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Se aplica a los revestimientos y materiales de pintura y barniz (recubrimientos) y establece tres métodos para probar revestimientos para resistencia a los efectos estáticos del agua, soluciones acuosas de sales, ácidos, álcalis, aceites minerales, gasolina, etc. (líquidos): A - inmersión , en el que las muestras se mantienen en líquidos durante un tiempo determinado; B - contacto, en el que se coloca un tampón humedecido con líquido en partes separadas de la muestra durante un tiempo específico; B - goteo, en el que se aplican gotas de líquido a la muestra durante un tiempo determinado. El método de ensayo se especificará en la norma o especificaciones para material de pintura.
5 Requisitos de seguridad
Anexo 1 Reactivos y líquidos utilizados para las pruebas
Apéndice 2 (Eliminado, Rev. No. 1)
Este GOST está en:
Organizaciones:
| 30.12.1980 | Aprobado | 6186 | |
|---|---|---|---|
| Publicado | 2002 | ||
| Publicado | 1980 |
Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. revestimientos de pintura Métodos de prueba para la resistencia al efecto estadístico de líquidos.
Referencias normativas
- GOST 2590-88 Redondo laminado en caliente de acero laminado. Surtido. Reemplazado por GOST 2590-2006.
- GOST 16523-97 Acero al carbono laminado en lámina delgada de alta calidad y calidad ordinaria para usos generales. Especificaciones
- GOST 12.1.005-88 Sistema de normas de seguridad laboral. Requisitos sanitarios e higiénicos generales para el aire del área de trabajo
- GOST 12.3.005-75 Sistema de normas de seguridad laboral. Trabajos de pintura. Requisitos generales de seguridad
- GOST 12.4.011-89 Sistema de normas de seguridad laboral. Medios de protección para los trabajadores. Requisitos generales y clasificación
- GOST 15140-78 Materiales de pintura. Métodos para determinar la adherencia.
- GOST 4765-73 Materiales de pintura. Método para determinar la resistencia al impacto.
- GOST7417-75 Ronda calibrada de acero. Surtido
- GOST 10354-82 La película es de polietileno. Especificaciones
- GOST 28498-90 Termómetros de vidrio líquido. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba
- GOST 4233-77 reactivos Cloruro de sodio. Especificaciones
- GOST 8832-76 Materiales de pintura. Métodos para obtener un recubrimiento de pintura para ensayo.
- GOST 6709-72 Agua destilada. Especificaciones
- GOST 6806-73 Materiales de pintura. Método para determinar la elasticidad de la película a la flexión.
- GOST 12.3.008-75 Sistema de normas de seguridad laboral. Producción de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos. Requisitos generales de seguridad
- GOST 12026-76 Laboratorio de papel filtro. Especificaciones
- GOST 20799-88 Aceites industriales. Especificaciones
- GOST 24363-80 reactivos hidróxido de potasio. Especificaciones
- GOST 25336-82 Vajilla y cristalería de laboratorio. Tipos, parámetros básicos y dimensiones.
- GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales
- GOST 29227-91 Cristalería de laboratorio. Pipetas graduadas. Parte 1. Requisitos generales
- GOST 3118-77 reactivos Ácido clorhídrico. Especificaciones
- GOST 3134-78 Espíritu blanco. Especificaciones
- GOST 4204-77 reactivos Ácido sulfúrico. Especificaciones
- GOST 4209-77 reactivos Cloruro de magnesio 6-agua. Especificaciones
- GOST 4234-77 reactivos Cloruro de potasio. Especificaciones
- GOST 4328-77 reactivos hidróxido de sodio. Especificaciones
- GOST 4461-77 reactivos Ácido nítrico. Especificaciones
- GOST 4523-77 reactivos Sulfato de magnesio 7-agua. Especificaciones
- GOST 490-79 Ácido láctico alimentario. Especificaciones. Reemplazado por GOST 490-2006.
- GOST 5556-81 Algodón médico higroscópico. Especificaciones
- GOST 61-75 reactivos Ácido acético. Especificaciones
- GOST 896-69 Materiales de pintura. Método fotoeléctrico para determinar el brillo.
- GOST 9.407-84 Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. Recubrimientos de pintura. Método de evaluación de apariencia
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ESTÁNDAR INTERESTATAL
SISTEMA UNIFICADO DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Y EL ENVEJECIMIENTO
REVESTIMIENTOS DE PINTURA
MÉTODOS DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ESTÁTICA
EXPOSICIÓN A LÍQUIDOS
EDITORIAL DE NORMAS IPK
Moscú
ESTÁNDAR INTERESTATAL
|
Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento REVESTIMIENTOS DE PINTURA Métodos de prueba estáticos Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento. revestimientos de pintura |
GOST |
Edición (septiembre de 2002) con Enmienda No. 1 aprobada en octubre de 1986 (IUS 1-87)
Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 30 de diciembre de 1980 No. 6186 estableció la fecha de introducción
01.01.82
este estándar se aplica a los revestimientos y materiales de pintura y barniz (en lo sucesivo denominados revestimientos) y establece tres métodos para probar la resistencia de los revestimientos a los efectos estáticos del agua, soluciones acuosas de sales, ácidos, álcalis, aceites minerales, gasolina, etc. (en lo sucesivo denominados como líquidos):
A - método de inmersión, en el que las muestras se mantienen en un líquido durante un tiempo determinado;
B - contacto, en el que se coloca un tampón humedecido con líquido en partes separadas de la muestra durante un tiempo específico;
B - goteo, en el que se aplican gotas de líquido a la muestra durante un tiempo determinado.
El método de ensayo se especificará en la norma o especificación del material de revestimiento.
El estándar contiene todos los requisitos de ST SEV 5260-85 y MS ISO 2812-74.
La norma también incluye el requisito de realizar una evaluación generalizada de los recubrimientos a partir de pinturas y barnices nuevos y durante la investigación y el desarrollo.
1. ESENCIA DE LOS MÉTODOS
1.1. La esencia de los métodos es determinar las propiedades decorativas y protectoras de los recubrimientos después de la exposición a líquidos durante un tiempo determinado.
2. MÉTODO A
2.1. Muestreo
2.1.1. Las muestras de ensayo son placas pintadas de chapa de acero de grado 08kp según GOST 16523-97, de 70 × 150 mm de tamaño y 0,5-1,0 mm de espesor o varillas de acero laminadas en caliente según GOST 2590-88 o barras redondas de acero según GOST 7417 - 75, 100 mm de largo, 13-15 mm de diámetro.
2.1.2. Se permite el uso de placas o varillas de otros materiales y otros tamaños, de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para el material de pintura.
2.1.3. Las varillas por un lado deben ser redondeadas al radio de la varilla, por otro lado, tener un gancho hecho del mismo material.
2.2. Equipos y materiales
Armario de secado proporcionando temperatura con un error de ± 2 °C.
Vaso de vidrio de laboratorio según GOST 25336-82.
Lupa con un aumento de 4 o 10 x de acuerdo con GOST 25706-83.
Termómetro de vidrio de mercurio según GOST 28498-90 con límites de medición de 0 a 100 °C y división de escala de 1 °C.
Líquidos de prueba (Apéndice 1).
Palos de vidrio con piezas de manguera de goma plantadas en los extremos.
Lavado de grados AFT-1, SP-6, SP-7.
Gasolina solvente para la industria de pinturas y barnices (white spirit) según GOST 3134-78.
(Edición revisada, Rev. No. 1).
2.3. Examen de preparación
2.3.1. Las placas o varillas para recubrimientos se preparan de acuerdo con GOST 8832-76.
2.3.2. Para la prueba, se preparan tres muestras utilizando la misma tecnología, una de las cuales es un control.
2.3.3. Las muestras de recubrimiento se preparan de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones técnicas para el material de pintura y barniz probado; en ausencia de requisitos, los recubrimientos se obtienen de acuerdo con GOST 8832-76.
2.3.4. El material de recubrimiento se aplica a ambos lados de la placa. Los bordes de la placa a una distancia de 3-5 mm están protegidos adicionalmente por el material de pintura y barniz ensayado, si el recubrimiento es de secado natural, o por un material resistente a la corrosión resistente a la exposición a líquidos, si el recubrimiento está alimentado.
2.3.5. La parte superior de la varilla con el gancho y su extremo redondeado están protegidos adicionalmente con un material de pintura y barniz o un material resistente a la corrosión resistente a los líquidos, hasta una altura de no más de 5 mm.
2.3.4, 2.3.5. (Edición revisada, Rev. No. 1).
2.3.6.(Eliminado, Rev. No. 1).
2.3.7. Las placas o varillas pintadas se secan en posición vertical.
2.3.8. Antes de la prueba, el recubrimiento se mantiene durante el tiempo especificado en las normas o especificaciones técnicas para el material de pintura, en ausencia de requisitos, el recubrimiento de secado natural se mantiene a una temperatura de (20 ± 2) ° C y humedad relativa (65 ± 5)% durante 5 días y revestimiento de secado en caliente - durante el día.
2.3.9. Los ensayos pueden llevarse a cabo en revestimientos complejos multicapa obtenidos de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para materiales de pintura.
2.4. Pruebas
2.4.1. Las composiciones de los líquidos para la prueba se establecen en las normas o especificaciones técnicas para el material de pintura, en ausencia de instrucciones, los líquidos se seleccionan de acuerdo con los requisitos para el material de pintura probado de acuerdo con el Apéndice 1. Para la prueba, está permitido utilizar otros líquidos no enumerados en el Apéndice 1.
