es necesario utilizar los siguientes materiales:
1. un plan a largo plazo para la producción de productos y servicios;
2. pronóstico de la necesidad de los productos de la empresa, que se forma sobre la base de estudios de cambios en los elementos del mercado a lo largo del tiempo, es decir: demanda, oferta, precio, número de competidores y similares;
3. contrato estatal y pedido estatal de los productos de la empresa (si corresponde);
4. resultados del estudio de la demanda actual de productos;
5. contratos para la producción y suministro de productos, que se celebran como resultado de la venta gratuita de productos en ferias colectivas;
6. medidas para la especialización y cooperación productiva;
7. medidas para aumentar la capacidad productiva de la empresa;
8. datos sobre los saldos de productos no vendidos en el período anterior.
La base para determinar el volumen de entregas de productos específicos es la cartera de pedidos y contratos comerciales.
El volumen de producción de productos individuales se justifica por la capacidad de producción. En el proceso de tal justificación, las empresas encuentran desequilibrios intraproductivos en la carga de equipos, describen formas de eliminarlos, así como medidas para ampliar la especialización y la cooperación de producción.
Sobre la base de los volúmenes naturales de suministros y producción, se calcula el volumen total de producción en términos de valor: el volumen de productos básicos, brutos, vendidos y netos.
El desarrollo de tareas para la liberación de productos en términos físicos es la parte más importante del trabajo en la compilación del programa de producción. Su importancia está determinada por el hecho de que los consumidores necesitan productos de cierto tipo que puedan satisfacer las necesidades existentes. Con base en la identificación de estas necesidades, se forma un programa para la fabricación de productos específicos.
La planificación del programa de producción en términos físicos prevé:
Ø determinación de la nomenclatura y gama de productos que se elaboran;
Ø cálculo de la necesidad de productos, volumen de producción por períodos calendario del año;
Ø justificación de los volúmenes previstos de producción de productos por capacidad de producción, recursos materiales y laborales.
La planificación del programa de producción se basa en un sistema de indicadores de volumen de producción, que incluye indicadores naturales y de costos.
indicadores naturales el programa de producción es el volumen de producción en unidades naturales para la nomenclatura y surtido.
Nomenclatura- esta es una lista de nombres de tipos individuales de productos, y rango- Se trata de una variedad de productos dentro de esta nomenclatura. Los indicadores naturales se dan en unidades físicas (piezas, toneladas, metros).
La gama de productos de una empresa puede ser centralizada y descentralizada.
Nomenclatura centralizada se forma mediante la celebración de contratos gubernamentales y órdenes gubernamentales.
Nomenclatura descentralizada está formado por la empresa de forma independiente sobre la base del estudio de la demanda del mercado de sus productos y el establecimiento de contactos directos con los consumidores mediante la celebración de contratos de suministro.
El valor de los indicadores naturales del programa de producción en condiciones de mercado es creciente, ya que permiten evaluar el grado de satisfacción de las necesidades del consumidor en determinados bienes, teniendo en cuenta las características cualitativas de los bienes.
Una de las etapas más importantes en el desarrollo de un programa de producción es la determinación de la necesidad de recursos.
El método principal para notar esta necesidad es el método de cálculo directo. de acuerdo con las normas específicas de sus gastos. Sí, la necesidad de las empresas de objetos de trabajo se calcula multiplicando las normas específicas para el consumo de materias primas y materiales por los volúmenes de producción planificados. La necesidad de herramientas (máquinas, equipos) se determina en función del volumen de trabajo proyectado que se realiza con su ayuda y los estándares de productividad progresiva.
También se tiene en cuenta la necesidad de construcción de capital, exportación, creación de reservas y similares.
Con base en el plan de producción, la empresa desarrolla programas de producción anuales, trimestrales y mensuales para los talleres. El programa de producción del taller contiene una tarea de la nomenclatura y el volumen total de productos. La tarea de la nomenclatura indica la cantidad de artículos de tipos individuales de productos en términos físicos. Las unidades de planificación y contabilidad (posiciones de nomenclatura), en las que se establece la tarea de los talleres respecto a la nomenclatura, tienen un grado de detalle diferente para los distintos talleres y tipos de producción. Para talleres de manufactura (ensamblaje), el programa consiste en el nombre y la cantidad de productos terminados de acuerdo con el plan de producción de la empresa. En la producción individual y en masa para talleres de adquisición y acabado, la tarea de nomenclatura generalmente se establece en conjuntos de piezas a pedido, productos, unidades. Bajo las condiciones de producción en masa, estos talleres planean producir espacios en blanco y piezas para artículos individuales.
El programa de producción de cada taller se fundamenta en la capacidad de producción de los grupos individuales de equipos, comparando su fondo útil total de trabajo y carga en horas máquina. Dichos cálculos permiten detectar "cuellos de botella" en el taller y utilizar medidas para eliminar las desproporciones en la carga de los equipos.
Sobre la base de los programas de producción de los talleres principales, se forman planes de producción para las subsecciones auxiliares y de servicio de la empresa: talleres de reparación, herramientas, energía e instalaciones de transporte. Los programas de producción de las tiendas auxiliares se desarrollan de acuerdo con la necesidad establecida de sus productos y servicios.
A partir de los planos de los talleres se desarrollan las tareas de producción de los sitios. La etapa final de la planificación de la producción lleva las tareas desde la implementación de procesos de producción individuales y la fabricación de productos directamente a los equipos y lugares de trabajo.
Cada empresa desarrolla su propio programa de producción de forma independiente, a excepción del contrato estatal y la orden estatal, cuyo monto se establece de acuerdo con las capacidades de producción de la empresa.
Contrato estatal y orden estatal se forma sobre la base de propuestas de ministerios y departamentos - clientes estatales. La financiación del contrato estatal se realiza a expensas del presupuesto estatal, y el pedido estatal, a expensas de los fondos propios de la empresa y las organizaciones y los recursos crediticios disponibles. La responsabilidad de los clientes (consumidores) y los artistas intérpretes o ejecutantes por la implementación del contrato estatal y el pedido estatal está determinada por los acuerdos celebrados (contratos) y la legislación de Ucrania.
El pedido estatal es prestigioso para la empresa y se obtiene, por regla general, sobre una base competitiva. El orden estatal se proporciona a aquellas empresas que brindan una implementación más eficiente de la misma.
Los ejecutores del contrato estatal y la orden estatal se dotan de recursos materiales y técnicos por sí mismos mediante la celebración de contratos directos con proveedores de empresas y organizaciones intermediarias.
El programa de producción es una sección importante del plan actual de la empresa, en base al cual se lleva a cabo la planificación de la necesidad de recursos materiales, técnicos, laborales y energéticos, se calcula el precio de costo, la ganancia y otros indicadores financieros.
En la planificación actual, el programa de producción se forma, por regla general, por un año, con su división en trimestres y meses.
