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Los métodos anticuados de torsión primitiva de cables con aislamiento obligatorio con la notoria cinta azul se han ido. requiere un enfoque profesional, lo que significa que es necesario utilizar materiales y dispositivos que cumplan no solo los más altos requisitos de seguridad, sino también simplicidad, confiabilidad y apariencia atractiva. Uno de estos dispositivos son los terminales para conectar cables. Hoy hablaremos sobre cómo elegirlos y usarlos correctamente.
Terminal pequeño: la solución a muchos problemas de cableado
Cómo se conectan dos cables depende de muchos factores. Se debe tener en cuenta el metal del conductor, el grosor del alambre, el número de hilos y el tipo de material aislante. Un factor importante son las condiciones bajo las cuales se operará la conexión.
Hay varios tipos principales de conexiones:
Consideremos en detalle las principales características de todos estos compuestos.
Características de la torsión profesional.
Torcer es el método más simple de conectar el cableado. No se requieren herramientas especiales para el trabajo, un cuchillo y unos alicates son suficientes. Para que la conexión sea fuerte, los expertos recomiendan pelar los núcleos por lo menos 5 cm Para que el contacto sea firme, los cables se sujetan con pinzas y se retuercen con un movimiento de rotación. Después de que la conexión resultante se envuelva en una dirección y se envuelva firmemente con cinta aislante. Esta es la versión más simple de tal conexión.
Los electricistas profesionales tienen otras formas de conectar cables con un giro:
¡Importante! Si está utilizando cinta aislante, no escatime en el devanado. El aislamiento debe cubrir no solo el giro en sí, sino también los cables durante al menos un par de centímetros.
En lugar de cinta aislante, puede usar material moderno: tubos termorretráctiles. Antes de conectar los conductores, se coloca termorretracción de la longitud requerida en uno de los cables y luego se estira sobre la torsión. Solo queda por un momento acercar un fósforo o un encendedor al tubo, se encogerá y fijará y aislará firmemente los núcleos.
Con un aislamiento confiable, dicha conexión durará mucho tiempo. Su ventaja es la buena resistencia a las vibraciones, lo cual es bueno para mover maquinaria. Los electricistas no recomiendan usar este método al conectar cables de diferentes tamaños. Durante el funcionamiento, una resistencia excesiva calienta el punto de contacto de modo que la capa aislante puede derretirse. Los profesionales no recomiendan torcer cables con hilos de diferentes metales y cables con una gran cantidad de hilos.
Soldadura para una conductividad perfecta
No solo el funcionamiento impecable del mecanismo, sino también la seguridad de su usuario depende de la confiabilidad y la fuerza de la conexión de los conductores. La soldadura es uno de los tipos de conexión más fiables.
Hay un soldador en casi todos los hogares y el procedimiento en sí no lleva mucho tiempo.
La colofonia se usa para estañar, y el estaño u otros fundentes se usan como soldadura. Se recomienda soldar alambres de cobre con estaño o plomo, alambres de aluminio con compuestos de zinc con estaño, aluminio o cobre. Antes de soldar, los cables se pelan y se retuercen utilizando uno de los métodos anteriores. Después de eso, se aplican colofonia y fundente al lugar de torsión con un soldador.
¡Importante! La soldadura calentada debe llenar todos los baches y agujeros en la torsión.
Después de soldar, la conexión se aísla con cinta o termorretráctil. Lo más difícil de soldar es el cableado de aluminio. Se oxida rápidamente a altas temperaturas y no forma una unión fuerte con el material de soldadura. Para una conexión fuerte, debe usar estañado.
Si la soldadura se realiza correctamente, el contacto debe ser bueno. El único inconveniente es la fragilidad de la conexión, con vibraciones y cargas mecánicas, no durará mucho.
Para profesionales: soldadura
La soldadura permite que el metal de los conductores se fusione y proporcione una resistencia óptima. Este contacto es fuerte y duradero.
Puede utilizar soldadura por arco, punto, torsión, plasma, ultrasonidos y haz.
Dicho trabajo requiere experiencia y habilidad, por lo que el método de soldadura es una herramienta para electricistas profesionales. Utilizan electrodos de grafito y carbono, funcionan de forma estacionaria y utilizan inversores regulados por voltaje de alta precisión. Esta técnica no es adecuada para las condiciones domésticas, solo los soldadores experimentados saben cómo conectar correctamente los cables entre sí de una manera tan complicada.
¡Importante! Todos los trabajos de soldadura deben realizarse con un casco protector. Será muy difícil para un principiante lograr una conexión de conductores de alta calidad.
Después de la soldadura, el punto de contacto también se aísla con cinta o termorretráctil.
Crimpado con mangas
Volviendo a lo más asequible uso doméstico métodos de conexión de cableado, se debe tener en cuenta que el prensado es un método simple y asequible que se puede usar sin habilidades especiales.
La técnica es muy simple: los hilos de alambre se insertan en una manga de metal y luego el metal blando se engarza con unos alicates o un tornillo de banco. Lo mejor es utilizar unos alicates especiales para este fin. Pueden crimpar manualmente manguitos con una sección transversal de hasta 120 mm². Si necesita una manga más grande, use hidráulica. La desventaja de la conexión del manguito es que es definitiva y, si es necesario, no será posible fijar el contacto sin cortar el cable.
¡Nota! Para engarzar, se deben seleccionar manguitos del material adecuado para garantizar un contacto óptimo. Hay mangas hechas de aluminio, cobre y aleaciones. También se tiene en cuenta el diámetro de la sección del conductor, los núcleos deben encajar firmemente en el manguito.
El uso de bloques de terminales para conectar cables.
La más fácil de usar y al mismo tiempo confiable es la instalación mediante bloques de terminales.
Las abrazaderas de terminal para cables se pueden usar al montar conductores hechos de diferentes metales. Al mismo tiempo, el diseño de los terminales permite evitar el contacto directo entre el aluminio y el cobre y la formación de corrosión, que es inevitable para tal conexión.
Los bloques de terminales se dividen en tres tipos principales: cuchillo, tornillo y resorte. Como regla general, se utiliza una aleación de latón como material principal. Algunos modelos están rellenos de un gel que protege los contactos de la corrosión.