2.4.2. En un desecador con líquido, las muestras coloreadas se colocan verticalmente a 2/3 de la altura o completamente de manera que la distancia entre ellas y las paredes del desecador sea de al menos 10 mm, y se cierra la tapa.
Las varillas se cuelgan mediante ganchos en varillas de vidrio, apoyando sus extremos contra las paredes del desecador.
(Edición modificada, Rev. No. 1).
2.4.3. Para asegurar una posición vertical, la placa se coloca entre dos varillas de vidrio, apoyando sus extremos contra las paredes del desecador.
Se colocan varillas de vidrio sobre el líquido en la parte superior del desecador.
2.4.4. En cada desecador, solo se prueban especímenes con el mismo recubrimiento.
Para las pruebas a una temperatura de (20 ± 2) °C, se pueden utilizar vasos de precipitados de vidrio.
El nivel de líquido durante la prueba se mantiene constante.
Cuando se prueba en un ambiente orgánico como "gasolina", para evitar la volatilización, el vidrio después de cargar las muestras se cubre herméticamente con una película de polietileno.
2.4.5. Cuando se prueba en agua, soluciones de sales, ácidos y álcalis, cada una de las dos muestras paralelas se coloca en un vaso de precipitados separado, cuando se prueba en líquidos orgánicos como aceite mineral o gasolina, se colocan dos muestras paralelas en un vaso de precipitados con una distancia entre ellos de al menos 10 mm.
2.4.6. La temperatura del líquido, la duración de la prueba, la exposición de las muestras al aire antes de la inspección se establecen en las normas o especificaciones para el material de pintura y barniz probado.
Si las condiciones de prueba no están establecidas en las normas o especificaciones técnicas, las pruebas de los efectos del aceite mineral, la gasolina, el agua y las soluciones salinas se llevan a cabo a una temperatura de (20 ± 2) ° C durante 24 horas. los efectos de ácidos y álcalis, el desecador se coloca en gabinete de secado, se calienta a una temperatura de (60 ± 2) °C, después de 8 horas, se retira el desecador del horno y se mantiene a una temperatura de (20 ± 2) ºC durante 16 horas.
(Edición modificada, Rev. No. 1).
2.4.7. Después de la prueba, las muestras se retiran del líquido y se preparan para su inspección.
Después de la prueba en aceite mineral, las muestras se limpian con algodón ligeramente humedecido con aguarrás (hasta que se eliminen completamente los restos de aceite).
Después de la prueba en soluciones de sales, ácidos y álcalis, las muestras se lavan con agua corriente y se secan con papel de filtro.
Después de la prueba en agua, las muestras se secan con papel de filtro sin enjuagar.
2.4.8. Se determinan las propiedades decorativas y protectoras de los recubrimientos.
2.4.9. Los cambios en las propiedades decorativas y protectoras de los revestimientos se determinan por comparación con una muestra de control a simple vista o con una lupa.
El brillo de los recubrimientos se determina visualmente o en un medidor de brillo según GOST 896-69.
2.4.8, 2.4.9. (Edición modificada, Rev. No. 1).
2.4.10. Se registran los cambios que ocurrieron con las muestras (cambio de brillo, cambio de tonalidad, blanqueamiento de la película, aparición de burbujas, descamación, arrugamiento de la película, corrosión, tiempo después del cual se restablece el brillo o la tonalidad, etc.).
No se tienen en cuenta los cambios en las propiedades del recubrimiento ubicado a una distancia de menos de 10 mm del borde de la muestra.
2.4.11. Las propiedades físicas y mecánicas del revestimiento y el estado del metal bajo el revestimiento se determinan si así lo prevén las normas o especificaciones técnicas del material de pintura.
El estado del metal bajo el revestimiento se determina visualmente después de finalizar el ensayo, para ello se retira cuidadosamente el revestimiento de la placa utilizando una arandela y una lanceta y se determina la presencia de corrosión.
2.5. Procesamiento de los resultados de las pruebas
2.5.1. La pintura se considera resistente a la acción estática de los líquidos si el recubrimiento después de la prueba cumple con los requisitos establecidos en la norma o especificaciones técnicas para el material de pintura.
Si una de las muestras analizadas no cumple con los requisitos especificados, las pruebas se repiten con el doble de muestras. El resultado de la prueba repetida se considera positivo si solo una de las cuatro muestras no cumple con los requisitos de la norma o especificaciones para el material de pintura.
2.5.2. Una evaluación generalizada de recubrimientos de nuevas pinturas y barnices y durante el trabajo de investigación, según GOST 9.407-84.
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (Edición revisada, Rev. No. 1).
3. MÉTODO B
3.1. Muestreo
3.1.1. Los especímenes de prueba son placas pintadas hechas de chapa de acero grado 08kp según GOST 16523-97, de 70 × 150 mm de tamaño y 0,5-1,0 mm de espesor.
3.1.2. Se permite el uso de placas de otros materiales y otros tamaños, de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para el material de pintura.
3.2. Equipos y materiales
Equipos y materiales - de acuerdo con la cláusula 2.2, a excepción de un desecador, vaso de precipitados de vidrio, película de polietileno y varillas de vidrio.
Tapa de vidrio (vidrio de reloj, recipiente de vidrio o vidrio según GOST 25336-82).
Balanzas con límites de pesaje de 0 a 200 g y un error de no más de 0,01 g.
Un hisopo con un peso de 0,20-0,25 gy un diámetro de 21-23 mm hecho de algodón según GOST 5556-81 u otro material absorbente que no se colapse bajo la influencia del líquido de prueba.
(Edición revisada, Rev. No. 1).
3.3. Examen de preparación
3.3.1. Las placas para recubrimientos se preparan de acuerdo con GOST 8832-76.
3.3.2. Para la prueba, se preparan dos muestras utilizando la misma tecnología.
3.3.3. Las muestras de recubrimiento se preparan de acuerdo con la cláusula 2.3.3.
3.3.4. El material de pintura se aplica a un lado de la placa.
3.3.5. Las placas pintadas se secan según el apartado 2.3.7 y se conservan según el apartado 2.3.8.
3.3.6. Los ensayos se pueden realizar en revestimientos multicapa obtenidos de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para materiales de pintura.
3.4. Pruebas
3.4.1. Las composiciones de los líquidos de prueba se seleccionan de acuerdo con la cláusula 2.4.1.
3.4.2. Se colocan dos tampones humedecidos con líquido sobre una placa ubicada horizontalmente a una distancia de al menos 20 mm del borde y entre sí, cada tampón se cierra con una tapa de vidrio para que las paredes no entren en contacto con el tampón. La posición del hisopo y la tapa de vidrio en la placa es fija.
Los hisopos se pueden reemplazar cuando se realizan pruebas con líquidos volátiles.
(Edición modificada, Rev. No. 1).
3.4.3. La temperatura de las pruebas, la duración de las pruebas, el tiempo de exposición de las muestras en el aire antes de la inspección se establecen en los estándares en las condiciones técnicas del material de pintura, en ausencia de instrucciones, las pruebas se llevan a cabo durante 7 días. a una temperatura de (20 ± 2) ° С.
3.4.4. Después de la prueba, los hisopos se retiran de la placa. Las placas están preparadas para inspección de acuerdo con la cláusula 2.4.7.
3.4.5. El cambio en las propiedades decorativas y protectoras del recubrimiento se determina visualmente a simple vista o con una lupa.
En el examen, compare el área del recubrimiento sobre el que se colocó el tampón con el área del recubrimiento que no estuvo expuesta al líquido.
(Edición modificada, Rev. No. 1).
3.4.6. Las propiedades físicas y mecánicas y el estado del metal bajo el revestimiento se determinan de acuerdo con la cláusula 2.4.11.
3.4.7. Procesamiento de los resultados de las pruebas - de acuerdo con la cláusula 2.5.1.
(Edición modificada, Rev. No. 1).
4. MÉTODO B
4.1. El muestreo se lleva a cabo de acuerdo con la cláusula 3.1.
4.2. Equipos y materiales
Equipos y materiales: de acuerdo con la cláusula 2.2, a excepción de un desecador, gabinete de secado, vaso de vidrio, película de polietileno, varillas de vidrio. Tapa de vidrio según cláusula 3.2.
5.2. Al trabajar con ácidos y álcalis concentrados, se deben observar los requisitos de GOST 12.3.008-75.
5.4. Las personas asociadas con la fabricación y el análisis de muestras deben estar provistas de ropa y medios especiales. protección personal de acuerdo con GOST 12.4.011-89.
GOST 24363-80.
Gasolina según NTD.
(Edición revisada, Rev. No. 1).
APÉNDICE 2(Eliminado, Rev. No. 1).
GOST R 51909-2002
MÉTODOS DE PRUEBA DE DURABILIDAD
A LA INFLUENCIA EXTERNA
FACTORES DE MÁQUINAS, INSTRUMENTOS
Y OTROS PRODUCTOS TÉCNICOS
PRUEBAS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
GOSSTANDART DE RUSIA
Moscú
Prefacio
1 DESARROLLADO Comité técnico de normalización TC 341 "Influencias externas"
INTRODUCIDODepartamento científico y técnico de la Norma Estatal de Rusia
2 ACEPTADO Y PRESENTADO Decreto de la Norma Estatal de Rusia del 4 de julio de 2002 No. 262-st
3 Esta norma cumple con la norma IEC 60068-2-48-82 “Basic métodos de prueba en impacto factores externos. Parte 2. Pruebas. Directrices para el uso de las pruebas IEC 60068 para simular exposiciones de almacenamiento
4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
Introducción
Este estándar complementa el conjunto de estándares "Métodos de prueba de resistencia a factores de influencia externos de máquinas, instrumentos y otros productos técnicos" (un conjunto de estándares GOST 30630), cuya composición se encuentra en el Apéndice E GOST 30630.0.0-99 .