La división de tareas anuales por trimestres (meses) debe realizarse teniendo en cuenta los siguientes factores:
Ø plazos de entrega de productos a los consumidores establecidos por contratos;
Ø aumento de la producción debido al aumento y mejora en el uso de las capacidades productivas, así como a través de las medidas previstas por el plan de innovación;
Ø el plazo para la puesta en servicio de nuevas instalaciones y equipos;
Ø garantizar la carga uniforme de todas las subsecciones de producción;
Ø aumentar la serialización (carácter masivo) de la producción;
Ø el número de días hábiles en cada trimestre;
Ø eventual enajenación de activos fijos de producción, así como cierre de unidades individuales, secciones y talleres para reparación de equipos;
Ø retirar de la producción tipos obsoletos de productos que no cumplan con sus indicadores técnicos y económicos del nivel actual de desarrollo de la ciencia y la tecnología, y aquellos que no tienen demanda, y reemplazarlos por otros nuevos;
Ø estacionalidad y variabilidad del trabajo;
Ø estacionalidad de las ventas de productos.
En la producción en serie y multiserie, cuando el consumo de productos no tenga carácter estacional, la división del programa de producción en los períodos previstos se realiza en proporción al número de días laborables. En otros casos, la división de tareas se lleva a cabo teniendo en cuenta el momento del suministro de productos a los consumidores.
El programa de producción debe formarse teniendo en cuenta los recursos de la empresa y obteniendo los mejores resultados, es decir, ser óptimo.
Óptimo producción programa- este es un programa que responde a la estructura de los recursos de la empresa y proporciona los mejores resultados de sus actividades de acuerdo con el criterio aceptado.
La optimización del programa de producción se lleva a cabo con el fin de:
1) planificar la estructura óptima de la gama de productos;
2) determinación del volumen máximo posible de producción y el límite económico de aumento de la producción.
Planificación de volúmenes de producción.
Volumen producción en términos físicos, se establece en función del volumen de suministros:
OB i \u003d OP i - G p (s) + G k (s), dónde
OBi - el volumen de producción de un tipo de producto en unidades naturales;
OPi - volumen de entregas (volumen de ventas) del tipo en unidades naturales;
gps(h) , Гк(з) - existencias de productos terminados en la composición, respectivamente, al comienzo y al final del período de planificación en unidades naturales.
Las existencias de productos terminados al comienzo del período de planificación se determinan a partir de su valor real al final del período de informe. El valor de las existencias de productos terminados al final del período de planificación se determina en función de la vida útil de los productos en la composición y la duración del período de planificación, es decir:
, dónde
- vida útil promedio de un tipo de producto en la composición, días;
D - duración del período de planificación, días.
Ejemplo : El plan para la venta de productos (volumen de suministros) en términos físicos y las existencias de productos terminados al comienzo del período se dan en la tabla 15.1. La duración del período de planificación es de 360 días, el período de retención de inventario para el artículo. A - 10 días, para el producto B - 15 días.
Tabla 14.1 "Plan de venta de productos y programa de producción (en términos físicos)".
Entonces el programa de producción (volumen de producción) en términos físicos será:
OP A \u003d 1000 - 10 + 28 \u003d 1018.
OP B \u003d 1500 - 60 + 62 \u003d 1502.
Sin embargo, en empresas diversificadas diversificadas, los medidores naturales no permiten determinar el volumen total y la estructura de producción, calcular los costos, ingresos y ganancias de la empresa por la venta de productos.
Por lo tanto, para una característica general de la actividad de producción de una empresa, así como de industrias individuales y de la industria en su conjunto, se determina el volumen de producción en términos de valor. Los principales datos de producción en este caso son la producción en términos físicos y precios.
Los principales indicadores de costos del programa de producción son los volúmenes de productos básicos, productos brutos, vendidos y netos, facturación bruta e interna, volumen de trabajo en curso.
La producción comercializable es el costo total de toda clase de productos terminados, obras y servicios de carácter industrial, que se prepara para la venta.
El volumen de productos comercializables (TP) está determinado por la fórmula:
, dónde
Ni- producción de productos del i-ésimo tipo en unidades naturales;
C yo - precio de rebaño de una empresa de una unidad de un producto de un tipo, gr-n;
norte- el número de tipos de productos que se fabrican en la empresa;
R- costo de obras y servicios por lado, UAH.
Los productos básicos se planifican a precios actuales y comparativos. El cálculo de productos comercializables a precios corrientes es necesario para determinar el volumen de ventas, en precios comparativos se determina productos comercializables para calcular la dinámica y volumen de producción, y otros indicadores.
Las obras y servicios de naturaleza no productiva no se incluyen en los productos comerciales.
En producción bruta (PIB) incluyen todos los productos en términos de valor, independientemente del grado de su preparación y están determinados por la fórmula:
VP \u003d TP- (NZV n - NZV k) - (І p -I k),dónde
NZV p, NZV K- el valor del saldo del trabajo en curso, respectivamente, al comienzo y al final del período de planificación, UAH.
Іk: el costo de la herramienta para las necesidades propias al comienzo y al final del período de planificación, UAH.
La producción bruta también se puede calcular usando la fórmula:
VP \u003d VO - VZO,dónde
EN- facturación bruta de la empresa;
VZO- Volumen de negocios intrafábrica de la empresa.
Facturación bruta de la empresa (VO) - este es el volumen de producción bruta, independientemente de dónde se utilizará - dentro de la empresa, ya sea para ellos.
Volumen de negocios intrafábrica de la empresa (VZO) - esta es la cantidad de productos que se utiliza dentro de la empresa para su posterior procesamiento.
Productos vendidos (RP) - estos son productos que se envían al consumidor y para los cuales se han recibido fondos en la cuenta corriente de la empresa proveedora o deben recibirse dentro del período especificado.
Ejemplo: cálculo del plan para la venta (implementación) de productos y el programa de producción (en términos de valor).
Tabla 14.2 "Plan para la venta (realización) de productos y
programa de producción (en términos de valor)”,
Programa de fabricación- esta es exactamente la cantidad de productos que deben fabricarse en el año planificado para proporcionar un plan de ventas (plan de ventas).
Volumen producto neto de la empresa(EDUCACIÓN FÍSICA) calculado por la fórmula:
PE = TP - (M + SA), dónde
m- costos de materiales para la producción, UAH;
SA- el monto de los cargos de depreciación para el período correspondiente, UAH.
producción neta- es el valor creado por la empresa, o valor añadido. La producción neta se puede calcular como la suma de los salarios básicos y adicionales de los empleados de la empresa con deducciones por eventos sociales y ganancias.
producción inconclusa- productos, que se encuentra en varias etapas intermedias del ciclo de producción. Incluye la recepción de materiales desde la composición hasta el taller y su presencia en el proceso productivo hasta el momento en que los productos son entregados a la composición del producto terminado. Por lo tanto, a inconcluso la producción posee objetos las obras que se encuentran en proceso de producción, en espera de procesamiento o bajo control, en proceso de transporte, así como los productos semielaborados en trenes taller. El tamaño del trabajo en progreso depende del volumen de producción, la duración del ciclo de producción y similares.
El programa de producción (plan de producción) de una empresa es un cierto volumen y gama de productos de la calidad adecuada, que refleja la demanda de estos productos y las posibilidades reales de producción para satisfacer esta demanda. Es la sección más importante del plan de negocios. Los indicadores del programa de producción caracterizan la tasa de crecimiento en la producción de productos comercializables (brutos), la producción de los tipos de productos más importantes en términos físicos (con la indicación "incluidos los productos para exportación"), incluido el indicador de producto calidad. El contenido del programa de producción está determinado por los objetivos estratégicos de la empresa en el período de planificación. Se forma sobre la base de datos de investigación de mercado, el tamaño de la orden estatal, la cartera de órdenes ya formada, así como las restricciones existentes en todo tipo de recursos.