Requisitos estándar para bloques de terminales
Como cualquier componente eléctrico, el bloque de terminales ha desarrollado estándares de confiabilidad y calidad:
| Requisito | Descripción |
|---|---|
| Estabilidad térmica | El material de la carcasa del terminal debe ser capaz de soportar altas temperaturas y no dar ninguna posibilidad de ignición. El cuerpo no debe deformarse cuando se calienta y la cubierta protectora no está hecha de material combustible. |
| fuerte fijación | Los bloques de terminales deben fijarse sin fuerza indebida y, al mismo tiempo, sujetar de forma segura los hilos de cable. En este caso, los conductores no necesitan procesarse o torcerse adicionalmente de alguna manera. |
| Resistencia a la corrosión | Las placas de contacto en los terminales tienen una longitud tal que se excluye el contacto directo entre los conductores. En este caso, incluso si los cables están hechos de diferentes metales, no habrá corrosión electroquímica. |
| informativo | Cada conector para cables eléctricos contiene información sobre el diámetro de los núcleos y el voltaje permitido en la red eléctrica. |
Pros y contras de la conmutación de terminales
Como cualquier dispositivo, las conexiones de terminales tienen sus ventajas y desventajas. Primero sobre los beneficios:
- Facilidad de conexión. Los terminales pueden conectar dos o más cables con diferentes secciones transversales y metal, mientras que cada núcleo se coloca en un enchufe separado y se puede separar fácilmente si es necesario. Si se usara soldadura, cubierta o soldadura blanda para la conmutación, sería necesario quitar el aislamiento, romper o desenrollar los contactos y luego repetir el procedimiento de conmutación nuevamente.
- La seguridad. Los terminales están hechos de material aislante. Incluso si toca accidentalmente el punto de conmutación, no recibirá una descarga eléctrica.
- No es necesario utilizar una herramienta especial. Para la conexión por tornillo, solo necesita un destornillador adecuado.
- Fiabilidad de fijación. La unión de los hilos es resistente a esfuerzos mecánicos y térmicos, vibraciones y estiramientos.
- Estética. Conectar cables con abrazaderas se ve mucho mejor que enrollar cinta aislante.
Desventajas de las conexiones de abrazadera:
- Precio. El precio de un terminal de calidad es de 10 ÷ 12 rublos cada uno. Si solo necesita conectar un par de cables en una lámpara de araña, esto no es esencial. Pero con un conjunto de terminales de contactos puede costar una suma redonda. Pero esta carencia es cuestión de tiempo. Mucha competencia en este mercado y el desarrollo de nuevas tecnologías pronto abaratarán estos dispositivos.
- Algunas dificultades en la instalación en lugares de difícil acceso. Si necesita instalar un bloque de terminales en un lugar donde es difícil alcanzar la mano o los dedos, la tarea puede parecer demasiado complicada. Por otro lado, no es fácil realizar ningún otro cambio en un lugar así.
Cómo elegir terminales para conectar cables.
Para elegir el terminal adecuado, antes que nada, debes estudiar el cable que planeas conectar. Debe averiguarlo, generalmente se indica en la marca del cable.
El segundo criterio de selección es la calidad del material terminal. Debe ser lo suficientemente rígido y tener un aislamiento confiable. Es mejor si el tornillo y el soporte del dispositivo están hechos de acero. Los terminales deben ser compactos. Es posible que tengas que colocar el grupo de contacto en un espacio limitado, por lo que el tamaño de las conexiones importará.
Otro criterio para Buena elección– facilidad de instalación y mantenimiento. Particularmente convenientes en operación son los terminales con un cono guía y una bandera que marca el punto de entrada del conductor.
¡Importante! Los terminales con una sección transversal pequeña de hasta 16 mm² tienen aislamiento instalado en un lado, por lo que debe controlar cuidadosamente su instalación, de lo contrario, puede ocurrir un cortocircuito.
Es conveniente que la superficie del terminal sea apta para marcar. A veces es necesario para el funcionamiento posterior de la conexión.
Tipos de contactos terminales
Oferta de fabricantes modernos un gran surtido interruptores para realizar conexiones de diferentes finalidades. Cada modelo cumple con ciertas tareas y requisitos, los consideraremos con más detalle.
Interruptores de tornillo
Estos dispositivos simples y confiables son excelentes para la instalación en tomas de corriente y tomas similares. Los núcleos se fijan en el terminal con tornillos.
¡Nota! Los interruptores de plomo y cobre se pueden usar para conectar una batería de automóvil. Los mecánicos de automóviles recomiendan dar preferencia a los sujetadores de plomo. No se oxidan tanto como el cobre, bajo la influencia del ácido.
Los terminales de tornillo no se utilizan para el cableado de aluminio. Esto se debe al hecho de que el núcleo de aluminio se destruye bajo la presión del tornillo de fijación. Si se proporciona el interruptor, la cabeza del tornillo está marcada con pintura verde.
Abrazaderas terminales para cables
El diseño de tales interruptores prevé el uso de un pequeño resorte que fija el núcleo en la posición deseada.
Dichos bloques de terminales se instalan en un instante: simplemente inserte el cableado pelado y fíjelo con un solo clic.
Interruptores de caja de conexiones
Dichos terminales se utilizan para conectar cables en cajas de conexiones. El cuerpo del interruptor está hecho de policarbonato y el punto de contacto está hecho de cobre. Los resortes se utilizan para fijar los núcleos.
Para mayor confiabilidad, los terminales se tratan con una pasta especial que protege los contactos del sobrecalentamiento.
Video sobre cómo conectar correctamente los cables en la caja de conexiones usando terminales
Terminales de fusibles
Un tipo separado de interruptores, con un fusible incorporado. Dichos grupos de contacto protegen adicionalmente el cableado de un cortocircuito.
Dichos tacos para conectar cables ocupan más espacio que los bloques de terminales convencionales y se utilizan en los casos en que los aparatos eléctricos no tienen fusibles incorporados en su diseño.
Bloques de conexión
Las almohadillas son un dispositivo útil para conectar varios cables. En el caso de un dispositivo de este tipo, se colocan tubos de latón con orificios roscados. Con la ayuda de dispositivos tan pequeños, es posible conectar cables de cobre y aluminio entre sí, así como conductores de diferentes secciones.
La conmutación en el bloque ocurre de tal manera que los núcleos no contactan directamente. Lo único a lo que debe prestar atención es al indicador de corriente nominal en el bloque mismo.
Terminales de cuchilla
Dichos interruptores también se denominan terminales de crimpado para cables. Se utilizan para conductores de potencia con una pequeña sección transversal de hasta 2,5 mm. El voltaje máximo para tal conexión es de 5 kV. Tal conexión no resistirá una corriente más poderosa, por lo que los bloques de terminales de cuchillo no se usan en grandes plantas de energía.
¿Qué bloques de terminales son mejores?