Esta norma cumple con la norma internacional especificada en el prefacio con respecto a las pruebas para los efectos de las condiciones de almacenamiento. Al mismo tiempo, esta norma complementa la norma IEC especificada al establecer métodos específicos para el ensayo de envases y productos técnicos envasados (incluidos aquellos con protección anticorrosión temporal), su clasificación y composición, vinculando los métodos de ensayo (modos) con las condiciones y períodos de almacenamiento y transporte de productos técnicos y cubriendo todos ellos, que actualmente no está disponible en estándares internacionales relacionados con factores de influencia externos.
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
MÉTODOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA A FACTORES EXTERNOS DE MÁQUINAS, INSTRUMENTOS Y OTROS PRODUCTOS TÉCNICOS
Ensayos de transporte y almacenamiento
Métodos de prueba de estabilidad ambiental para máquinas, instrumentos y otros productos industriales.
Ensayos de transporte y almacenamiento.
Fecha de introducción 1) :
para productos de nuevo desarrollo - 2003-07-01;
para productos desarrollados antes de 2003-07-01 - 2004-01-01
1) El procedimiento para la entrada en vigor de esta norma, de acuerdo con el apéndice.
1 área de uso
Esta norma se aplica a máquinas, dispositivos y otros productos técnicos de todo tipo (en adelante, productos) y establece métodos de inspección y ensayo para determinar si el embalaje y la protección anticorrosiva temporal (teniendo en cuenta las características de diseño del producto) aseguran la conservación de productos cuando se exponen a envases y productos envasados de factores de influencia externos (en adelante, WWF) durante el almacenamiento y el transporte, en particular para cumplir con los requisitos de GOST R 51908.
Esta Norma Internacional no prescribe métodos para determinar o verificar la vida útil de los productos.
Los requisitos de las cláusulas y de esta norma son obligatorios en lo que respecta a los requisitos de seguridad.
Datos sobre la conformidad de esta norma con IEC 60068-2-48 - según la aplicación.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
El paquete se prueba para determinar el efecto de las temperaturas superiores e inferiores del aire y los cambios en las temperaturas del aire durante el transporte y el almacenamiento de acuerdo con los métodos 202-1, 204-1 y 205-2 GOST R 51368.
5.6 Ensayos mecánicos
5.6.1 Prueba de resistencia al transporte
5.6.1.1 Los productos que pesan hasta 200 kg en embalajes destinados al transporte se someten a pruebas de resistencia al impacto por el método 104-1 de acuerdo con GOST R 51371 con las siguientes aclaraciones. Los productos en el paquete se fijan rígidamente en la plataforma del soporte de choque y se someten a impactos de acuerdo con los estándares indicados en la tabla. Cada uno de los artículos a ensayar se someterá sucesivamente a todas las aceleraciones dadas en la tabla para ese grupo de artículos en masa. No se establece la secuencia de ensayos bajo la influencia de impactos con diferentes aceleraciones para cada condición de transporte. Se permiten pausas entre pruebas, siempre que se mantenga el número total de golpes. En lugar del método especificado, se permite realizar pruebas por el método establecido para productos que pesan más de 200 kg.
5.6.1.2 Las pruebas de productos que pesan más de 200 kg con embalaje se realizan mediante el transporte en automóvil por caminos empedrados o de tierra a una distancia de 50, 250 o 2000 km para las condiciones de transporte L, S o F, respectivamente (según GOST R 51908). Se permite el transporte por carreteras asfaltadas para una distancia de 200, 1000 o 10000 km, respectivamente. Para las condiciones de transporte de OL (según GOST R 51908), las pruebas se llevan a cabo mediante el transporte en vehículos con amortiguación neumática a lo largo de carreteras asfaltadas en una distancia de 1000 km. En términos de referencia, estándares, especificaciones para productos o programas de prueba, se debe indicar la velocidad de movimiento, el método de sujeción de los productos y el grado de carga del vehículo.
En lugar del método especificado, se permite realizar pruebas por el método establecido para productos que pesan hasta 200 kg, mientras que los productos se someten a cargas verticales con aceleración y el número de impactos indicados en la tabla. La necesidad de exposición a cargas horizontales (longitudinales y transversales) se determina en las normas y especificaciones del producto o programa de prueba.
5.6.1.3 Para las condiciones de transporte de OL, se permite realizar pruebas de resistencia durante el transporte directo (sin recarga) por ferrocarril mediante el transporte de productos en embalajes según el procedimiento aprobado en la forma establecida.
Tabla 3
|
Modo de prueba |
|||||||
|
Aceleración máxima de choque |
Duración de la aceleración del impacto, ms |
Número de impactos, miles, para condiciones de transporte según GOST R 51908 |
|||||
|
m/s 2 |
|||||||
|
Cuando se expone a cargas verticales |
|||||||
|
Hasta 50 |
2 - 6 |
0,04 |
|||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Calle 50 a 75 |
2 - 6 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Calle 75 al 200 |
5 - 20 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Calle 200 al 1000 |
2 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Cuando se expone a cargas longitudinales horizontales |
|||||||
|
más de 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
Cuando se expone a cargas transversales horizontales |
|||||||
|
más de 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
notas 1 Productos para los que, en las normas y especificaciones, se normaliza la sujeción al cuerpo vehículo, bajo la influencia de aceleraciones de 750, 500 y 200 m/s 2 (75, 50 y 20 g) no exponer. 3 Los ensayos se realizan a un valor de la duración de la aceleración del impacto, que se encuentra dentro de los límites indicados en la tabla. 4 La aceleración debida a la gravedad se redondea a los 10 m/s 2 más próximos en esta norma. |
|||||||
5.6.2 Prueba de impacto de caída libre
La prueba de un producto que pesa hasta 200 kg con un paquete (caja) se lleva a cabo dejando caer el paquete (caja) con el producto (maniquí) de acuerdo con el método especificado en GOST 18425. Estándares de resistencia (altura de caída), número de caídas y posición de la caja ensayada con el producto (dummy) al caer indicar en especificaciones técnicas, normas o especificaciones para productos.
5.6.3 No listado en y las pruebas de embalaje (recipientes) sin productos se llevan a cabo según lo exigen las normas para el embalaje correspondiente (recipiente).
5.6.4 Antes y después de la prueba, se realiza una inspección externa del paquete. Se considera que el bulto ha superado la prueba si no presenta daños señalados como inaceptables en el RD y (o) TD del bulto.
Se considera que el producto ha pasado la prueba de impacto de factores mecánicos durante el transporte si, después de la prueba, no se encontraron daños mecánicos durante el examen externo y los parámetros del producto cumplen con los requisitos establecidos en las normas y especificaciones para productos para prueba. este tipo.
B.1 IEC 60068-2-48 (en adelante, la norma IEC) contiene descripciones cualitativas de los procesos que pueden ocurrir durante el almacenamiento a largo plazo de productos, ejemplos de posible deterioro en las propiedades de los productos (principalmente productos Ingeniería Electrónica y equipos radioelectrónicos) durante su almacenamiento en condiciones de almacén, durante la instalación a largo plazo o durante el almacenamiento operativo (funcionamiento en modo de espera). El estándar IEC también contiene descripciones cualitativas de las posibles diferencias entre los procesos que ocurren durante el almacenamiento real y los que ocurren durante las pruebas por los métodos especificados en otros estándares de la serie IEC 60068.
Combinar en la norma IEC las condiciones de almacenamiento e instalación en almacén con las condiciones de almacenamiento operativo al describir los procesos de deterioro de las propiedades de los productos es incorrecto. En los dos primeros casos, los productos están total o parcialmente protegidos por un embalaje y (o) un recubrimiento temporal anticorrosivo, que retarda o modifica los procesos de deterioro de las propiedades de los productos. En el caso de almacenamiento operativo, esta protección no está disponible; este caso no está dentro del alcance de esta norma.
La norma IEC no contiene datos sobre el impacto del embalaje y la protección temporal contra la corrosión en los procesos descritos, datos sobre la evaluación de la calidad del embalaje; este último contiene esta norma.
El estándar IEC no brinda orientación sobre el uso de métodos de prueba específicos IEC 60068 para evaluar la vida útil del producto o el rendimiento del empaque. Por lo tanto, la norma IEC no proporciona datos sobre los parámetros cuantitativos de los modos de prueba, relaciones cuantitativas o restricciones para construir modos de prueba.
B.2 La norma IEC establece que es imposible construir una metodología unificada para evaluar la vida útil de varios productos y no menciona la posibilidad de al menos crear principios para construir tal metodología. Esta declaración contradice trabajos recientes en esta área, aplicados en varios RD (por ejemplo, GOST R 51369, GOST R 51372, GOST R 51802), incluidos en este estándar (ver).
Palabras clave: almacenamiento, transporte,métodos de prueba,factores de influencia externos mecánicos, factores de influencia externos climáticos, entornos agresivos y otros entornos especiales, productos técnicos
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN. METROLOGIA Y CERTIFICACION
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN. METROLOGIA Y CERTIFICACION
INTERESTATAL
ESTÁNDAR
Vidrio y productos de vidrio
MÉTODOS PARA DETERMINAR MECÁNICA
PROPIEDADES
Prueba de resistencia a la abrasión
(EN 1096-2:2012, NEQ)
Edición oficial
Stand rtmnform 2015
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para llevar a cabo el trabajo de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal". Disposiciones Básicas” y GOST 1.2-2009 “Sistema de Normalización Interestatal. Normas interestatales. reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación”
Sobre el estándar
1 PREPARADO POR ABIERTO sociedad Anónima"Instituto del Vidrio" (TC 41 "Vidrio")
2 BNESENAgencia federal de regulación técnica de la metrología (Rosstandart)
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 20 de octubre de 2014 No 71-P).