El programa de producción incluye las siguientes secciones:
Plan de producción en términos físicos;
Plan de producción en términos de valor.
La base para determinar el volumen de producción en términos de valor es el plan de producción en términos físicos. Los objetivos para la producción de bienes en términos físicos se establecen en unidades de medida que tienen en cuenta las especificidades del consumo de ciertos tipos de productos. Dichas unidades pueden ser, por ejemplo, toneladas, piezas, etc. En la práctica de planificación, se utilizan unidades de medida naturales y condicionalmente naturales. La naturaleza de los indicadores naturales depende de las características específicas del producto. Así, en la industria del petróleo, la unidad de medida es la tonelada, en la industria de la energía eléctrica, el kilovatio-hora, en el procesamiento de la madera, el metro cúbico, en la industria de la joyería, el gramo y el quilate.
Las unidades relativas naturales se utilizan en los casos en que los tipos de productos que tienen un propósito idéntico tienen diferentes valores de uso o los productos de salida (por ejemplo, máquinas, mecanismos) no son los mismos en términos de potencia y productividad. Entonces, el carbón puede tener varios contenidos calóricos, los productos de la industria conservera se producen en latas de varias capacidades. Por lo tanto, en la práctica, la extracción de combustible generalmente se planifica en toneladas convencionales y la producción de alimentos enlatados, en miles de latas convencionales, etc. Una parte integral del plan de producción en términos físicos es la tarea de mejorar aún más la calidad del producto. La calidad de los tipos de productos más importantes debe cumplir, en términos de sus indicadores técnicos, tecnológicos y económicos, los más altos logros de la ciencia nacional y extranjera en todas las etapas de diseño y fabricación de productos. En consecuencia, estos requisitos contemplan el reemplazo y la eliminación de la producción de productos obsoletos o la modernización de productos obsoletos, la mejora de las características tecnológicas básicas de los productos, el cumplimiento de los requisitos de las normas, condiciones tecnológicas y otra documentación.
La planificación de la producción en términos físicos no siempre permite determinar el volumen total de producción, su tasa de crecimiento y estructura. Por lo tanto, la formación de un plan de producción en términos de valor es de gran importancia: estos son los volúmenes de productos brutos, comercializables, netos y vendidos.
Los indicadores de costos importantes utilizados para determinar el volumen de producción industrial, su estructura, tasas de crecimiento, productividad laboral, productividad del capital y otros indicadores técnicos y económicos de la actividad de la empresa son los volúmenes de producción comercializable y bruta.
Volumen producción bruta(VP) incluye todo el alcance de los trabajos programados para su ejecución en un período determinado, y se calcula mediante la fórmula:
VP \u003d TP ± # 916;WIP,
donde VP es el volumen de producción bruta; TP - el volumen de productos comercializables;
#916; WIP: la diferencia en el saldo del trabajo en curso al principio y al final del período de planificación.
Volumen comercializable y comercial la producción se determina en el plan en los precios al por mayor actuales de la empresa.
El volumen de productos comercializables (Tp) en el plan incluye el costo de: productos terminados destinados a la venta; productos semiacabados de producción propia; productos de las industrias auxiliares y auxiliares, destinados a la liberación lateral; el costo del trabajo industrial realizado por encargo o desde el exterior, o divisiones no industriales de la propia empresa.
Volumen producción limpia igual al volumen de productos comercializables menos la depreciación y los costos de materiales. El uso de este indicador permite eliminar el conteo repetido de productos, para determinar con mayor precisión la contribución de los equipos de empresas al logro de los indicadores finales.
Volumen productos vendidos se define como el costo de los productos terminados destinados a la entrega y pagaderos en el plazo planificado, productos semielaborados de producción propia, trabajo industrial para el lado, etc. El volumen de ventas según el plan (Rp) se puede encontrar por el fórmula:
Rp \u003d Tp + Onp 1 - Onp 2,
donde Tp es el volumen de productos comercializables según el plan;
ONP 1 - el saldo de productos no vendidos al comienzo del período de planificación;
Onp 2: lo mismo al final del período de planificación.
Para justificar el programa de producción de la empresa, es necesario tener cálculos de la capacidad de producción.
Capacidad productiva empresas: esta es la producción máxima posible por unidad de tiempo en términos físicos en la nomenclatura y el surtido establecidos por el plan, con el uso total de los equipos y áreas de producción, teniendo en cuenta el uso de tecnología avanzada, mejorando la organización de la producción y el trabajo , asegurando productos de alta calidad.
La capacidad de producción caracteriza el trabajo de los activos fijos en tales condiciones en las que puede utilizar plenamente el potencial inherente a los medios de trabajo.
Las capacidades de producción se miden, por regla general, en las mismas unidades en las que se planea fabricar este producto en términos físicos.
Para productos con una escala de surtido amplia, las capacidades de producción se pueden expresar en unidades condicionalmente naturales. Si una empresa produce varios tipos de productos diferentes, las capacidades de producción se establecen para cada tipo por separado.
La capacidad de producción de una empresa está determinada por la capacidad de los principales talleres, secciones o unidades de producción, es decir, por la capacidad de las principales industrias. Se consideran principales el taller, el sitio de producción, la línea que realiza las principales y más masivas operaciones para la fabricación de productos y en las que se concentra la parte predominante de los equipos.
Al desarrollar un programa de producción, puede resultar que las industrias individuales (auxiliares o incluso principales) se queden atrás de las principales. En tales casos, se desarrollan medidas organizativas y técnicas para eliminar los "cuellos de botella": la redistribución del trabajo entre los artistas, el aumento del trabajo por turnos, la introducción de una organización científica del trabajo, la redistribución de equipos entre talleres, la profundización de la especialización y cooperación, la mejora del equipo técnico de producción, la modernización y reposición de la flota de equipos.
Los principales elementos que determinan el valor de la capacidad productiva de la empresa son:
La composición de los equipos y su cantidad por tipo; indicadores técnicos y económicos del uso de maquinarias y equipos;
Fondo de tiempo de funcionamiento del equipo;
Área de producción de la empresa (talleres principales);
La nomenclatura planificada y la variedad de productos que afectan directamente la intensidad de trabajo de los productos con una composición dada de equipo.
Cabe señalar que al calcular el valor de la energía, no se tiene en cuenta el tiempo de inactividad de los equipos, que puede ser causado por escasez de mano de obra, materias primas, combustible, electricidad o problemas de organización, así como la pérdida de tiempo asociada a la eliminación de defectos del producto. La capacidad de producción de una empresa no es un valor constante. Con el uso de nueva tecnología, la introducción de tecnología progresiva, materiales, el desarrollo de la especialización y la cooperación, la mejora de la estructura de producción, la mejora de las calificaciones de los trabajadores, la mejora de la organización de la producción y el trabajo, las capacidades de producción. cambio. Por lo tanto, están sujetos a revisión periódica.