De hecho, la elección de un terminal adecuado debe abordarse muy en serio. Especialmente si existe la necesidad de conectar cables con conductores hechos de diferentes metales. Durante el funcionamiento, dichos contactos están muy calientes y deformados. Esto puede conducir a una pérdida completa de la integridad del circuito e incluso a un cortocircuito. Vale la pena recordar que los terminales de resorte y tornillo no son adecuados para sujetar cableado de aluminio y cobre.
Algunas palabras sobre los fabricantes de interruptores
En los estantes de las tiendas de electrodomésticos, se presentan productos de fabricantes europeos, chinos y nacionales. Por regla general, pocos compradores ordinarios desconcertado por el origen de los interruptores. Y en vano La seguridad de su propiedad puede depender directamente de estos pequeños dispositivos del tamaño de la punta de un dedo. No confíes ciegamente en los bienes de consumo chinos. En la mayoría de los casos, los productos del Reino Medio no cumplen con los requisitos de las normas nacionales.
Los productos domésticos son más fiables, pero menos estéticos y tecnológicamente avanzados. Los productos europeos son más caros, pero compré ese terminal y lo olvidé. Los fabricantes garantizan un funcionamiento fiable y a largo plazo de sus productos. Aquí hay algunos de ellos:
LEGRAND
Los interruptores de tornillo de este fabricante son el producto más popular en esta categoría. Los productos de latón están niquelados y pueden soportar de forma fiable fuertes cambios de temperatura. Dichos terminales se caracterizan por su alta resistencia y una amplia gama de tamaños.
WAGO
Los productos de la empresa francesa garantizan una fuerte conexión de cableado de varios tipos y secciones. Los dispositivos resisten perfectamente posibles vibraciones y estiramientos y se instalan sin herramientas especiales. El material principal de los bloques de terminales franceses es el cobre estañado, que proporciona un buen contacto con baja resistencia. Algunos modelos están rellenos de gel anticorrosión.
CONTACTO FÉNIX
El fabricante alemán se distingue por la excelente calidad del producto. Ofrece más de 200 tipos de interruptores diferentes para diferentes tipos de conexiones. Entre los modelos presentados hay resistente a la alta humedad y peligro de explosión.
WIEDMULLER
Otra marca europea ofrece cien y medio modelos de terminales. La gama se basa en uniones roscadas realizadas según la tecnología DIN.
Problema común: cómo conectar alambre de aluminio y cobre
Este problema lo enfrentan a menudo los residentes de casas construidas por los soviéticos. En ese momento, casi todo el cableado se realizaba con conductores de aluminio. Los electricistas modernos utilizan principalmente alambre de cobre. ¿Cómo conectar alambre de aluminio a cobre? Hay escépticos que argumentan que tal conexión es imposible. No deberías creerles. Si utiliza correctamente las técnicas que le daremos a continuación, el cambio será confiable y duradero.
Como ya se mencionó, el giro habitual para tal conexión no es adecuado. El contacto de cobre y aluminio es muy caliente y puede dañar la capa aislante.
Opción 1 - Atornillado
Este es un método simple y asequible que utiliza una tuerca, perno y arandelas de acero. Debido a las impresionantes dimensiones de tales sujetadores, es poco probable que se coloquen en una pequeña caja de conexiones moderna. Pero, por otro lado, dicha conmutación le permite combinar cableado no solo de diferentes metales, sino también con diferentes secciones transversales. Tales conexiones son fáciles de desmontar y montar si es necesario.
Opción 2 - conexión "tuerca"
El nombre de tal conexión fue inventado por electricistas debido a la similitud externa. Para los sujetadores, se usa un engarce especial, que se vende en tiendas de electricidad. El dispositivo consta de dos troqueles con ranuras para conductores. Después de fijar los núcleos, las matrices se envuelven con cinta aislante.
Alrededor del 70% de los errores de instalación están relacionados con los cables. La falta de electricidad puede deberse a un contacto poco confiable o su ausencia en la caja de conexiones, electrodomésticos. Más adelante en el artículo: todas las opciones para conectar cables, su instalación y variedades.
Métodos para conectar alambres y cables.
La electricidad es un área en la que debe seleccionar cuidadosamente los materiales, monitorear la confiabilidad y el rendimiento.
Para un suministro de energía ininterrumpido y de alta calidad en la casa, los cables eléctricos deben estar conectados correctamente.
En caso de error, no solo estará en riesgo el rendimiento de los electrodomésticos, sino también la seguridad contra incendios.
Cuándo conectar los cables
Se requerirá la conexión de cables en caso de cableado de mala calidad realizado antes, o debido a errores cometidos durante trabajo de instalación. Para restablecer el suministro de electricidad a la casa, debe conectar los cables eléctricos. Puede hacer una conexión de formas que se dividen condicionalmente en 2 grupos:
- Para el primer grupo, no se requiere equipo especial.
- Para el segundo grupo, ya se necesitan ciertas habilidades y herramientas profesionales.
Los trabajos de conexión de cables deben realizarse respetando las normas de seguridad.
Tipos de cables para conexión
El cable más común para el cableado eléctrico doméstico es un cable de conexión de PVA, que consta de dos capas aislantes. Conductores de cobre, trenzados, torcidos a lo largo del eje central. El cable es flexible, por lo que es ideal para una variedad de conexiones.
El voltaje de los dispositivos conectados debe ser de hasta 380 voltios.
Seleccionado en función de la carga:
- para una corriente de 6 A, se utiliza PVA con una sección transversal de 0,75 mm;
- para 10 amperios, la sección transversal es de 1 mm;
- para corrientes de 16 A - 1,5 mm.
Además del cable de PVA para la conexión, existen cables multinúcleo SHVVP, PUGNP, PRS, KG. Se utilizan con menos frecuencia para el cableado doméstico que el PVC.
¿Cuál es la mejor manera de conectar de forma segura dos cables juntos?
Métodos para conectar cables que requieren equipo y habilidades en el campo de la ingeniería eléctrica:
- soldadura;
- soldadura;
- manguitos de engaste.
Métodos de conexión simples que no requieren herramientas y conocimientos:
- conexión mediante bloques de terminales;
- pinzas de resorte;
- gorras de EPI;
- conexión atornillada.
La elección del método de conexión depende de las características de los cables. Se requiere tener en cuenta el tipo y número de cableado, condiciones de operación.
con espiga
La soldadura es una forma común de conectar cables. Para trabajar, necesita un soldador, colofonia, soldadura y papel de lija. Cómo conectar cables mediante soldadura:
- pelado de aislamiento;
- limpieza de óxidos con papel de lija;
- los conductores deben estañarse: se coloca colofonia en el cable, se calienta con un soldador hasta que el cable se cubre con colofonia;
- los conductores se ensamblan, se les debe aplicar colofonia burbujeante y calentar hasta que la soldadura se extienda;
- el punto de soldadura se enfría.