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Nombre abreviado del país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Código de país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Co fa cialmente lo mejor del organismo nacional de normalización |
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Ministerio de Economía de la República de Armenia |
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Bielorrusia |
Estándar estatal de la República de Bielorrusia |
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Kazajstán |
Estándar estatal de la República de Kazajstán |
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Kirguistán |
Kirguistán |
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Moldoaa-Stvendart |
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Rosstandart |
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Tayikistán |
Tvjikstandart |
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Uzbekistán |
Uzestándar |
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Ministerio de Desarrollo Económico de Ucrania |
4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 6 de mayo de 2015, Ne 338-st, la norma interestatal GOST 33001-2014 entró en vigor como norma nacional Federación Rusa desde el 1 de abril de 2016
5 Esta norma cumple con la norma regional europea EN 1096-2:2012 Vidrio en la construcción - Vidrio revestido - Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo para la clase A. Revestimientos de bandas para vidrios con revestimientos de clase A. 8 y S) en cuanto a la requisitos para el método de ensayo de resistencia a la abrasión.
Grado de conformidad - no equivalente (NEQ)
6 INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales". y el texto de cambios y enmiendas - en el índice de información mensual " Estándares Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en sistema de informacion uso común- en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet
© Standartinform, 2015
En la Federación Rusa, este estándar no se puede reproducir total o parcialmente. reproducido y distribuido como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Vidrio y productos de vidrio
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Ensayo de resistencia a la abrasión
vidrio y productos de vidrio. Métodos para la determinación de las propiedades mecánicas. Determinación de la resistencia a la abrasión
Fecha de introducción - 2016-04-01
1 área de uso
Esta norma internacional especifica un método de ensayo para la resistencia al roce y se aplica al vidrio con varios tipos revestimientos: solares, decorativos, de bajas emisiones, etc. (en adelante vidrio). Este método las pruebas también se pueden utilizar para otros tipos de vidrio y productos fabricados con ellos.
Esta Norma Internacional da los requisitos generales para la prueba de abrasión. El modo de prueba (número de pasos) se establece en los documentos reglamentarios para vidrio de un tipo particular.
El método establecido en esta norma se utiliza para la realización de ensayos de certificación, aceptación, periódicos, de investigación, de control y de otro tipo.
2 Referencias normativas
GOST 12.1.004-91 Sistema de normas de seguridad laboral. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales
GOST 12.4.013-85 Sistema de normas de seguridad laboral. Gafas de protección. Especificaciones generales
GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 32361-2013 Vidrio y productos de vidrio. vicios Términos y definiciones
GOST 32539-2013 Vidrio y productos de vidrio. Términos y definiciones
GOST 33004-2014 Vidrio y productos de vidrio. Características. Términos y definiciones
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares nacionales". , que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y en las ediciones del índice informativo mensual del año en curso. Si se reemplaza (modifica) el estándar de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se da la referencia a la misma se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.
Edición oficial
3 Términos y definiciones
Esta norma utiliza los términos según GOST 32539. GOST 32361. GOST 33004. así como el siguiente término con la definición correspondiente:
3.1 característica de resistencia a la abrasión de un revestimiento aplicado al vidrio que indica su capacidad para soportar la abrasión mecánica
4 Esencia del método
El método consiste en determinar la capacidad de resistencia a la abrasión de un revestimiento aplicado a un vidrio, que se controla mediante mediciones electrofofotométricas.
5 Condiciones de prueba
Los ensayos para determinar la resistencia a la abrasión se realizan en salas equipadas:
A una temperatura de (20 ± 5) *C:
Humedad relativa del aire del 40% al 80%.
Las muestras deben mantenerse en condiciones de prueba durante al menos 4 horas antes de la prueba.
6 Requisitos de seguridad
6.1 La seguridad contra incendios la proporcionan los sistemas de prevención de incendios, protección contra incendios, medidas organizativas y técnicas de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.004.
6.2 Las personas involucradas en las pruebas deben estar provistas de gafas protectoras de acuerdo con GOST 12.4.013. La habitación debe tener agua y un botiquín de primeros auxilios con medicamentos para brindar primeros auxilios en caso de contusiones y cortes.
7 Instrumentos de prueba y medición
7.1 Configuración de la prueba (consulte la Figura 1) que proporcione:
Impacto abrasivo sobre vidrio a una velocidad de (60 ± 6) pasos/min;
Longitud de paso (120 ±5) mm;
Fuerza de sujeción (4,0 ±0,4) N.
G - yahovmh. 2 - gruñidos, 3 - primavera. 4 - boquilla de fieltro. 5 - una rueda giratoria para una boquilla de fieltro.
c - muestra de vidrio
Figura 1 - Diagrama de una configuración de prueba para determinar la resistencia a la abrasión
Boquilla de fieltro, utilizada como material abrasivo, con las siguientes características:
Densidad (0,52 ±0,052) g/cm2;
Espesor (10 ± 1) mm;
Diámetro (14,5 ± 0,5) mm;
Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie desgastada;
La rotación debe ser a una velocidad constante en rpm.
Espectrofotómetro con rango de longitud de onda de 380 a 1100 nm. con error de medición no más
Cinta métrica con un precio de división de no más de 1 mm de acuerdo con GOST 7502
Una regla con un valor de división de no más de 1 mm de acuerdo con GOST 427.
Se permite utilizar un banco de pruebas de un diseño diferente, siempre que se respeten las especificaciones. dado en 7.1.
7.2 Los medios de prueba y medición deben estar certificados y calibrados de acuerdo con el procedimiento establecido.
8 Muestreo y preparación de muestras
8.1 El procedimiento de muestreo para la prueba se establece en los documentos reglamentarios para el tipo de vidrio que se está probando.
8.2 Las pruebas se llevan a cabo en tres especímenes de [(300 x 300) ± 5] mm de tamaño. cortado de láminas de vidrio.
8.3 No se permiten defectos de apariencia en las muestras.
8.4 Antes de la prueba, los especímenes se lavan con agua normal detergentes, luego limpie con un paño seco, suave y sin pelusa para eliminar la suciedad.
8.5 Habiendo demostrado, antes de la prueba, medir el coeficiente de transmisión direccional de la radiación en longitudes de onda de 550 y 900 nm.
9 Pruebas
La muestra (con la superficie desgastada hacia arriba) se fija de forma que no se mueva durante el ensayo. El dispositivo se pone en marcha. La palanca con una boquilla de fieltro se baja sobre la muestra, perpendicular a su superficie, y se aplica una carga (4,0 ± 0,4) N. Se realizan al menos cuatro ensayos (impactos abrasivos) sobre la muestra, cada uno de los cuales corresponde a un número determinado de pasos. Para cada prueba (abrasión) se utiliza una almohadilla de fieltro nueva. forma general la ubicación de las huellas después del efecto abrasivo en la muestra se muestra en la Figura 2.
6 si el documento normativo para un tipo específico de vidrio no especifica el número de pasos, entonces deben ser al menos 500.
_sh_.
G - rastros de abrasión. 2 - tomará parte, de la cual se cortan cuatro muestras, utilizadas para mediciones electrofotométricas
Figura 2 - Rastros de abrasión en la muestra
10 Resultados del procesamiento
Después de completar el efecto de abrasión en la muestra, se retira de la instalación, luego de lo cual se cortan cuatro muestras de la muestra, como se muestra en la Figura 2. para mediciones espectrofotométricas de acuerdo con el manual de instrucciones del espectrofotómetro.
En cada muestra cortada, se mide la transmitancia direccional de la radiación a longitudes de onda de 550 y 900 nm. Luego determine el valor promedio de la transmitancia direccional de la radiación a longitudes de onda de 550 y 900 nm para cada muestra.
11 Evaluación de resultados
Se considera que las muestras han superado el ensayo si, en cada muestra, el coeficiente medio de transmisión dirigida de la radiación a longitudes de onda de 550 y 900 nm después del ensayo ha cambiado en comparación con el coeficiente de transmisión direccional de la radiación a las mismas longitudes de onda antes del ensayo por no más de ±0,05.
12 Presentación de resultados
Los resultados de la prueba se documentan en un protocolo que contiene los siguientes datos:
Nombre del documento ("Informe de prueba");
Identificación del informe de prueba (número, fecha), así como identificación en cada página para garantizar que la página se reconozca como parte del informe de prueba y, además, identificación del final del informe de prueba;
Nombre laboratorio de pruebas, su domicilio legal, teléfono de contacto, número de certificado de acreditación:
Nombre, dirección legal de la organización - el cliente de las pruebas;
Nombre, dirección legal del fabricante de la muestra (si se conoce);
Nombre de las muestras analizadas, marcado y documento reglamentario para el objeto de prueba:
La designación de esta norma;
Información sobre el muestreo (con fecha);
Resultados de la prueba, indicando las unidades de medida;
Fecha de la prueba;
Firmas del jefe del laboratorio de pruebas y probador, sello del centro de pruebas.
En la planta de fabricación, se permite registrar los resultados de las pruebas en el diario del formulario establecido en la empresa sin emitir un informe de prueba.