Al planificar y analizar la producción y las actividades económicas de una empresa, así como al compilar un balance de las capacidades de producción, se hace una distinción entre entrada, salida y capacidad de producción anual promedio.
La capacidad de producción de entrada (salida) de la empresa es la capacidad al comienzo (final) del período de planificación correspondiente. La potencia de salida se calcula como la suma algebraica de la potencia de entrada, la nueva potencia introducida durante un período determinado y la potencia retirada en el mismo período.
Para determinar el cumplimiento del programa de producción con la capacidad disponible, se calcula la capacidad de producción promedio anual (Mavg), que tiene la empresa en promedio por año. Se encuentra sumando a la capacidad al comienzo del año el ingreso promedio anual de capacidad y restando su disposición promedio anual. Para calcular, utilice la fórmula:
donde Мng es la potencia al comienzo del año;
Mvved - puesta en marcha de capacidades durante el año;
Mvyb: desmantelamiento de capacidades durante el año;
n1, n2- el número de meses completos desde el momento en que se ponen en funcionamiento las capacidades hasta el final del año y, en consecuencia, desde el momento en que se retiran las capacidades hasta el final del año.
Para vincular los volúmenes de producción planificados con las capacidades de producción necesarias, las empresas desarrollan balances de capacidades de producción para la producción o procesamiento de productos.
El balance de la capacidad de producción se puede expresar mediante la siguiente fórmula:
M2 = M1 + Mes. t + Mt ± Mn. a-mv,
donde M2 es la capacidad de producción al final del período planificado (capacidad de producción);
M1: lo mismo al comienzo del período (entrada);
Mot: un aumento en la capacidad de producción en el período planificado debido a las medidas organizativas y técnicas en curso;
Mt - aumento de la capacidad debido a la ampliación, reequipamiento técnico y reconstrucción de la empresa;
Mna: un aumento (+) o una disminución (-) en el poder debido a un cambio en el rango y rango de productos;
Мв es una disminución en la capacidad de producción causada por la enajenación de activos fijos de producción.
La capacidad de producción y el saldo de la capacidad de producción de una empresa se calculan en las mismas unidades en que se planifica y se tiene en cuenta la producción de productos industriales (obras, servicios).
Para determinar qué reservas están disponibles en la empresa, existe un factor de utilización de la capacidad de producción.
Factor de utilización de la capacidad (Qm) puede ser planificada o real, dependiendo del volumen de producción (planificado o real) que se calcule. Se determina dividiendo el volumen de producción producido por la empresa durante un período determinado por la capacidad de producción promedio en un período determinado:
qm = (V: Mc) 100%,
dónde V- el volumen de producción del período; MS es la potencia media durante el período.
| |
Programa de fabricación (plan de producción y ventas) es una tarea compleja para la producción y venta de productos de cierto surtido y calidad en indicadores físicos y de costos, enfocada al logro de los objetivos de la organización (empresa).
Como reflejo de las metas y objetivos de las actividades de producción de la empresa, el programa de producción es la sección principal del plan empresarial. Todas las demás secciones del plan se desarrollan de acuerdo con el programa de producción y tienen como objetivo garantizar su implementación a tiempo y al menor costo.
Propósito del programa de producción. : un reflejo de la necesidad real de productos específicos, el volumen de producción calculado sobre la base de los contratos celebrados para el suministro de productos y el estudio de la situación del mercado, de acuerdo con la nomenclatura y el surtido, debe servir como base inicial para futuros cálculos sobre el programa de producción y otras secciones del plan empresarial.
El programa de producción se desarrolla sobre la base de un plan de desarrollo a largo plazo, órdenes gubernamentales, contratos comerciales con consumidores y proveedores.
El programa de producción es un plan detallado para la producción de productos, que caracteriza el volumen anual, la nomenclatura, el surtido, la calidad y el momento de la producción. La nomenclatura de productos es una lista de nombres de productos, según los cuales se establecerán las tareas de producción en el futuro. Las empresas, por regla general, desarrollan un programa de producción para un surtido ampliado. Surtido: una variedad de estos productos por especies, grados, tipos en el contexto de la nomenclatura.
Al desarrollar un programa de producción, se utilizan varios métodos de planificación: pronóstico de nivel; programación lineal; control de instalación; método de equilibrio. El desarrollo del programa de producción se lleva a cabo en 3 etapas:
1. Elaborar un plan de producción anual para toda la empresa.
2. Aclaración de objetivos prioritarios para el período de planificación.
3. Distribución del plan de producción anual para las divisiones estructurales individuales de la empresa.
El programa de producción se calcula:
1. Se establece toda la gama y gama de productos vendidos y fabricados en el año previsto.
2. determinación del nivel de trabajo en curso y su cambio en el año planificado
3.determinación de existencias de productos terminados en el almacén y su cambio en el período de planificación Al desarrollar un programa de producción, la elección correcta de las unidades de medida es de gran importancia.
Se utilizan contadores naturales y de coste. Así, la capacidad de producción consta de 2 secciones: un plan de producción en términos físicos y un plan de producción en términos de valor.
Plan de producción en especie. Contiene indicadores de producción, definición de la nomenclatura del surtido en unidades físicas. Los medidores naturales brindan la posibilidad de obtener una expresión cuantitativa de indicadores y sirven como valores iniciales para determinar la necesidad de varios recursos.
"-" el uso de indicadores naturales para cada tipo de EP o en empresas de un solo producto; no permite determinar el volumen total y la estructura de producción de una empresa multiproducto.
Plan de producción en términos de valor. Contiene indicadores de VP en términos monetarios. Los indicadores de costos son universales, tienen un carácter generalizador, se pueden aplicar en varias empresas.
En este plan, se determinan 5 indicadores principales del programa de producción: producción de productos básicos, producción bruta, producción comercializable, producción neta, producción neta condicional (incluye depreciación).
1. El volumen planificado de producción comercializable es el costo de las obras, productos y servicios terminados destinados a la venta del consumidor.
TP \u003d Tgot + Tkap.str. + Tp / f + F, t.r.
Tgot: el costo planificado de los productos terminados destinados a la venta al lado (consumidores), t.r.
Tk es el costo planificado del trabajo para las necesidades de construcción de capital de la empresa, t.r.
Tp es el costo planificado de p / f productos de industrias auxiliares destinados a la venta al lado, t.r.
F es el costo de producción propia de OF, t.r.
2. El volumen planificado de producción bruta es el volumen total de producción de tipos de productos u obras, tanto terminados como no terminados.
VP \u003d TP + (Nk-Nn) + (IR-IN), t.r.
Нк, Нн: el nivel planificado de trabajo en curso al final y al comienzo del período, respectivamente
Ik, In: el costo planificado de las herramientas de nuestro propio fabricante, p / f de nuestra propia fabricación, productos de industrias auxiliares para nuestras propias necesidades al principio y al final del período, respectivamente
3. El volumen planificado de productos vendidos es el volumen estimado de ventas de productos, teniendo en cuenta las existencias de GP en el almacén, que es el principal indicador estimado al planificar el beneficio y la rentabilidad de la empresa.
RP \u003d TP + (Gn-Gk) + (Hn-Hk), es decir
Гн, Гк, - el costo planificado de las acciones de GP al principio y al final del período, respectivamente, t.r.