La complejidad del proceso radica en la disponibilidad de competencias profesionales. No sobrecaliente el lugar de la soldadura, ni lo retuerza cuando se caliente, de lo contrario, el aislamiento podría derretirse. Es importante garantizar un contacto de alambre confiable y de alta calidad. La soldadura se utiliza en electricidad de baja corriente.
sin soldar
La conexión sin soldadura se realiza mediante elementos de conexión especiales. También es posible conectar los cables con un giro. Torcer es lo más de una manera sencilla, que no requiere hardware, pero también es el método menos confiable.
Está prohibido usar solo una conexión trenzada de acuerdo con las reglas de la PUE.
Cobre
El cable de cobre se puede conectar mediante bloques de terminales, abrazaderas Wago (requeridas con una pasta especial), mediante un perno, soldadura.
Aluminio
Los cables de aluminio también se pueden conectar por cualquier método, pero con algunas peculiaridades. Al conectar, el metal debe quitarse manualmente el aislamiento.
No conecte directamente cables de cobre y aluminio. El punto de conexión se calienta mucho y el contacto se debilita con el tiempo. Por lo tanto, es mejor usar bloques de terminales, wago, conexión atornillada o abrazaderas de derivación especiales.
¿Es posible conectar cables torciendo?
De acuerdo con las reglas de la PUE, está prohibido torcer, ya que no proporciona un contacto confiable. Solo se puede utilizar junto con otro método de conexión. También es inaceptable usar torsión para unir dos metales diferentes.
Trenzado y de un solo núcleo
Al conectar cables trenzados, se deben observar las siguientes reglas:
- pele el aislamiento en 4 cm;
- desenrolle los conductores 2 cm;
- conectarse a la unión de núcleos sin torcer;
- los cables se tuercen solo con los dedos;
- puedes apretar el giro con unos alicates;
- desnudo aislado cinta especial o tubo termorretráctil.
Es mucho más fácil torcer cables de un solo núcleo. Deben quitarse el aislamiento, torcerse a mano a lo largo de toda la longitud, luego sujetarse con alicates y aislarse.
Métodos de torsión
Puedes hacer giros de diferentes maneras. Se puede realizar por conexión en rama, paralelo o serie. Además, para mejorar la confiabilidad del contacto, se usan adicionalmente tapas y abrazaderas.
Cableado correcto en la caja de conexiones
Al torcer, siga el siguiente procedimiento:
- desenergizar una casa o apartamento;
- limpie el cableado del aislamiento en 4 cm o más;
- desenrolle los cables 2 cm;
- conectar a los cables unidos sin trenzar;
- tuerza los cables con los dedos;
- apriete el giro con unos alicates;
- aislar los cables desnudos.
Se pueden conectar tanto cables de un solo núcleo como de varios núcleos.
Torsión de diferentes secciones.
No retuerza cables con diámetros muy diferentes. Tal contacto no es confiable y estable. Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm cuadrados y 2,5 mm cuadrados. Al torcer, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. No se debe enrollar un cable delgado en uno grueso, de lo contrario, el contacto no será confiable. Entonces necesita soldar o soldar la unión.
Tapas giratorias
Las tapas ayudan a aislar de forma segura el punto de contacto. La tapa está hecha de material ignífugo, en su interior hay una pieza de metal con rosca.
Es bastante simple hacer un giro con la ayuda de tapas: debe quitar el aislamiento 2 cm, torcer los cables ligeramente. Se les pone un capuchón y se les da varias vueltas hasta que los hilos metálicos queden dentro.
Con abrazaderas de terminal
La abrazadera de contacto consta de un tornillo, una arandela elástica, una base, un núcleo conductor de corriente y un tope que limita la extensión del conductor de aluminio. Hacer una conexión con una abrazadera de terminal es simple: simplemente pele los extremos de los cables 12 mm e insértelos en el orificio de la abrazadera. Las abrazaderas terminales se utilizan tanto para conductores sólidos como trenzados.
Cómo preparar un giro
Después de torcer los cables, necesita soldar. Para ello, los hilos se estañan antes de retorcerlos y se les aplica colofonia. Un soldador calentado se baja a la colofonia, deben pasar a lo largo de la parte pelada del cableado. Después de torcer, el estaño se lleva al soldador, la unión se calienta hasta que el estaño comienza a fluir entre las vueltas. Este método requiere mucho tiempo, pero es confiable y de alta calidad.
Métodos para conectar alambres o cables entre sí.
Los puntos de conexión de dos conductores deben cumplir los siguientes requisitos:
- fiabilidad;
- fuerza mecánica.
Estas condiciones también se pueden cumplir cuando se conectan conductores sin soldadura.
prensado
Este método requiere equipo especial. El prensado de cables con manguitos se realiza tanto para cables de cobre como de aluminio de diferentes diámetros. La manga se selecciona según la sección y el material.
Algoritmo de prensado:
- pelado de aislamiento;
- pelado de cables hasta el metal desnudo;
- los cables deben torcerse e insertarse en la manga;
- Los conductores se engarzan con unos alicates especiales.
La selección de la manga provoca las principales dificultades. Un diámetro seleccionado incorrectamente no podrá proporcionar un contacto confiable.
Conexión atornillada
Para el contacto se utilizan pernos, tuercas y varias arandelas. La unión es confiable, pero el diseño en sí ocupa mucho espacio y es inconveniente al colocarlo.
El orden de conexión es:
- pelado de aislamiento;
- la parte limpia se coloca en forma de bucle con un diámetro igual a la sección transversal del perno;
- se coloca una arandela en el perno, luego uno de los conductores, otra arandela, el segundo conductor y la tercera arandela;
- la estructura se aprieta con una tuerca.
Se puede usar un perno para conectar varios cables. El apriete de la tuerca se realiza no solo a mano, sino también con una llave.
Bloques de terminales
El bloque de terminales es una placa de contacto en una carcasa de polímero o carbolito. Con su ayuda, cualquier usuario puede conectar los cables. La conexión se lleva a cabo en varias etapas:
- pelar el aislamiento de 5 a 7 mm;
- eliminación de la película de óxido;
- instalación de conductores en enchufes opuestos entre sí;
- fijación de pernos.
Pros: puede conectar cables de diferentes diámetros. Desventajas: solo se pueden conectar 2 cables.
Tipos de bloques de terminales para cables multinúcleo y unipolar
En total hay 5 tipos principales de bloques de terminales:
- cuchillo y alfiler;
- tornillo;
- sujeción y autosujeción;
- gorra;
- empuñaduras de nogal.