UDC 666.151:006.354 MKS 81.040.01 NEQ
Palabras clave: resistencia a la abrasión, vidrio revestido, espectrofotómetro, ensayo
Redactor I.8. Kirilenko Editor técnico V.N. Prusakove Corrector M.M. Malakhov Diseño de computadora de PL. Circular
El conjunto fue entregado el 05/11/2015. Firmado para su publicación el 19 de noviembre de 2015. Formato 60>v4/£ Auricular Arial. Uel. horno yo 0,93. Uch-iad. yo 0,75. Circulación 32 a<и Зак. 3720.
Publicado e impreso por FSUE STANDARTINFORM. 123095 Moscú. Carril granate.. 4.
Ensayos de durabilidad de productos técnicos. Pruebas para el efecto del agua, GOST R 52562-2006
Estandarización. GOST R 52562-2006: Métodos de prueba para la resistencia a factores de influencia externos climáticos de máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Pruebas para los efectos del agua. OKS: Disposiciones generales. Terminología. Estandarización. Documentación, Normalización. Reglas generales. GOST. Métodos de prueba para la resistencia al clima externo.... clase=texto>
GOST R 52562-2006
Métodos de prueba para la resistencia a factores climáticos externos de máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Prueba de agua
GOST R 52562-2006
Grupo T51
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
Métodos de prueba de durabilidad
a los factores climáticos externos que influyen
máquinas, dispositivos y otros productos técnicos
PRUEBA DE AGUA
métodos de prueba de estabilidad del entorno climático para máquinas,
instrumentos y otros productos industriales.
Métodos de prueba para la influencia del agua.
OKS 01.120
OKP 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
Fecha de introducción
para productos recientemente desarrollados y modernizados - 2007-01-01;
para productos desarrollados antes del 01-01-2007 - 01-01-2010*
* Para estándares y productos desarrollados antes del 01-01-2007, la introducción de este estándar se realiza en el período hasta el 01-01-2010 con cualquier revisión de estándares y especificaciones para productos. Al mismo tiempo, para los productos desarrollados antes del 01-01-2007, al realizar las primeras pruebas después del 01-01-2007 para confirmar los requisitos de WWF, así como las pruebas periódicas de los productos que están en producción, se recomienda ser guiado por los requisitos de esta norma.
Prefacio
Se establecen los objetivos y principios de la estandarización en la Federación Rusa. ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el reglamento técnico" y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0-2004 "Estandarización en la Federación Rusa. Disposiciones básicas"
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO por el Comité Técnico de Normalización TC 341 "Influencias Externas"
2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TK 341 "Influencias externas"
3 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 31 de julio de 2006 N 147-st
4 Esta Norma Internacional incorpora disposiciones normativas básicas modificadas de las siguientes Normas Internacionales:
IEC 60068-2-18:2000 "Métodos de prueba ambientales básicos - Parte 2: Pruebas - Prueba R y orientación - Agua";
IEC 60529:1989 "Grados de protección proporcionados por envolventes (código IP)" para pruebas de agua.
En la introducción y en el Apéndice A se proporciona una comparación de las principales reglamentaciones y designaciones de los métodos de esta norma con las reglamentaciones relevantes de estas normas internacionales, así como información sobre adiciones y aclaraciones que reflejan las necesidades de la economía del país.
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en los índices de información publicados mensualmente "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en los índices de información publicados mensualmente "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.
Introducción
Los requisitos de esta norma se relacionan con los problemas de seguridad proporcionados por la resistencia de los productos técnicos a factores de influencia externos durante la operación.
Este estándar es parte del conjunto de estándares "Métodos de prueba de resistencia a factores de influencia externos de máquinas, instrumentos y otros productos técnicos" (complejo GOST 30630), cuya composición se encuentra en GOST 30630.0.0-99, Apéndice E .
Esta norma cumple con las normas internacionales, pero complementa y refina los métodos de prueba, su clasificación y composición, vinculando los métodos de prueba (modos) con las condiciones y términos de operación de los productos y cubriendo todo el conjunto de productos técnicos, que actualmente no está disponible. en las normas internacionales relacionadas con los factores de influencia externos.
1 área de uso
1 área de uso
Esta norma se aplica a máquinas, dispositivos y otros productos técnicos de todo tipo (en adelante, productos) y establece métodos para probarlos para los efectos de la presión hidráulica estática, la estanqueidad al agua, la lluvia, la resistencia al goteo, la estanqueidad al agua y la resistencia a las salpicaduras, en particular para comprobar las pruebas de conformidad de los productos requerimientos técnicos especificado en los estándares y especificaciones para productos, incluido GOST 15150.
Este estándar debe usarse junto con GOST 30630.0.0 y GOST 14254.
Los requisitos de las secciones 4-9 de esta norma se relacionan con los requisitos de seguridad y son obligatorios.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas:
GOST 14254-96 (IEC 529-89) Grados de protección proporcionados por envolventes (código IP)
GOST 15150-69 Maquinaria, instrumentos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en función del impacto de los factores ambientales climáticos
GOST 26883-86 Factores de influencia externos. Términos y definiciones
GOST 30630.0.0-99 Métodos de prueba para la resistencia a factores de influencia externos de máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Requerimientos generales.
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente " Normas Nacionales”, la cual fue publicada a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo a los correspondientes índices de información publicados mensualmente publicados en el año en curso. si un documento de referencia reemplazado (modificado), luego, al usar este estándar, debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.
3 Términos y definiciones
En esta norma, se aplican términos con definiciones y abreviaturas apropiadas, relacionados con las áreas:
- conceptos generales factores de influencia externos (en adelante, WWF): según GOST 15150 y GOST 26883;
- requisitos para productos en términos de grados de protección por conchas: según GOST 14254;
- pruebas de resistencia a VVF: según GOST 30630.0.0;
incluido:
producto de radio eléctrico(en adelante - ERI): Un producto (dispositivo) destinado al uso, producción, conversión, distribución y transmisión de energía electromagnética.
4 Requisitos generales
4.1 La resistencia de los productos al agua se puede asegurar por sus envolturas o por otros medios (total o parcialmente).
Para verificar el cumplimiento de los productos provistos de carcasas con los requisitos necesarios, los métodos de prueba y sus designaciones se utilizan de acuerdo con GOST 14254.
En otros casos, se aplican los métodos de prueba de conformidad y sus designaciones de acuerdo con esta norma. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta que la mayoría de los métodos para verificar el cumplimiento son idénticos y sus designaciones son diferentes, ya que las designaciones de los métodos según esta norma están incluidas en el sistema de designación general de métodos de prueba para resistencia a WWF según GOST 30630.0.0.
La correspondencia entre los métodos de prueba de conformidad y sus designaciones se da en el texto principal de esta Norma Internacional y el Anexo A.
notas
1 Una situación similar a la especificada en esta cláusula existe en las normas IEC (ver Anexo A).
2 Los requisitos de prueba 217 y 219 también se aplican a las cubiertas de los productos.
4.2 Al realizar las pruebas, se tienen en cuenta los requisitos de las secciones 4, 7, 8 de GOST 30630.0.0.
4.3 Antes y después de la prueba (y si está establecido en los documentos reglamentarios (en adelante, RD) del producto, entonces durante el proceso de prueba) el producto debe someterse a un examen externo y sus parámetros deben medirse de acuerdo con secciones 4, 7, 8 de GOST 30630.0 .0, en particular, parámetros del producto que determinan la seguridad.
Se especificará si el producto se prueba en funcionamiento, en condiciones no operativas o en condiciones listas para usar. Al mismo tiempo, para ERI y otros productos que funcionan con su conexión a fuentes de alimentación, se especifican las condiciones para verificar la rigidez eléctrica del aislamiento del producto. Además, para tal producto no debe ser:
- acumulación de agua en las partes eléctricamente aislantes, donde el agua puede causar un seguimiento (formación de huellas conductoras) en las rutas de fuga;
- entrada de agua en las partes activas o en los devanados no diseñados para funcionar en estado húmedo;
- acumulación de agua cerca de los prensaestopas y (para productos eléctricos) caja de conexiones o penetración en los cables.
Para reproducir con mayor precisión las condiciones de operación en términos del impacto del agua en el RD sobre el producto, se debe especificar el procedimiento para medir los parámetros del producto después de la prueba: si los parámetros, o parte de los parámetros del producto , deben medirse, así como antes o después de que se sequen.
4.4 El agua utilizada para las pruebas debe estar limpia, filtrada y desmineralizada, a menos que se especifique lo contrario en esta norma.
5 Prueba de presión hidráulica estática (Prueba 216)
5.1 La prueba se realiza para comprobar la conservación de los parámetros del producto en condiciones de exposición prolongada al agua. La prueba se lleva a cabo por el método 216-1.
5.2 La prueba corresponde al método de prueba para el cumplimiento del segundo dígito característico 8 según GOST 14254, pero esta sección establece requisitos más específicos.
5.3 El producto se coloca en un tanque con agua, en el que se crea una presión hidráulica estática, correspondiente a un valor 50% superior a la presión a la profundidad máxima de inmersión especificada en el RD para el producto.
5.4 El producto se mantiene a esta presión durante 15 minutos, después de lo cual la presión se reduce a la normalidad. Luego se vuelve a aumentar la presión hasta el valor correspondiente a la profundidad máxima de inmersión de acuerdo con la tabla 1.
tabla 1
Sobrepresión, kPa | Profundidad de inmersión, m |
El producto se mantiene a esta presión durante 24 horas o 168 horas, si existe una justificación técnica especial, si está especificado en el RD del producto, se permite resistir el producto durante 2 horas, al final de este período , para este tipo de ensayos se miden los parámetros especificados en el RD para el producto.