Хн, Хк - el costo planificado de los productos que están en custodia segura con el comprador, t.r.
4. Caracteriza el valor recién creado en la empresa y muestra la propia contribución de la empresa a la producción de productos.
ChP=RP-MZ-AO, tr.
MZ - costos de material, t.r.
AO - deducciones de depreciación, tr.
Sáb=MZ+ZP+AO
ZP - costos laborales.
5. Si la empresa tiene activos fijos de producción propia y no están incluidos en los productos comerciales
UCHP=RP-MZ, tr.
UCHP=Pr+ZP+AO, t.r.
La necesidad de la planificación en la organización económica. El proceso de planificación en una organización económica.
En una economía de mercado, la estabilidad y el éxito de cualquier entidad económica solo pueden garantizarse mediante una planificación eficaz de su actividad económica. Funciones de planificación en áreas tales como la planificación de la actividad de una unidad económica separada y la planificación de las relaciones económicas. La planificación, como eslabón central de la gestión, comprende un sistema de principios, métodos, formas y técnicas para regular el mecanismo del mercado en el campo del uso de recursos limitados con el fin de incrementar la competitividad de una entidad económica.
La esencia de la planificación en una economía de mercado es la justificación científica en las empresas de los próximos objetivos económicos de su desarrollo y formas de actividad económica, la elección de los mejores métodos para su implementación, basada en la identificación más completa de los tipos, volúmenes y el momento de la liberación de los bienes requeridos por el mercado, la realización del trabajo y la prestación de servicios y el establecimiento de tales indicadores de su producción, distribución y consumo, que, con el pleno uso de los limitados recursos de producción, pueden conducir al logro de resultados cualitativos y cuantitativos previstos en el futuro. En la etapa actual de desarrollo de la mayoría de las empresas rusas, el objetivo principal de la planificación es maximizar las ganancias. Con la ayuda de la planificación, los líderes empresariales se aseguran de que los esfuerzos de todos los empleados involucrados en el proceso de producción y la actividad económica se dirijan hacia el logro de los objetivos establecidos.
La planificación del mercado en la empresa es la base del marketing moderno, la gestión de la producción y, en general, todo el sistema económico de gestión.
Un plan es un documento que refleja un sistema de decisiones interrelacionadas destinadas a lograr el resultado deseado.
El plan contiene etapas tales como: metas y objetivos; formas y medios de su implementación; los recursos necesarios para completar las tareas; proporciones, es decir mantener la proporcionalidad entre los elementos individuales de producción; organización de la ejecución del plan y control.
La planificación de las actividades de producción internas es una función importante de la gestión de la producción en la empresa. Las funciones generales de gestión están directamente relacionadas con las actividades planificadas de las empresas y, a su vez, les sirven de base. Esta es la justificación de la meta, la formación de una estrategia, la planificación del trabajo, el diseño de operaciones, la organización de procesos de planificación, la coordinación de planes, la motivación de actividades planificadas, el seguimiento de planes, la evaluación de resultados, el cambio de planes, etc.
Las principales funciones económicas, organizativas, administrativas y sociales de la empresa deben estar estrechamente relacionadas con la actividad económica elegida en el proceso de planificación de su desarrollo y deben reflejarse plenamente en los planes a corto y largo plazo.
La planificación del mercado en la empresa debe servir como base para la organización y gestión de la producción, ser el marco normativo para el desarrollo y adopción de decisiones organizativas y de gestión racionales. En el plan de intraproducción, como en cualquier otro, las partes o funciones individuales se combinan en un solo sistema integrado de desarrollo socioeconómico de la empresa.
El proceso de desarrollo de un plan integral para el desarrollo socioeconómico es un tema de actividad muy complejo y lento para cada empresa y, por lo tanto, debe llevarse a cabo de acuerdo con la tecnología de planificación aceptada. Regula el procedimiento generalmente reconocido, los plazos establecidos, el contenido necesario, la secuencia requerida de procedimientos para la elaboración de los distintos apartados del plan y la justificación de sus indicadores, y regula también el mecanismo de interacción de las unidades productivas, órganos funcionales y servicios de planificación y actividades diarias conjuntas.
La metodología, la metodología y la tecnología de las actividades planificadas en las empresas determinan el tema de la planificación en la mayor medida posible.
El tema general o final de la actividad planificada en las empresas son los borradores de planes, que tienen varios nombres: plan integral, orden de trabajo, plan de negocios y otros.
Las tareas de la planificación como proceso de actividad práctica incluyen:
Formular la composición de los próximos problemas planificados, determinando el sistema de peligros esperados u oportunidades prospectivas para el desarrollo de la empresa;
Justificación de las estrategias, metas y objetivos propuestos que la empresa planea implementar en el próximo período, diseñando el futuro deseado de la organización;
Planificar los medios principales para alcanzar las metas y objetivos fijados, eligiendo o creando los medios necesarios para abordar el futuro deseado;
Determinar la necesidad de recursos, planificar el volumen y la estructura de los recursos necesarios y el momento de su recepción;
Diseñar la implementación de los planes desarrollados y monitorear su implementación
Planificación de la capacidad productiva de la empresa.
La capacidad de producción es la producción máxima posible de productos proporcionados para el período correspondiente (década, mes, trimestre, año) en una nomenclatura y surtido determinados, teniendo en cuenta el uso óptimo del equipo disponible y el espacio de producción, tecnología avanzada, organización avanzada de producción y trabajo
señales clasificación capacidad de producción.
Por niveles de calculo:
energía máquina, unidad, grupo de equipos, línea de producción. Al caracterizar la capacidad de producción en el primer nivel, también se utiliza el indicador "banda ancha»;
capacidad de la unidad estructural de la empresa : sitio, taller, edificio;
energía empresas en general.
Por tipos:
diseño capacidad: se determina en el proceso de diseño, reconstrucción (ampliación) de una empresa existente o construcción de una nueva, también llamada óptima;
Actual capacidad: se calcula en relación con un cambio en la gama y la gama de productos. Representa la capacidad real, que se forma de acuerdo con los requisitos del mercado. Sin embargo, se debe distinguir entre la capacidad real y la producción real o planificada;
reserva capacidad: debe formarse en industrias donde se producen picos de carga: energía eléctrica, gas, transporte.
Según las necesidades de la organización de la producción.:
entrada (entrante)– capacidad al comienzo del año;
salida (dejando) - potencia al final del período de facturación;
introducido- potencia puesta en funcionamiento durante el período de facturación;
retirado (retirado, liquidado)) - potencia de salida para el período de facturación;
Promedio anual capacidad productiva.
M es la capacidad de producción de una subdivisión (taller, sitio);
n es el número de unidades del equipo líder del mismo nombre, unidades;
H t - capacidad técnica (pasaporte) por hora de un equipo, unidades;
F es el fondo del tiempo de operación del equipo, horas.
La capacidad de producción depende de varios factores. Los más importantes de ellos son los siguientes:
– cantidad y productividad del equipo;
- la composición cualitativa del equipo, el nivel de obsolescencia física y;
- el grado de progresividad de la tecnología y la tecnología de producción;
– calidad de las materias primas, materiales, puntualidad de sus entregas;
- el nivel de especialización de la empresa;
- el nivel de organización de la producción y del trabajo;
- fondo de tiempo de funcionamiento del equipo.