El primer tipo rara vez se usa, no están diseñados para altas corrientes y tienen un diseño abierto. Los terminales de tornillo crean un contacto fiable, pero no son adecuados para conectar cables multinúcleo. Los bloques de terminales de abrazadera son los dispositivos más convenientes para usar, no se necesita equipo especial para su instalación. Las tapas también se usan con frecuencia, pero a diferencia de los dispositivos de sujeción, las tapas se pueden usar repetidamente. "Tuerca" prácticamente no se usa.
Terminales en caja de conexiones (cobre o metal)
Los terminales son el método de conexión más común en una caja de conexiones. Son baratos, fáciles de instalar, brindan un contacto seguro y se pueden usar para conectar cobre y aluminio. Defectos:
- los dispositivos baratos son de mala calidad;
- solo se pueden conectar 2 cables;
- no apto para cables trenzados.
Bornas autoblocantes WAGO
Se utilizan 2 tipos de bloques de terminales Vago:
- Con un mecanismo de resorte plano, también se les llama desechables, ya que la reutilización es imposible. En el interior hay un plato con pétalos de primavera. Al instalar el conductor, se presiona la pestaña y se sujeta el cable.
- Con mecanismo de palanca. eso la mejor opción conector El conductor pelado se inserta en el terminal, la palanca se sujeta. La reinstalación es posible.
Con un funcionamiento adecuado, los bloques de terminales Vago funcionan durante 25-30 años.
uso de propinas
Para la conexión se utilizan 2 tipos de puntas y manguitos:
- en el primero, la conexión se realiza en el interior del producto;
- en el segundo, se produce la terminación de dos hilos eléctricos con puntas diferentes.
La conexión dentro de la manga o punta es fuerte y confiable. También hay manguitos especiales para conectar cables de cobre y aluminio.
Terminales de alambre para soldar
Las puntas se conectan al cableado mediante una prensa. Si no, el contacto se puede hacer mediante soldadura.
El cable eléctrico y la punta se estañan en el interior, el cable pelado se lleva al interior.
Toda la estructura del contacto debe envolverse con cinta de fibra de vidrio, calentarse con un quemador hasta que la lata se derrita.
Conectores para alambres y cables
Los conectores son dispositivos especiales que facilitan la conexión de dos o más conductores. Hay mecanismos de tornillo y abrazadera.
Terminales de tornillo
Se utiliza para conectar cables de diferentes materiales y diferentes diámetros. Una excepción son los cables eléctricos trenzados, que están engarzados con terminales especiales. Además, la abrazadera de tornillo puede dañar los cables de aluminio, por lo que es mejor no usarlos para este material.
Terminales de tornillo
Le permite conectar conductores de aluminio y cobre. Son fáciles de conectar.
Abrazadera de potencia
En tales abrazaderas, el conductor pelado se coloca en el orificio hasta el final. Allí se fija automáticamente mediante una placa de presión. Las abrazaderas se pueden usar para sujetar cables de cobre y aluminio.
clips
Para instalar el cable, el retenedor de clip se coloca en posición vertical, los cables se insertan en el interior y luego se debe mover el retenedor a una posición horizontal. Además, puedes hacer ajustes.
Abrazaderas de resorte
Las tapas de PPE se utilizan como clips de resorte. Gracias a ellos, puede hacer contacto rápidamente entre dos cables de diámetros similares. Es importante elegir la abrazadera correcta, de lo contrario, el contacto no será confiable.
Terminales de resorte
Los terminales de resorte de Wago brindan un contacto confiable de manera rápida y eficiente. En este caso, con el tiempo, el resorte puede debilitarse o sobrecalentarse.
Abrazaderas de conexión
Hay dos tipos - eléctrico y eléctrico. La única diferencia es la carga actual. La conexión tiene lugar dentro del dispositivo.
Acoplamientos
Está hecho con forma de tubo de metal. Se utiliza para conductores con una sección transversal de 0,25-16 mm. El cable se fija mediante prensado forzado. No se utiliza para cables sólidos.
Conectores de cableado eléctrico en caso de daño
En caso de daños en el cableado con conductores trenzados, no se deben utilizar bloques de sujeción. Además, aplastan los conductores, por lo que los núcleos se deforman y dañan. Como resultado, la conexión se calienta, se funde y existe riesgo de incendio.
Solo los maestros con un grupo de calificación pueden soldar. La soldadura también está permitida para personas que tienen habilidades para trabajar con un soldador.
Los cables solo se pueden conectar de la forma permitida para ellos. No trabaje con cables dañados. Todas las partes expuestas deben estar aisladas.
Los cables se pueden conectar de diferentes maneras. La elección del método de conexión está determinada por el material, el diámetro de la sección y otros parámetros. Para el correcto funcionamiento de los equipos eléctricos, es necesario que los conductores estén bien conectados. Si la conexión no es segura, existe riesgo de incendio.
vídeo útil
En el artículo, hablaremos sobre formas de conectar cables en cajas de conexiones, hablaremos sobre la preparación de conductores para conectar electrodomésticos y productos de instalación.
El cableado eléctrico de los locales residenciales consta de muchos elementos, estos son varios conductores de corriente (cables), dispositivos de protección, productos de instalación eléctrica, consumidores individuales de corriente. Para ensamblar todos los componentes del sistema en un solo circuito y al mismo tiempo hacer que la fuente de alimentación sea funcional y segura, es necesario conectarlos entre sí cualitativamente o, como dicen, conmutar (la conmutación es la proceso que ocurre cuando los circuitos eléctricos se cierran o abren).
A primera vista, puede parecerle a una persona no preparada que no debería haber nada complicado aquí. Pero, al trabajar con un electricista “por capricho”, no importa si trasladamos algún único enchufe, conectamos una lámpara o montamos un complejo sistema de control, corremos un grave riesgo. Los electricistas experimentados saben que el cableado es principalmente una "lucha de contacto", ya que es un circuito abierto, no un cortocircuito, ese es el problema más común que uno tiene que enfrentar. Obviamente, las conexiones en el circuito (terminales, trenzados) son las más vulnerables, ya que en estos puntos la densidad mecánica del contacto puede debilitarse (el área de contacto disminuye), se forma una película de óxido con una resistencia muy alta sobre los conductores con el tiempo. . Un contacto deficiente provoca el calentamiento de los conductores que transportan corriente, chispas en los puntos de conmutación; estas son las consecuencias de la aparición de una resistencia de contacto transitoria. El agotamiento completo del cable y la desenergización del sitio, cuando los electrodomésticos no funcionan o la luz se apaga, esto es desagradable, pero el problema está resuelto. Peor aún, si el aislamiento de los cables se calienta y se rompe, lo que amenaza con provocar una descarga eléctrica o un incendio.