5.5 La presión se reduce a la normalidad. Sin sacar el producto del agua, se miden los parámetros especificados en el RD para el producto.
5.6 Si se especifica en el ND para el producto, entonces el producto que opera bajo el agua se prueba bajo carga. El valor, modalidad y duración de la carga se establece en el ND del producto.
5.7 El producto se retira del agua y se limpia. La inspección visual y la medición de los parámetros se lleva a cabo de acuerdo con 4.3.
6 Prueba de inmersión en agua a corto plazo (Prueba 217)
6.1 La prueba se realiza para comprobar la conservación de los parámetros del producto durante y (o) después de su estancia en el agua.
6.2 Las pruebas se llevan a cabo por métodos:
217-1 - exposición al agua dulce;
217-2 - exposición de emergencia al agua salada.
El ensayo por el método 217-2 se realiza, si está especificado en el RD para un producto destinado a embarcaciones marinas, con el fin de verificar la conservación (durante tiempo limitado) operabilidad del producto después de una exposición breve al agua de mar como resultado de una inundación de emergencia del compartimento en el que se encuentra el producto. Las pruebas por este método se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de 9.1 GOST 30630.0.0.
6.3 Método 217-1
6.3.1 La prueba se somete al producto en condiciones no operativas (a menos que se especifique lo contrario en el RD del producto) o sus carcasas, si es necesario con tapones instalados. En lugares donde esto esté previsto por el diseño de la carcasa, abierta durante la operación, inmediatamente antes de la prueba, abra y cierre (o retire e instale) tres veces las puertas, escotillas, paneles, etc.
6.3.2 El ensayo se realiza según el método de ensayo establecido en GOST 14254 para el cumplimiento del segundo dígito característico 7. En este caso, de acuerdo con los requisitos establecidos en el RD para un producto específico, se recomienda optar por:
- profundidad de inmersión - desde un rango de 0.15; 0,4; 1,0; 2.0; 5,0 metros;
- duración de la estancia bajo el agua - desde un rango de 0,5; 2; 24 horas
6.4 Método 217-2
6.4.1 La prueba se lleva a cabo como se describe en el método 217-1, pero el producto se sumerge en agua salada (solución de cloruro de sodio al 3% en agua) y se incuba durante 48 horas.
6.4.2 Después de remojar en agua salada, el producto se retira y se lava con agua dulce por inmersión o rociado con una manguera.
6.4.3 El producto se seca soplando con aire caliente seco (temperatura 60 °C - 80 °C).
6.4.4 Determinar el desempeño del producto durante 48 horas por los métodos especificados en el RD para el producto.
Se permite medir los parámetros especificados en el RD, que determinan el desempeño del producto, inmediatamente después del secado según 6.4.3 y después de 48 horas.
7 Prueba de lluvia (Prueba 218)
7.1 La prueba se realiza para comprobar la conservación de los parámetros del producto durante y (o) después de la exposición a la lluvia.
7.2 La prueba se lleva a cabo por métodos:
218-1 - prueba de producto con un rociador;
218-2 - prueba del producto utilizando un tubo oscilante.
El método 218-1 se utiliza como método principal para probar un producto cuyos parámetros no están relacionados con las propiedades protectoras de las cubiertas (por ejemplo, para probar la rigidez dieléctrica del aislamiento externo).
7.3 Si, durante la prueba ERI, se miden parámetros del producto relacionados con la fuerza eléctrica o la resistencia del aislamiento eléctrico, el agua de la instalación de rociadores debe tener resistividad(100±10) Ohm m, medido a 20°C o reducido a 20°C.
7.4 Método 218-1. Prueba de parámetros del producto no relacionados con las propiedades protectoras de las cubiertas del producto
7.4.1 La prueba se lleva a cabo bajo un rociador, que debe proporcionar un modo de prueba con las desviaciones especificadas en las secciones 4, 7, 8 de GOST 30630.0.0.
7.4.2 El producto (si es necesario, montado en el diseño de la parte correspondiente del producto completo) se coloca debajo del rociador, que tiene un diámetro de orificio para el paso del agua de 0,4 mm. El método de colocación del producto bajo el rociador lo determina el RD del producto. La zona de lluvia debe superponerse a las dimensiones generales del producto en al menos 30 cm La dirección de la lluvia debe ser un ángulo de 45 ° con el plano del producto, la temperatura del agua en el momento inicial de la prueba debe ser de al menos 10 ° C inferior a la temperatura del producto.
7.4.3 El producto se expone a la lluvia con una intensidad de (5 ± 1) o (3 ± 1) mm/min durante 2 horas, según los requisitos del producto de acuerdo con su modificación climática de acuerdo con GOST 15150. Durante este tiempo, si así lo establece el RD del producto, se realizan las comprobaciones previstas en el RD del mismo.
El producto rota periódicamente 90° alrededor de un eje perpendicular al plano del producto. Un producto diseñado para trabajar en una determinada posición operativa se rota cada 30 minutos. El producto, diseñado para trabajar en cualquier posición de funcionamiento, se gira cada 15 minutos, y después de cada hora de prueba se gira 180° con respecto al plano del producto. Se permite interrumpir las pruebas por el tiempo de rotación del producto. En lugar de girar el producto, se permite girar el aspersor. Se recomienda instalar el producto sobre una base que permita que el producto gire alrededor del eje vertical a una frecuencia de una rotación por minuto.
7.4.4 La intensidad de la lluvia se mide utilizando un colector de agua cilíndrico con un diámetro de 10-20 cm y una profundidad de al menos la mitad del diámetro.
La intensidad de la lluvia se mide sobre el eje del objeto (o parte de la pieza de prueba), lo más cerca posible del objeto, pero de tal manera que las gotas de agua reflejadas no caigan en la trampa. Las medidas se toman en los puntos superior, medio e inferior del objeto, o solo en el punto medio si la altura del objeto es inferior a 100 cm. El sumidero debe moverse hacia arriba y hacia abajo cerca del punto de medición. Al probar objetos con dimensiones horizontales superiores a 2 m, las mediciones deben realizarse en dos o tres lugares en el plano horizontal, y en cada uno de estos lugares: en los puntos superior, medio e inferior del objeto o solo en el punto medio.
Los valores medidos para cada uno de los puntos no deben diferir en más de un 25% del valor medio.
El valor promedio de todas las mediciones de la componente vertical de la lluvia se toma como el valor de la intensidad de la lluvia durante las pruebas.
7.4.5 El producto se retira de la cámara y se limpia, se abre, se somete a inspección visual y sus parámetros se miden de acuerdo con 4.2.
7.4.6 En el RD del producto se podrá establecer un procedimiento de ensayo diferente al establecido en esta norma.
7.5 Método 218-2. Prueba de las propiedades protectoras de las cubiertas o parámetros del producto relacionados con las propiedades protectoras de las cubiertas
La prueba se lleva a cabo de acuerdo con el método establecido en GOST 14254, previsto para probar el cumplimiento del segundo dígito característico 3, pero cuando los chorros golpean el producto en un ángulo de 0 ° a 45 ° desde el eje vertical del producto y a la intensidad de lluvia establecida por el método 218-1.
8 Prueba de goteo (Prueba 219)
8.1 La prueba se lleva a cabo para verificar:
- preservación de los parámetros del producto durante y (o) después de la exposición a las gotas;
- la capacidad de las cubiertas (envolturas) del producto para no dejar pasar el agua como resultado de la exposición a las gotas.
8.2 La prueba se lleva a cabo por los siguientes métodos:
método 219-1 - prueba de rociadores;
método 219-2 - prueba con un recipiente para obtener gotas.
8.3 La temperatura del agua en el momento inicial de la prueba no debe diferir de la temperatura del producto en más de 5 °C.
8.4 Método 219-1
8.4.1 La prueba se lleva a cabo debajo del rociador.
8.4.2 El producto está instalado en posición de funcionamiento y expuesto a gotas en forma de lluvia con una intensidad de 0,4 mm/min ± 5%. La dirección de caída de las gotas con el plano del producto debe estar en un ángulo de (45±10)°. Se pulverizan alternativamente los cuatro lados del producto, durante 5 minutos cada uno.
8.5 Método 219-2
8.5.1 El ensayo se realiza bajo un recipiente para la obtención de gotas, correspondiente al GOST 14254 para el primer dígito característico 2, pero con el producto inclinado en un ángulo de 45°.
8.5.2 El producto se expone a gotas con una intensidad de 0,4 mm/min ±5%. La configuración de prueba debe proporcionar la intensidad requerida de caída de gotas, independientemente de su diseño.
9 Prueba de impermeabilidad (Prueba 220)
9.1 Prueba 220. La prueba se lleva a cabo para:
a) verificar la capacidad del producto para mantener sus parámetros durante y (o) después de la exposición a chorros de agua que caen sobre el producto desde cualquier dirección;
b) comprobar la capacidad del producto para mantener el rendimiento durante y (o) después de la exposición a fuertes chorros de agua o al movimiento de las olas.
9.2 La prueba se lleva a cabo por los siguientes métodos:
método 220-1 - exposición del producto al agua en forma de chorros desde cualquier dirección:
- con un caudal de agua de 12,5 l/min (método 220-1.1) o
- con un caudal de agua de 75 l/min (método 220-1.2);
método 220-2 - exposición del producto al agua en forma de fuertes chorros desde cualquier dirección con un caudal de agua de 100 l/min.
9.3 La prueba por el método 220-1.1 se lleva a cabo por los métodos de prueba establecidos en GOST 14254 para el cumplimiento del segundo dígito característico 5.