El corte de energía se produce por las siguientes razones:
- depreciación de equipos;
– reducción de las horas de funcionamiento del equipo;
– cambio en la nomenclatura o aumento en la intensidad de mano de obra de los productos;
– vencimiento del plazo de arrendamiento del equipo.
Características principales:
1) el poder de grupos individuales de equipos al procesar un producto
n i es el número de unidades del i-ésimo equipo;
Ф d - fondo útil de tiempo de operación del equipo por año, hora;
t i -complejidad progresiva del producto.
2) intensidad laboral progresiva
t n -intensidad laboral normativa;
a vn -progresivo % de cumplimiento de las normas de producción
3) el fondo real o efectivo del tiempo de funcionamiento del equipo
F d \u003d (F r.d. * f cm * T cv) * (1-0.01 * k) donde
T cm - tiempo de cambio;
k-tiempo de trabajo programado en % asociado a reparaciones;
f cm es el turno de operación del equipo;
F rd - el número de días hábiles en el período de planificación.
4) factor de potencia
Ф d - el fondo del tiempo de funcionamiento del equipo;
T pr - intensidad de trabajo
5) factor de utilización de energía
Q hecho - el fondo de operación del equipo;
M año medio - potencia media anual
Planificación de costos de producción y costos de producción.
Costos- todos los costos de la empresa que se forman en el proceso de producción y actividades económicas para la adquisición y procesamiento de recursos.
Dos grupos de costos:
1) costos únicos- se llevan a cabo en forma de inversiones en diversas actividades innovadoras relacionadas con la expansión de la producción, la sustitución de activos fijos retirados, la modernización y revisión de activos fijos, el reequipamiento técnico, la reconstrucción, la reposición del capital de trabajo y el desarrollo de nuevas actividades
2) costos actuales- relacionados con la producción y venta de productos, incluyendo:
Adquisición de materias primas e insumos;
Costos de producción;
Costos de operación de maquinaria y equipo, mecanismos;
Impuestos, tasas, deducciones, multas, sanciones, decomisos, fondos para necesidades sociales de los miembros del colectivo laboral, actividades de caridad;
Financiamiento de actividades en curso para la formación e implementación de estrategias de desarrollo empresarial.
La suma de todos los costos expresados en forma monetaria durante un cierto período de tiempo constituye los costos de la empresa.
La parte principal de los costos de la empresa es el costo de producción.
Diferencias entre costo y costo:
1) cuantitativamente, el costo representa solo una parte de los costos de la empresa, ya que las partidas de costo que se incluyen en el costo son establecidas por el estado, es decir, el costo de producción es el racionamiento de los costos de la empresa.
2) La empresa está obligada a compensar los costos que no están incluidos en el costo de producción de las ganancias, esto limita el aumento de precios y protege al consumidor de los intentos de transferirle parte de los costos en la producción.
3) Parte de los costos no asociados con la liberación de productos, existen cuando los productos no se producen en absoluto, mientras que el costo depende de la cantidad de productos producidos y liberados.
El propósito de la planificación de costos: es optimizar los costos actuales de la empresa, proporciona las tasas de crecimiento necesarias de utilidad y rentabilidad basadas en el uso racional de los recursos materiales, laborales y financieros.
Al desarrollar un plan de costos, se deben resolver las siguientes tareas:
1) Se lleva a cabo el análisis de los indicadores de costos de la actividad productiva de la empresa.
2) Se han identificado oportunidades y se ha aclarado la magnitud de la reducción de costes de este año en comparación con el anterior.
3) Elaboración de un presupuesto de costes para los principales tipos de productos.
4) Costos inapropiados identificados y medidas desarrolladas para eliminarlos.
5) Determinación de la rentabilidad de tipos de productos y producción.
6) Se estima el impacto en el precio de costo, utilidad y rentabilidad de un aumento en el costo de dominar la producción de nuevos productos.
7) Se está creando una base para el desarrollo de precios al por mayor y al por menor.
8) Se están desarrollando medidas para mejorar la relación entre las unidades de producción de la empresa.
El plan para los costos de la empresa consiste en lo siguiente. secciones:
1) Cálculo de la reducción en el costo de producción debido a la influencia de factores técnicos y económicos en el mismo.
2) Cálculo del costo de tipos de productos, obras, servicios.
3) Estimación de costos de producción.
Datos iniciales para desarrollar un plan de costos:
1) Los márgenes de utilidad establecidos por el plan táctico, así como el nivel de rentabilidad de la producción o de la tarea de reducción de costos;
2) Indicadores de producción y venta de productos;
3) La efectividad de las actividades bajo la sección del plan táctico de innovación;
4) Normas y estándares progresivos de acuerdo con el plan táctico;
5) Indicadores del plan para la logística de producción;
6) Listas de precios;
7) Datos sobre el uso de activos fijos y el monto de la depreciación;
8) Indicadores del plan de mano de obra y personal;
9) El alcance del trabajo en la preparación de la producción, el desarrollo y la implementación de nuevas tecnologías.
Proceso de planificación de costes:
| Datos iniciales | La esencia del proceso de planificación. | Resultado |
| 1. Costos reales | Análisis de costos | Búsqueda de reservas, oportunidades no aprovechadas. |
| 2.Factores y fuentes de ahorro de costos | Planificación y reducción de costes por factores | Elaboración de estándares de costos. |
| 3. Estándares de costos | Cálculo de estimaciones de costos estándar | Determinación de gastos por partidas de coste |
| 4.Plan de producción y plan de costes | Cálculo del cálculo del coste planificado | Costo total por elemento de costo |
| 5. Elementos y partidas de coste | Resumen de costos de fabricación | Saldo de las partidas de gastos |
| 6.Resumen de costes | Cálculo del costo planificado de producción. | Indicadores planificados |
Planificación de costos de productos
El costo de los productos, obras, servicios - valoración utilizada en el proceso de producción de recursos naturales, materias primas, combustibles, activos fijos, activos intangibles, mano de obra, así como otros costos de producción y ventas.
El costo incluye los siguientes costos:
1) Los costos asociados con la producción de productos, debido a la tecnología y organización de la producción, incluidos los costos de seguimiento de los procesos de producción y la calidad de los productos.
2) Los costos asociados con el uso de materias primas, el pago de la madera, el agua tomada por las empresas de la gestión del agua. sistemas, dentro de los límites establecidos.
3) Costos para la preparación y desarrollo de la producción:
Sobre los trabajos preparatorios en las industrias extractivas.
Costos para el desarrollo de nuevas empresas, industrias, talleres y unidades.
Costes de preparación y desarrollo de la producción, nuevos tipos de productos y procesos tecnológicos, incluidos los costes de I+D.
4) costos no capitales asociados con la mejora de las tecnologías y la organización de la producción, con la mejora de la calidad del producto, el aumento de su confiabilidad, durabilidad y otras propiedades operativas realizadas durante el proceso de producción.
5) costos asociados con la racionalización y el ingenio.
6) costes de mantenimiento del proceso productivo:
El costo de proporcionar materias primas, combustible, energía, herramientas y otros medios y objetos de trabajo.
El costo de mantenimiento de los activos fijos.