A tiempos recientes la carga en el cableado ha aumentado considerablemente, por lo que ahora se imponen requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios aún más estrictos en la conmutación. Sin embargo, si antes no había muchas opciones de conexión, ahora han aparecido dispositivos modernos confiables que facilitan el cambio de cableado. Además de soldar y soldar, seguido de aislamiento de cinta de la torsión, tapas de PPE, varios tornillos de terminal y bloques de resorte, todo tipo de terminales aislados y abiertos, las abrazaderas de derivación se pueden usar en la red doméstica. Estos productos ayudarán a conectar cualitativamente los cables en las cajas de conexiones, ensamblar un tablero de distribución, conectar electrodomésticos y accesorios de iluminación, enchufes e interruptores.
Hay varios factores objetivos clave que influyen en la elección del método de conmutación o el uso de dispositivos específicos. Vamos a enumerar los principales:
- potencia y número de consumidores (léase: sección transversal total de los conductores);
- material conductor (cobre o aluminio);
- tipo de cables (planos o redondos, trenzados duros o blandos, con aislamiento simple o doble);
- asignación de nodos (grupo o rama única, conexión final);
- la presencia de movilidad de cables o vibraciones cerca de ellos;
- fiebre, humedad;
- uso interior o exterior.
Cables de conexión en cajas de conexiones
De acuerdo con las disposiciones de la PUE, la ramificación de los cables de una red doméstica solo se puede realizar en una caja de conexiones (junction). Las cajas de conexiones permiten, durante la operación del cableado, llegar rápidamente a los extremos de cualquier ramal individual, si es necesario, para encontrar cuál de ellos está roto o tiene un cortocircuito. También puede inspeccionar siempre el estado de los contactos dentro de la caja, hacerlos Mantenimiento. Las cajas de PVC modernas se utilizan para cableado abierto y oculto, tienen suficiente confiabilidad y funcionalidad extendida: son fáciles de instalar en varias superficies, convenientes para manipulaciones de instalaciones eléctricas.
Para tener siempre acceso a los cables conectados, todas las cajas de conexiones están ubicadas en las secciones libres de las paredes, lo más racional es instalarlas desde el costado de los pasillos, por ejemplo, sobre la puerta de una sala eléctrica. Naturalmente, las cajas no pueden enyesarse herméticamente o coserse dentro de los marcos de los edificios, el máximo decorativo permitido es un acabado de capa delgada en la parte superior de la tapa (pintura, papel tapiz, yeso decorativo).
Para la disposición de los circuitos de iluminación y alimentación (clavijas y enchufes), se recomienda utilizar cajas de conexiones separadas para cada habitación. Tal fuente de alimentación dividida permite que el cableado eléctrico del hogar sea más equilibrado y seguro, ya que la "luz" y los "enchufes" difieren en las cargas de trabajo y las condiciones de funcionamiento, están sujetos a diferentes requisitos. Además, es mucho más fácil actualizar o reparar el cableado más adelante, y no siempre todos los cables de la habitación se pueden marcar correctamente en una carcasa.
La conmutación de cables en cualquier caja de conexiones se puede realizar de acuerdo con el mismo principio. En la mayoría de los casos, inicialmente se usa "torcer", pero simplemente envolver los conductores con cinta aislante no es suficiente; debe reforzarse con operaciones adicionales que están diseñadas para aumentar el área de contacto de los cables conectados que transportan corriente y reducir el oxidación de materiales. El Párrafo 2.1.21 del PUE ofrece las siguientes opciones:
- soldadura
- soldadura
- prensado
- prensado (pernos, tornillos, etc.)
Prensado de alambre
La esencia de este método radica en el hecho de que los alambres retorcidos se insertan en una punta de manguito de metal especial, que se comprime con tenazas manuales, prensas mecánicas o hidráulicas. El prensado se puede realizar por indentación local o por compresión continua. Tal conexión de cables se considera una de las más confiables. El prensado le permite comprimir los núcleos con mucha fuerza, aumentando el área de contacto, la resistencia mecánica de dicha conmutación es la más alta. Este método se utiliza tanto para alambres de cobre como para aluminio.
El proceso de prensado consta de varias operaciones, cada una de las cuales tiene sus propios matices:
- Los cables se separan del aislamiento a 20-40 mm del borde, según la longitud de trabajo de la manga.
- Las venas se limpian con un cepillo o esmeril para dar brillo.
- Con la ayuda de unos alicates, se hace un giro apretado.
- De acuerdo con la sección transversal total de la torsión, se selecciona una manga GAO con el diámetro interno requerido, así como un punzón y una matriz adecuados.
- El manguito está tratado desde el interior con pasta de cuarzo-vaselina (si viene “seco” de fábrica).
- El giro se inserta en la manga.
- El giro se comprime con pinzas de presión. Es necesario que el portaherramientas esté completamente cerrado.
- Se verifica la calidad de la conexión: los cables no deben moverse en la punta.
- El manguito de los conductores conectados se envuelve con cinta aislante en tres capas, con un espesor de punta de hasta 9 mm, se puede utilizar una tapa aislante de polietileno.
Conductores de prensado
Los conductores se pueden crimpar utilizando bloques de terminales, capuchones de PPE o abrazaderas WAGO.
El cuerpo del bloque de terminales está hecho de plástico, en su interior hay nidos con roscas y tornillos de sujeción. Los cables se pueden enrollar debajo de los tornillos individuales del terminal uno hacia el otro, o un conductor atraviesa todo el bloque y se fija con dos tornillos. Algunas cajas de conexiones se ensamblan con bloques estándar.
Una clara ventaja de encender el bloque de terminales es la capacidad de conectar cables de cobre y aluminio, que en este caso no tienen contacto directo. La desventaja es la necesidad de apretar la abrazadera del perno si se utilizan conductores de aluminio.
Las tapas de PPE (clips aislantes de conexión) también están hechas de polímero duradero no inflamable que, como aislante, proporciona protección mecánica y contra incendios. Se tuercen con fuerza en la torsión de los conductores, luego el resorte de metal cónico ubicado dentro de la tapa se expande y comprime los cables que transportan corriente. Como regla general, la cavidad interna del PPE se trata con una pasta que evita la oxidación.