9.4 La prueba por el método 220-1.2 se lleva a cabo con una justificación técnica especial cuando se prueba el cumplimiento del segundo dígito característico 5 en la forma especificada para el método 220-1.1, pero con un caudal de agua de 75 l/min ± 5%.
9.5 La prueba por el método 220-2 se lleva a cabo por los métodos de prueba establecidos en GOST 14254 para el cumplimiento del segundo dígito característico 6.
10 Prueba de salpicaduras (Prueba 221)
10.1 La prueba se lleva a cabo para verificar la capacidad del producto para mantener sus parámetros durante y (o) después de la exposición a salpicaduras que caen sobre el producto desde cualquier dirección.
10.2 La prueba se lleva a cabo por los siguientes métodos:
método 221-1 - prueba de tubo oscilante:
método 221-1.1 - uso de un tubo oscilante con agujeros con un diámetro de 0,4 mm,
método 221-1.2: uso de una tubería oscilante con orificios con un diámetro de 0,8 mm (el método se usa si existe una justificación técnica especial);
método 221-2 - prueba de pulverización.
El método 221-2 se usa para artículos grandes que no pueden probarse con el método 221-1.
10.3 Método 221-1.1
La prueba se lleva a cabo por el método establecido en GOST 14254 para el cumplimiento de la segunda característica numeral 4 utilizando una tubería oscilante. Duración de la prueba 10 min; si existe una justificación técnica especial, se permite aplicar la duración de la prueba de 30 o 60 minutos.
10.4 Método 221-1.2
La prueba se lleva a cabo según el método establecido en GOST 14254 para cumplir con el segundo dígito característico 4, pero utilizando un tubo oscilante con un diámetro de orificio de 0,8 mm, cuyos parámetros principales se dan en la tabla 2.
Tabla 2
Radio de curvatura del tubo, mm | Número de agujeros abiertos | Caudal total de agua, l/min |
Nota - Consumo de agua por orificio 0,6 l/min ±5%. |
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10.5 Método 221-2
La prueba se realiza por el método establecido en GOST 14254 para el cumplimiento del segundo dígito característico 4, utilizando un rociador.
Anexo A (informativo). Información sobre la conformidad de esta norma con IEC 60068-2-18:2000
Anexo A
(referencia)
Tabla A.1
este estándar | CEI 60068-2-18:2000 | Grado de cumplimiento |
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Nombre del método de prueba | Número de método de prueba | Grado de protección* | Nombre del método de prueba | Símbolo del método de prueba | |
Prueba de presión hidráulica estática (Prueba 216) | Cámara de agua a presión | corresponde |
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Prueba de inmersión en agua a corto plazo (Prueba 217): | |||||
impacto de agua dulce | Depósito de agua | corresponde |
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Emergencia de agua salada | |||||
Prueba de lluvia (Prueba 218): | Requisitos de esta norma |
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Prueba de productos con un rociador | lluvia artificial | ||||
Prueba de productos con un tubo oscilante | Tubo oscilante con un diámetro de orificio de 0,4 mm y orificios dispuestos en 2/3 de un semicírculo | Rb1.1, tipo 1 | |||
Prueba de Goteo (Prueba 219): | |||||
Prueba de rociadores | |||||
Prueba de botella con gota | Contenedor de gotas | Los requisitos de esta norma son más estrictos que los requisitos de la norma IEC para el ángulo de caída. |
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Prueba impermeable (Prueba 220): | |||||
Impacto sobre el producto del agua en forma de chorros desde cualquier dirección | |||||
con caudal de agua 12,5 l/min | chorro de agua | corresponde |
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con flujo de agua | chorro de agua | corresponde |
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Impacto sobre el producto del agua en forma de fuertes chorros desde cualquier dirección | chorro de agua | corresponde |
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Prueba de salpicaduras (Prueba 221): | |||||
Prueba de tubo oscilante | Efecto dinámico del agua. | ||||
Aplicación de tubería oscilante con orificios de 0,4 mm de diámetro | Tubo oscilante con un diámetro de orificio de 0,4 mm y disposición de los orificios a lo largo de todo el semicírculo. | Rb1.1, tipo 2 | corresponde |
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Aplicación de tubo oscilante con orificios de 0,8 mm. | Tubo oscilante con un diámetro de orificio de 0,8 mm | Rb1.1, tipo 3 | corresponde |
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Prueba de pulverización | aspersor | corresponde |
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* Grado de protección, cuyo método de prueba para el cumplimiento según GOST 14254 corresponde al método de prueba para la exposición al agua según esta norma. |
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ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
GOST 26883-86
(ST SEV 5127-85)
GOSSTANDART DE RUSIA
Moscú
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
Fecha de introducción 01.07.87
Esta norma establece términos y definiciones de conceptos en el campo de los factores de influencia externa (WWF) y se aplica a productos y materiales técnicos (en adelante, productos). Los términos establecidos por esta norma son de uso obligatorio en todo tipo de documentación y literatura que estén dentro del alcance de la normalización o utilicen los resultados de esta actividad. Este estándar debe usarse junto con GOST 15484-81 (en términos de radiación WWF). 1. Los términos estandarizados con definiciones se dan en la tabla. 2. Se establece un plazo normalizado para cada concepto. No se permite el uso de términos sinónimos del término estandarizado. 2.1. Las definiciones anteriores se pueden cambiar, si es necesario, introduciendo en ellas características derivadas, revelando los significados de los términos utilizados en ellas, indicando los objetos incluidos en el alcance del concepto que se define. Los cambios no deben violar el alcance y contenido de los conceptos definidos en esta norma. 3. La norma proporciona un índice alfabético de términos. 4. Este estándar cumple totalmente con ST SEV 5127-85. 5. Los términos y definiciones de los conceptos técnicos generales necesarios para comprender el texto de la norma se dan en el Apéndice 1. (Edición revisada, Rev. No. 1).
|
Definición |
CONCEPTOS GENERALES |
1. Factor de influencia externa WWF | Un fenómeno, proceso o entorno externo al producto o sus componentes que causa o puede causar una limitación o pérdida del estado operativo del producto durante la operación | 2. valor normal WWF | Valor WWF, procesado estadísticamente y promediado en base a múltiples observaciones para un área determinada de operación de un producto o grupo de productos | 3. Valor nominal de WWF | Valores superior e inferior normalizados cambiantes o sin cambios de VVF, dentro de los cuales se garantiza el estado operativo especificado de tipos específicos de productos | 4. Condiciones nominales de funcionamiento | Conjunto de valores nominales de WWF | 5. Valor efectivo de WWF | Valor constante condicional de WWF, tomado al calcular los parámetros nominales del producto que afectan la vida útil y (o) la vida útil, significativamente dependiente de este WWF y normalizado para la operación durante la vida útil y (o) la vida útil | 6. Resistencia del producto a FVV | La propiedad del producto para mantener un estado de trabajo durante y después de la exposición al producto de un determinado WWF durante toda la vida útil dentro de los valores especificados. | 7. Resistencia del producto a FVV | La propiedad de un producto para mantener un estado de trabajo durante la acción de un determinado WWF sobre él dentro de los valores especificados | 8. Fortaleza del producto para WWF | La propiedad de un producto para mantener un estado de trabajo después de la exposición a un determinado WWF dentro de los valores especificados |
WWF MECÁNICA |
9. Ruido | Fluctuación irregular o estadísticamente aleatoria | 10. choque mecánico | Acción mecánica a corto plazo de los cuerpos sólidos durante su colisión entre sí y los fenómenos que acompañan este proceso. | 11. golpe de ariete | Un aumento o disminución repentino en la presión de un fluido en movimiento con una disminución o aumento repentino en la velocidad del flujo | 12 Impacto aerodinámico | Impacto mecánico de una onda de choque generada durante el movimiento de una aeronave en la atmósfera en el momento en que alcanza velocidad supersónica | 13. estampido supersónico | Según GOST 23281-78 | 14 onda de choque | Región de transición que se propaga a velocidad supersónica en un gas, líquido o sólido en el que se produce un fuerte aumento de la densidad, la presión y la velocidad del medio | 15 impacto sísmico | Impactos subterráneos y vibraciones superficiales por causas naturales y artificiales | 16. impacto del terremoto | Acción sísmica provocada por causas naturales | 17. choque sísmico | Impacto sísmico causado por explosiones artificiales | 18. Cabeceo | Vibración del producto, en el que su eje vertical se desvía de la vertical a la superficie de la tierra | 19. Banco | La posición del producto, en la que su eje vertical se desvía en el plano transversal de simetría desde la vertical hasta la superficie terrestre. | 20. Recortar | La inclinación del producto, en la que su eje vertical se desvía en el plano longitudinal de simetría desde la vertical hasta la superficie terrestre. | 20a. vibraciones mecánicas | Según GOST 24346-80 | 20b. Vibración | Según GOST 24346-80 | siglo 20 Fluctuaciones aleatorias (vibración) | Según GOST 24346-80 | 20g. Vibraciones armónicas (vibración) | Según GOST 24346-80 | 20 peniques presión mecánica | Presión, caracterizada por la intensidad de las fuerzas normales con las que un cuerpo o medio actúa sobre la superficie de otro cuerpo o medio | 20 años Presión estática | Presión mecánica, intensidad, punto de aplicación y dirección cuya variación en el tiempo es tan lenta que no se tienen en cuenta las fuerzas de inercia | 20zh. presión dinámica | Presión mecánica, intensidad, punto de aplicación y dirección cuya variación en el tiempo es tan rápida que se tienen en cuenta las fuerzas de inercia |