Costos para garantizar los requisitos sanitarios e higiénicos, proporcionar protección contra incendios y guardias, así como otros requisitos estipulados por las reglas para la operación técnica de las empresas.
7) costos para garantizar condiciones de trabajo estándar y medidas de seguridad.
8) Costos corrientes asociados al mantenimiento y funcionamiento de los fondos ambientales.
9) Pagos de las empresas por la extracción de recursos naturales y emisiones de sustancias contaminantes al medio ambiente dentro de los límites establecidos.
10) Costes asociados a la gestión de la producción:
Gastos de viaje relacionados con las actividades productivas de acuerdo con las normas establecidas por la ley.
Pago por certificación de productos, bienes, obras, servicios.
Pago por trabajo de auditoría.
Pago por los servicios de los bancos para la emisión de salarios a los empleados a través del banco.
11) los costos asociados con la capacitación y readiestramiento del personal y la contratación de mano de obra.
12) el costo de transportar a los empleados al lugar de trabajo y de regreso, en direcciones no atendidas por el transporte de pasajeros, así como los costos adicionales asociados con la implementación del trabajo en forma rotativa.
13) pagos previstos por la legislación laboral por tiempo no trabajado en el trabajo.
14) deducciones obligatorias de todo tipo de salarios.
15) deducciones por seguro médico obligatorio.
16) pago de % por préstamos recibidos para reponer capital de trabajo faltante y para adquirir activos fijos e intangibles.
17) Deducciones a fondos especiales sectoriales e intersectoriales.
18) costos asociados con la venta de productos.
19) costes asociados al mantenimiento de locales facilitados gratuitamente a empresas públicas de restauración.
20) deducciones por depreciación para la restauración total de activos fijos.
21) impuestos, tasas, pago y otras deducciones.
5.1 EL CONCEPTO DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA 1
5.2 PRINCIPALES SECCIONES E INDICADORES DEL PROGRAMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA 1
5.3 DESARROLLO DEL PROGRAMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. PRINCIPIOS. ETAPAS. MÉTODOS 8
5.4 FUNDAMENTACIÓN ECONÓMICA Y TÉCNICA DEL PROGRAMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA 9
El concepto del programa de producción de la empresa.
programa de producción de la empresa – esta es una tarea para la producción y venta de una cierta cantidad de productos en la nomenclatura, surtido y calidad a tiempo.
El programa de producción es una de las secciones centrales de la planificación y regulación de las actividades económicas y económicas de la empresa. Como una sección del complejo de gestión y la planificación de la producción de una determinada gama de productos, prevé una especialización específica de las empresas, el desarrollo de los lazos de cooperación necesarios. El programa de producción es esa sección del plan, sobre la base de la cual se determina la necesidad de mano de obra, material y otros recursos de producción. Tiene una gran influencia en los planes para el desarrollo de la tecnología, la construcción de capital, la rentabilidad de la producción y las finanzas de la empresa, etc.
Una evaluación de la importancia del programa productivo, basada en las relaciones económicas previamente establecidas y enfocadas sólo en la producción, amenaza con grandes complicaciones para la empresa, hasta la quiebra.
Bajo las condiciones de la transición de Ucrania a una economía de mercado, se están desarrollando métodos para planificar un programa de producción, basados en el conocimiento de la teoría y los métodos de la estrategia de mercadeo en la producción.
El programa de producción de la empresa en las nuevas condiciones económicas debe desarrollarse en todas las secciones en estrecha relación con la planificación de los mercados de ventas, es decir. con la plena realización de los productos de producción.
Las principales secciones e indicadores del programa de producción de la empresa.
Las secciones principales del programa de producción de la empresa se presentan en el Esquema 5.1.
Esquema 5.1. Las secciones principales del programa de producción de la empresa.
Los indicadores del programa de producción se desarrollan y planifican tanto en términos físicos como de valor.
Consideremos algunos conceptos y características del desarrollo de un plan para la producción de productos en términos físicos, es decir. planificar la nomenclatura, surtido y calidad de los productos.
Nomenclatura – Esta es una lista de nombres de productos.
Rango – una variedad de productos de un nombre determinado, que difieren entre sí en características técnicas y económicas (tamaño, rendimiento, potencia, calidad, apariencia, etc.).
La esencia de la planificación de la variedad y variedad de productos en condiciones económicas de mercado es determinar el tamaño de la producción de dichos bienes que los consumidores pueden comprar y que necesitan en la calidad, cantidad y tiempo requeridos.
Por lo tanto, la mayoría de las decisiones relacionadas con la planificación de la gama de productos y la gama de productos se toman a nivel de la alta dirección.
Sin embargo, la conciencia cada vez mayor de la importancia primordial de la clientela (compradores), como garantía del éxito de la empresa, ha elevado el papel del gerente de ventas en cuestiones relacionadas con la planificación de productos de salida en especie. Dado que el gerente de ventas (marketing) mantiene un contacto más cercano con la clientela que otros empleados senior de la empresa, su papel en la gestión (planificación) del surtido aumenta constantemente.
Uno de los problemas más difíciles en el desarrollo de una sección de un plan de producción se puede formular de la siguiente manera: qué debe incluirse exactamente en el surtido. Indisolublemente ligada a esta pregunta está la siguiente: ¿en qué productos o modificaciones debe consistir cada producto propuesto? serie.
Al mismo tiempo hay la cuestión del precio, el nivel de calidad y las garantías . el concepto de calidad incluye todo el complejo de características operativas y características de diseño del producto.
uno de los importantes tareas de planificación de surtido es determinar la relación entre el despacho de mercancías bajo pedido especial, diseñado para satisfacer las necesidades de clientes individuales, y la producción en masa de una serie limitada de productos. De fundamental importancia es la cuestión de los tipos y el alcance de los servicios técnicos y de otro tipo en el período previo a la venta, en el momento de la venta y después de ella.
Al desarrollar un plan, también es difícil decidir si cuantos productos de cada nomenclatura (serie) se debe hacer y en que momento. Relacionado con este tema está el desarrollo de principios para almacenar y mantener inventarios. La efectividad de resolver estos problemas depende de la capacidad de la empresa para hacer un pronóstico de ventas.
Las estimaciones erróneas que conducen a la sobreproducción y la subproducción pueden causar un daño económico significativo a la empresa.
Un punto importante en la planificación de productos en términos físicos (surtido) es el problema de eliminar productos individuales o series completas de productos de la producción. Esta área de actividad de la empresa sigue siendo, quizás, menos organizada en comparación con otros temas en la planificación del surtido.
En la transición a nuevas condiciones comerciales para las empresas, también se debe insistir en la cuestión del procedimiento para incluir nuevos productos en la gama de productos.
Por lo general, los nuevos productos se crean dentro de la empresa, o las empresas recurren a la copia de productos que aún no han sido patentados, o pueden celebrar acuerdos sobre derechos de licencia, o compran bienes de terceros con derecho a seguir fabricándolos y vendiéndolos. , o, que ha comenzado a practicarse en Ucrania, compran en la raíz de la empresa con toda su gama, capacidad de producción y sistema de comercialización, mejorándola y desarrollándola en el futuro para resistir la rivalidad competitiva, con el fin de maximizar las ganancias.