Los terminales WAGO para cajas de conexiones no tienen tornillos, aquí la compresión se realiza mediante un resorte, solo es necesario insertar el cable pelado en el terminal. Estos bloques de terminales están diseñados para conectar hasta ocho cables con una sección transversal de 1-2,5 mm 2 o tres conductores con una sección transversal de 2,5 a 6 mm 2, mientras que el resorte actúa sobre el conductor con una fuerza adecuada para cada cable. Las pinzas funcionan normalmente con corrientes de funcionamiento de hasta 41 A para 6 cuadrados, 32 A para 4 cuadrados y 25 A para 2,5 cuadrados. Curiosamente, las abrazaderas universales de WAGO le permiten conectar cables de varias secciones transversales (de 0,75 a 4 mm 2) en una carcasa.
Estos dispositivos pueden estar diseñados para un conductor rígido o para uno flexible flexible. Debido al hecho de que no hay contacto directo de los núcleos conectados, es posible cambiar los cables de cobre y los cables de aluminio, mientras que no es necesario realizar una auditoría regular de la compresión del aluminio. En el interior, los bloques de terminales WAGO también tienen una pasta que destruye la película de óxido y mejora el contacto, sin embargo, las abrazaderas para conductores de cobre no están llenas de pasta de contacto. Es muy fácil trabajar con tales productos de conexión, se instalan rápidamente sin el uso de herramientas adicionales, son compactos y confiables. Hay que decir que WAGO no es la única empresa que produce bloques de terminales de resorte sin tornillos.
Independientemente del tipo de dispositivo de engaste que se utilice, es necesario seleccionarlo con precisión de acuerdo con la sección transversal de un conductor o hilo individual, ya que un terminal que es demasiado grande puede no proporcionar un contacto normal. No siempre es posible confiar en la marca en este caso; es mejor verificar el cumplimiento de los sujetadores y conductores en el sitio. Recomendamos que tenga una variedad de bloques de terminales de crimpado de acuerdo con los tamaños estándar durante la instalación. Tenga en cuenta que se debe usar gel de contacto para trabajar con conductores de aluminio, cobre y aluminio que no se pueden conectar en una sola torsión. Después de engarzar, siempre es necesario verificar la resistencia de los cables en el terminal.
Alambres de soldadura
Debido a la complejidad tecnológica, este método de conexión se usa con bastante poca frecuencia, principalmente cuando, por alguna razón, es imposible usar crimpado, crimpado o soldadura. Puede soldar cables de aluminio y cobre, solo necesita elegir la soldadura adecuada. Para derivar cables con una sección transversal de hasta 6-10 mm 2, es adecuado un soldador convencional, pero los cables más grandes deberán calentarse con un portátil. quemador de gas(propano + oxígeno). Para soldar, es necesario usar fundente en forma de colofonia o su solución de alcohol.
Se considera que las ventajas de la soldadura son la alta confiabilidad de la conexión, en comparación con el prensado (en particular, tenemos un área de contacto aumentada). Además, este método es bastante económico. Las desventajas de cambiar los cables de construcción mediante soldadura incluyen la duración del trabajo, la complejidad técnica del proceso.
Los cables de soldadura se ven así:
- los cables están despojados del aislamiento;
- las vetas se pulen con esmeril hasta obtener un brillo metálico;
- se hace un giro de 50-70 mm de largo;
- el núcleo se calienta con la llama de un mechero o un soldador;
- el metal está cubierto de fundente;
- en área de trabajo se introduce la soldadura o se sumerge la torsión caliente durante 1-2 segundos en un baño con soldadura fundida;
- después del enfriamiento, la torsión soldada se aísla con cinta aislante o tapas de polímero.
Soldadura
La mayoría de las veces, para una conmutación confiable de cables en una caja de conexiones, los electricistas usan soldadura por calentamiento por contacto. Puede soldar un giro con una sección transversal total de hasta 25 mm 2. Bajo la acción de un arco eléctrico al final de la torsión, el metal de varios hilos se fusiona en una sola gota, y luego la corriente durante el funcionamiento del circuito eléctrico ni siquiera fluye a través del cuerpo de la torsión, sino a través de el monolito formado. Si todo se hace correctamente, la conexión no es menos confiable que un cable sólido. Este método no tiene deficiencias tecnológicas y operativas, lo único es que necesita comprar una máquina de soldar adecuada.
La soldadura de conductores de cobre se realiza con constante o corriente alterna con un voltaje de 12 a 36 V. Si hablamos de unidades de soldadura de fábrica, es mejor usar dispositivos inversores con ajuste sensible de la corriente de soldadura, que son livianos y pequeños (durante la operación a veces se usan en el hombro), pueden ser alimentado desde una red doméstica. Además, los inversores proporcionan una buena estabilidad del arco con corrientes de soldadura bajas. Debido al alto costo de los inversores, muy a menudo los electricistas usan máquinas de soldar caseras hechas de un transformador con una potencia de más de 500 W, con un voltaje de devanado secundario de 12-36 voltios. La masa y el portaelectrodos están conectados al devanado secundario. El electrodo en sí para soldar conductores de cobre debe ser infusible: carbón, este es un "lápiz" chapado en cobre de fábrica o un elemento hecho en casa de un material similar.
Si se utiliza un inversor de fábrica para soldar cables, se recomienda configurar los siguientes indicadores corriente de funcionamiento: 70-90 amperios es adecuado para conectar dos o tres cables con una sección transversal de 1,5 cuadrados, los cables con una sección transversal de 2,5 mm 2 se sueldan a 80-120 amperios. Estos indicadores son indicativos, ya que la composición exacta del núcleo puede variar de un fabricante a otro; se recomienda probar el dispositivo y cierta intensidad de corriente en los cortes del conductor. Los indicadores seleccionados correctamente son cuando el arco es estable y el electrodo no se pega en el giro.
El proceso de soldadura de alambre incluye las siguientes operaciones:
- los núcleos se limpian de aislamiento (alrededor de 40-50 mm);
- se hace un giro apretado con unos alicates, se corta su extremo para que los extremos de los cables tengan la misma longitud;
- una abrazadera de masa está conectada al giro;
- el electrodo de carbono se lleva al final de la torsión durante 1-2 segundos (para que el aislamiento no se derrita, sino que se forme una bola sólida de cobre;
- después del enfriamiento, la torsión soldada se aísla con cinta aislante, tubo termorretráctil o una punta de plástico.
Al conectar los cables, debe seguir las precauciones de seguridad y tomar medidas de prevención de incendios, como para cualquier trabajo de soldadura. Se recomienda usar una máscara de soldadura o gafas especiales con un filtro de luz, las polainas o guantes de soldadura no serán superfluos.
Conexión de cables a terminales de equipos eléctricos
La conexión de electrodomésticos y varios productos de instalación eléctrica también es un paso importante en el cableado. La confiabilidad de las conexiones eléctricas en estos nodos depende del desempeño de los consumidores, así como de la protección de los usuarios y la seguridad contra incendios.
La tecnología para conectar conductores que transportan corriente al equipo está regulada por el PUE, los SNiP actuales, así como las "Instrucciones para terminar, conectar y derivar conductores de aluminio y cobre de alambres y cables aislados y conectarlos a los terminales de contacto de los cables eléctricos". dispositivos." Además de los conductores de derivación en las cajas de empalme, para la terminación y la conexión se utilizan soldaduras blandas, soldadas, prensadas, prensadas con tornillos o resortes. Este o aquel método se elige principalmente según el diseño del equipo, así como las propiedades del conductor que transporta corriente.
El prensado de tornillos se utiliza en la mayoría de los tipos de equipos modernos. Hay terminales de tornillo en enchufes e interruptores, candelabros y lámparas, en varios electrodomésticos (ventilador incorporado, aire acondicionado, vitrocerámica). Los zócalos de crimpado se suministran con elementos del cuadro de distribución: disyuntores, RCD, medidor eléctrico, aquí también se utilizan barras colectoras de conmutación con terminales de tornillo.
Cabe señalar que también se pueden utilizar bloques de terminales con resorte convenientes para conectar equipos. Por ejemplo, los interruptores suelen estar equipados con terminales sin tornillos. WAGO produce una serie especial de abrazaderas para conectar candelabros y lámparas, así como para conmutar en ASU (terminales montados en un riel DIN).
Tenga en cuenta que para crimpar, los conductores flexibles deben terminarse con terminales (conectores) aislados. Para núcleos monolíticos rígidos, no se necesitan conectores. Si no usa puntas, entonces el núcleo blando debe torcerse firmemente y estañarse con soldadura antes de conectarlo. El tamaño de la orejeta se selecciona según la sección transversal del conductor y la geometría de la parte de contacto, según el tipo de terminal en el dispositivo conectado y las características de operación. Por ejemplo, se usa un conector en forma de pasador para un casquillo de túnel de sujeción, y se usa un conector de anillo o horquilla para fijarlo con una tuerca en un perno. A su vez, no se recomienda el uso de la punta de la horquilla si el dispositivo es móvil o si existe la posibilidad de vibración en la zona de conmutación.
Si es necesario sujetar un conductor rígido de un solo cable (cobre o aluminio) con una sección transversal de hasta 10 mm 2 debajo del perno, entonces se puede doblar con unos alicates de punta redonda en forma de anillo de un tamaño adecuado. radio. El anillo se limpia con papel de lija de vidrio o papel de lija de la película de óxido, se lubrica con gel de vaselina de cuarzo y se coloca en el perno (el anillo debe envolver el perno en el sentido de las agujas del reloj), después de lo cual se cubre con una arandela de asterisco (evita la extrusión de el conductor), un grover (resuelta la conexión, no permite que se desenrolle cuando hay vibraciones), y el conjunto de la abrazadera está bien apretado con una tuerca. Si se debe sujetar un núcleo de sección transversal grande (desde 10 mm 2) debajo del perno, entonces se monta un manguito de metal con un anillo en el conductor mediante prensado.
Cambiar cables es un trabajo muy responsable, mientras que el proceso de ensamblar un circuito tiene muchos matices que, por conveniencia, deben combinarse en una lista:
- Pele los cables con alicates especiales, ya que al quitar el aislamiento con un cuchillo, la sección transversal del núcleo a menudo se reduce.
- Retire siempre la película de óxido del conductor. Utilizar piel de vidrio o esmeril, utilizar líquidos especiales y pasta de contacto.
- Haga el giro un par de centímetros más largo y luego corte el exceso.
- Seleccione el diámetro de la manga o punta con la mayor precisión posible.
- Lleve el conductor debajo del terminal o manguito / lengüeta hasta el mismo aislamiento.
- Asegúrese de que el aislamiento del cable no quede debajo de la abrazadera.
- Si es posible, inserte en el terminal de tornillo del túnel y sujete allí no un solo núcleo blando, sino uno de doble pliegue.
- Cuando use cinta aislante, enróllela con una superposición de vueltas en tres capas, asegúrese de ir a la cubierta aislante del conductor. La cinta aislante se puede reemplazar con tapas termorretráctiles o de plástico.
- Asegúrese de envolver los bloques de terminales de tornillo con cinta aisladora.
- Siempre verifique mecánicamente la fuerza de la conexión: tire de los conductores.
- Nunca conecte cobre y aluminio directamente.
- Sujete el cable firmemente cerca del área de conmutación para que el cable no tire hacia abajo y no haya impacto mecánico en la conexión.
- disfrutar codificación de color conductores, por ejemplo, en toda la red interna de la casa, el conductor marrón será una fase, azul - cero, amarillo - puesta a tierra.
- Acepte un esquema de conexión único para montar todos los dispositivos (por ejemplo, la fase en los enchufes está sujeta en el terminal derecho y el neutro no está en el izquierdo).
- Marque ambos extremos de todos los cables usted mismo: con un bolígrafo en la funda exterior, a una distancia de 100-150 mm del borde del conductor, escriba su propósito (por ejemplo, "escritorio de cocina rosa" o "luz de dormitorio") . También puede usar etiquetas o pedazos de cinta adhesiva.
- Deje un suministro de cables conveniente para la instalación. Para cajas de derivación, enchufes e interruptores, la longitud normal de los extremos será de 100-200 mm. Para cambiar el blindaje, es posible que necesite cables de hasta un metro de largo, de modo que pueda conducir algunos de ellos desde la parte inferior de la caja y otros desde la parte superior.
- Acerque los canales de cable externos a las cajas de conexiones, es mejor introducir corrugaciones o tuberías redondas en la carcasa unos pocos milímetros.
- Conectamos enchufes en paralelo e interruptores, en serie. El interruptor debe romper la fase, no cero.
- Comprima todos los cables de un giro conmutado en un paquete y fíjelo con cinta aislante. Dentro de la caja, separe las conexiones aisladas a la máxima distancia entre ellas.
- Utilice únicamente materiales certificados y herramientas especializadas.
En conclusión, me gustaría reiterar la importancia rendimiento de calidad cambio de trabajo. De hecho, las tecnologías utilizadas son bastante simples, solo necesita convertirlas en un hábito, y luego aparecerá la "cultura de instalación" por sí sola, y el cableado será confiable y duradero.