Plan de producción en términos de valor es consecuencia del recálculo del plan en términos físicos a precios establecidos para productos y servicios en términos monetarios.
Para caracterizar el plan en términos de valor y la dinámica del movimiento de producción y comercialización de productos, se utilizan una serie de indicadores económicos.
Los indicadores de actividades de industrias, empresas, que caracterizan el volumen de producción en términos monetarios, son:
El volumen de productos comerciales,q TP
donde n es el número de tamaños estándar de productos terminados (productos);
-cantidad de productos terminados iel tamaños a vender, unidades/período;
-
precio mayorista del producto iel Talla.
El volumen de productos vendidos,q PR
dónde 
- resp. remanentes de productos terminados en stock al final y al comienzo del período de planificación;
- el volumen de productos enviados, respectivamente. al final y al principio del año de planificación.
El volumen de producción bruta,q vicepresidente
dónde 
- saldos de trabajo en curso al final y al comienzo del período, respectivamente;
-correspondiente remanentes de inventario, herramientas y equipos al final y al inicio del período (año);
z - el número de tamaños estándar de inventario, herramientas y equipos de su producción.
Con el fin de eliminar el trabajo anterior e identificar los resultados de las actividades de producción, la dinámica de producción y los indicadores económicos y de otro tipo que dependen de las empresas, varias industrias llevan a cabo la planificación y evaluación de actividades en términos de producción neta o producción neta normativa (NCP). ). El indicador de producción neta volvió a cobrar importancia en el contexto de la entrada en vigor el 1 de julio de 1997 de la Ley de Ucrania "Sobre la tributación de los beneficios empresariales".
El volumen de producción neta,q estado de emergencia
dónde 
- respectivamente, el costo de los materiales, combustible, energía;
– otros costos de materiales;
-Gastos de depreciación asociados a la mejora de activos fijos.
El volumen de producción neta normativa, FNP - se calcula como el producto de la cantidad de producción y los estándares para la producción neta de cada producto.
El estándar de producción neta es la porción (ingresos) del precio mayorista de un producto, incluidos los salarios, las contribuciones a la seguridad social, otras contribuciones y las ganancias. El estándar de producto neto para un producto específico está determinado por la fórmula:
dónde 
- los salarios principales y adicionales de los trabajadores de producción con deducciones para el seguro social y otras deducciones en la estimación de costos planificada y el costo del producto;
- beneficio establecido según la tasa de rendimiento;
- la relación entre el fondo de salarios del personal industrial para el mantenimiento y la gestión de la producción y el fondo de salarios de los trabajadores de producción
El volumen del producto final de la empresa,qKP
dónde 
- el volumen de todos los productos vendidos;
- el volumen de productos consumidos dentro de la empresa o producidos para sus propias necesidades.
Nota. Retire los productos consumidos dentro de una empresa o industria para evitar el doble conteo.
El programa de producción, además de los apartados anteriores, incluye secciones de entregas cooperativas y especialización interna.
En la práctica actual de administrar Ucrania, una empresa elabora un plan para suministros cooperativos, si no produce productos terminados de forma independiente de principio a fin (utiliza productos semiacabados de otras empresas).
Después del establecimiento del estado en Ucrania, se cortó una parte significativa de los lazos con los países de la CEI para los suministros cooperativos. Actualmente, las empresas están restaurando de forma independiente, creando nuevos vínculos de producción y, en volúmenes significativos, están cambiando a entregas cooperativas cerradas dentro de Ucrania, dentro de la industria y, a veces, incluso dentro de empresas, asociaciones, asociaciones, corporaciones, etc. Muchas empresas extranjeras, al crear grandes asociaciones, tener en cuenta cuestiones de eficiencia de la cooperación interna.
La especialización general de una empresa, que se diferencia en interna, está determinada por los rasgos característicos de su producción. La especialización de la producción, los procesos de producción, directamente relacionados con el desarrollo del programa de producción de la empresa en las divisiones dentro de la fábrica, depende de muchos factores interrelacionados.
La empresa incluye tanto el volumen como la gama de productos de una determinada calidad. El plan refleja la demanda de los consumidores por los productos vendidos y la capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades de los consumidores. El programa de producción de una empresa es un punto muy importante en el plan. Los indicadores del programa caracterizan el grado de crecimiento de la producción, al mismo tiempo, la calidad de los bienes debe cumplir con los requisitos.
El programa de producción de la empresa en su contenido está formado por objetivos estratégicos.Se crea de acuerdo con los datos del mercado de marketing, el volumen del pedido estatal, el paquete de pedidos previamente creado y las restricciones reales de todos los recursos. El programa de producción de la empresa consta de secciones:
- Expresión natural del plan de producción.
- Expresión de costes del plan de producción.
La cantidad de producción en términos de valor se deriva del plan de producción en términos físicos. La contabilidad de los productos en términos físicos se realiza en las unidades de medida apropiadas: piezas, toneladas. La peculiaridad de los indicadores naturales está asociada con los detalles del producto. Se utilizan unidades naturales y condicionalmente naturales. Los condicionales naturales se utilizan en los casos en que los tipos de productos para el mismo propósito tienen diferentes precios al consumidor.
En términos físicos, la planificación no siempre es capaz de calcular el total para determinar su crecimiento y estructura. En este sentido, la empresa se centra en la planificación de productos en términos de valor. Los volúmenes de producción bruta y comercializable son indicadores importantes de valor. Se utilizan para determinar la cantidad de producción industrial, su tasa de crecimiento y la productividad laboral.
Planificación del programa de producción de la empresa.
La planificación de la producción es una parte importante de la gestión de una organización. Existe una metodología especial para el desarrollo de planes, que incluye:
- Método programa-objetivo. Con su ayuda, se elabora un plan en forma de un conjunto de actividades y tareas que tienen un objetivo y un plazo comunes.
Racionamiento. El método es la instalación de un sistema unificado de racionamiento. Dicho sistema se basa en las normas de costos de materias primas, mantenimiento, intensidad de mano de obra, combustible, materiales, finanzas y el uso de equipos empresariales.
La planificación del equilibrio proporciona un vínculo entre las necesidades de recursos y las fuentes de su cobertura. Para ello se elabora un balance de capacidad de producción, costos de mano de obra, materiales y electricidad.
El cálculo analítico se utiliza para calcular indicadores planificados, análisis dinámico. Se determinan los principales indicadores del nivel base, así como su cambio de acuerdo al plan.
El método económico-matemático consiste en desarrollar modelos de la economía. La dependencia de los indicadores cambiados de cantidad se calcula en comparación con los factores principales. Al mismo tiempo, se están preparando varias variantes de planes. De estos, se selecciona el óptimo.
Los gráficos analíticos le permiten mostrar los resultados del análisis económico utilizando diagramas, gráficos. Muestra esquemáticamente la relación cuantitativa entre indicadores asociados entre sí.
Al planificar, se utiliza un complejo de los métodos enumerados, y no solo uno. difieren en términos de su implementación: a largo plazo (10-25 años), a mediano plazo (2-3 años), a corto plazo (1 año, con menos frecuencia - 2 años). Los tres tipos de planificación se corresponden entre sí, es decir, están coordinados entre sí como un todo.