CLIMÁTICO WWF |
21. Precipitación | Precipitación descendente o condensada | 22. precipitación atmosférica | Agua líquida y sólida que cae de las nubes | 23. Precipitación de condensado atmosférico | Agua en estado líquido y sólido, formada en la superficie terrestre y en los objetos situados cerca de ella, como consecuencia de la condensación del vapor de agua en el aire. | 24. niebla marina | Aerosoles de condensación con fase líquida dispersa de agua de mar, caracterizados por la constancia predominante de la composición salina, en los que fracción de masa iones Cl - , S 0 2- 4 , HCO - 3 , Br - , CO 2- 3 , F - , Na + , Mg 2+ , K 4 , Ca 2+ es 99.99% | 25. Estática (s) polvo (arena) | Aerosol con una fase sólida dispersa polvo (arena) en estado estático | 26. Polvo dinámico (arena) | Un aerosol con una fase sólida dispersa polvo (arena) en un estado dinámico | 27. Viento | Flujo de aire moviéndose a una velocidad superior a 0,6 m × s -1 | 28. Agente corrosivo del agua de mar | Sustancia que se encuentra en el agua de mar que acelera la destrucción de un producto debido a la corrosión. Nota. Tales sustancias incluyen, por ejemplo, cloruros, sulfatos, carbonatos de metales alcalinos y alcalinotérreos y otros. | 29. Agente corrosivo del medio ambiente del suelo. | Sustancia que se encuentra en el suelo y la tierra y que acelera la destrucción del producto debido a la corrosión. Nota. Tales sustancias incluyen, por ejemplo, cloruros, nitruros, sulfatos, carbonatos, humus, productos metabólicos y otros. | 30. agente corrosivo ambiente | Sustancia en la atmósfera que acelera la destrucción de un producto debido a la corrosión. Nota. Tales sustancias incluyen, por ejemplo, dióxido de azufre, cloruros, nitratos, sulfatos, etc. | 31. Golpe de calor | Impacto de un cambio repentino en la temperatura ambiente | 31a. Presión atmosférica | Presión absoluta de la atmósfera cercana a la Tierra | 31b. Radiación solar integral | Radiación electromagnética igual al espectro de frecuencia filtrada selectivamente |
WWF BIOLÓGICO |
32. WWF biológica | Organismos o sus comunidades que tienen influencias externas y causan una violación del estado útil y operativo del producto. | 33. Bacteria | Microorganismo con membrana celular pero sin núcleo celular que se reproduce por simple división y contribuye a la destrucción de los productos. | 34. hongo de moho | Microorganismo que se desarrolla sobre metales, vidrios ópticos y otros materiales en forma de una capa aterciopelada, liberando ácidos orgánicos que contribuyen a la destrucción de los productos. | 35. más sucio | Según GOST 9.102-91 |
ENTORNO ESPECIAL WWF |
36. entorno especial | Entornos: compuestos inorgánicos y orgánicos, aceites, lubricantes, solventes, combustibles, soluciones de trabajo, fluidos de trabajo, externos al producto, que causan o pueden causar la limitación o pérdida de las condiciones de trabajo del producto durante la operación o el almacenamiento. | 37. medio de relleno | El medio utilizado para llenar el volumen en el que se opera el producto. | 38. cuerpo de trabajo | Sustancia gaseosa o líquida con cuya ayuda se realiza la transformación de cualquier energía al recibir frío, calor o trabajo mecánico. | 39. Entorno de prueba | Entorno especial que afecta al producto durante las pruebas de control en el proceso de su fabricación para su aceptación | 40. solución de trabajo | Un medio especial, que es una solución de sustancias orgánicas y (o) inorgánicas utilizadas para la desinfección, descontaminación, esterilización y desgasificación. | 40a. aerosol radiactivo | Aerosol que contiene radionucleidos en fase dispersa |
TÉRMICA WWF |
41. Golpe de calor | Impacto de un cambio repentino en la temperatura ambiente en el producto | 42. Calefacción por radiación | Un aumento de la temperatura de los elementos estructurales de los productos irradiados con radiaciones ionizantes, como consecuencia de la transformación de la energía de radiación absorbida por los materiales de estos productos en energía térmica | 43. Calefacción eléctrica | Un aumento de la temperatura de los elementos estructurales del producto bajo la influencia de un campo eléctrico, como resultado de la conversión de energía eléctrica en energía térmica | 44. Calentamiento ultrasónico | Un aumento de la temperatura de los elementos estructurales del producto bajo la influencia de los ultrasonidos, como resultado de la conversión de la energía de las vibraciones ultrasónicas en energía térmica. | D. Ultraschallaufwarmen | E. Calentamiento por ultrasonido | 44a. Calefacción aerodinámica | Calentamiento de la superficie de un cuerpo que se mueve en un gas aerodinámico ambiente gaseoso a alta velocidad en presencia de convección, y en presencia de velocidades hipersónicas e intercambio de calor radiativo con el medio gaseoso en la capa límite o de choque | (Edición modificada. Rev. No. 1). |
WWF DE CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS |
45. Radiación láser | Radiación cromática electromagnética del rango visible, infrarrojo y ultravioleta, basada en la emisión estimulada de radiación de átomos y moléculas. |
ÍNDICE DE TÉRMINOS
Agente ambiental corrosivo 30Agente corrosivo del agua de mar 28Agente ambiental del suelo y suelo, corrosivo 29Aerosoles radiactivos 40a Bacteria 33WWF biológica 32Viento 27Vibración 20b impacto del terremoto 16impacto sísmico 15onda de choque 14Hongo de moho 34presión atmosférica 31a presión dinámica 20w Presión mecánica 20 días Presión estática 20 Recortar 20Valor FVV normal 2Valor nominal FVV 3Valor efectivo WWF 5Radiación solar integral 31b Radiación láser 45Cabeceo 18Oscilaciones armónicas (vibración) 20g vibraciones mecánicas 20a Fluctuaciones aleatorias (vibración) 20c Banco 19Calefacción aerodinámica 44a más sucio 35Precipitación atmosférica 21Precipitación atmosférica 22Precipitación condensada atmosférica 23Fortaleza del producto para WWF 8Polvo (arena) dinámico (s) 26Polvo (arena) estático (s) 25solución de trabajo 40Calefacción por radiación 42Calentamiento ultrasónico 44Calefacción eléctrica 43medio de relleno 37Entorno de prueba 39miércoles especial 36Resistencia del producto a FVV 6cuerpo de trabajo 38niebla del mar 24Impacto aerodinámico 12Impacto hidraulico 11huelga sónica 13Impacto mecánico 10Impacto sísmico 17Choque termal 31Choque termal 41Resistencia del producto a FVV 7Condiciones nominales de funcionamiento 4Factor de influencia externa 1Ruido 9(Edición revisada, Rev. No. 1).ANEXO 1
Referencia
EXPLICACIÓN DE ALGUNOS TÉRMINOS
1. Factor de influencia externo Los documentos normativos y técnicos (NTD) consideran factores de influencia externos que causan una limitación o pérdida del estado operativo de los productos, es decir, efectos nocivos sobre los mismos, aunque en algunos casos pueden aumentar la operatividad, por ejemplo, las bajas temperaturas aumentan la operatividad de las unidades de refrigeración. 3 . Valor nominal de WWF Para los valores nominales de WWF, se toman los valores superior e inferior normalizados cambiantes o sin cambios de WWF. En el NTD, entre los valores nominales del VVF, también se pueden establecer valores de trabajo y límites de trabajo. Límites operativos de VVF: valores de VVF, dentro de los cuales los productos rara vez pueden estar en funcionamiento y deben: a) permanecer operativos, pero es posible que no mantengan la precisión requerida y los parámetros nominales (al mismo tiempo, las desviaciones permisibles se indican en el estándar o las especificaciones técnicas de precisión y parámetros nominales, si ocurren estas desviaciones); b) restaurar la precisión y las clasificaciones requeridas después de la terminación de estos límites operativos. 10. Choque mecánico El choque mecánico puede ser de acción simple o múltiple. Una variación del impacto mecánico es un impacto balístico. Impacto balístico: impacto del cuerpo cuando se encuentra con un obstáculo en el proceso de vuelo balístico. El vuelo balístico es el vuelo de un cuerpo que se produce en ausencia de sustentación aerodinámica. 18. Balanceo Distinguir entre balanceo (ángulo de inclinación) y vertical (movimiento vertical periódico hacia la superficie terrestre). 12. Balanceo El término "rollo" se usa con mayor frecuencia en relación con los barcos y aeronave. 20 Trim Trim se elimina redistribuyendo las cargas a lo largo del producto (en barcos, redistribuyendo el agua de lastre). 20 años Presión mecánica La presión mecánica puede ser de los siguientes tipos: hidráulica, neumática, presión ligera, presión media de gas. 26. Polvo (arena) dinámico (th) El polvo (arena) dinámico (th) tiene un efecto abrasivo en productos y materiales. 29. Agente corrosivo-activo del medio ambiente suelo-suelo Suelo - rocas de la Tierra, que son objeto de actividades de ingeniería y construcción humana. 35. Ensuciamiento Los ensuciadores son organismos acuáticos (animales y plantas del mar y aguas dulces) que se asientan en estructuras de piedra, partes submarinas de barcos, boyas, puertos y otras estructuras hidráulicas, dentro de la superficie de los sistemas de agua, tuberías de toma de agua, en cables submarinos. , etc., reduciendo la velocidad de los barcos, reduciendo el flujo de agua en las tuberías de agua, reduciendo la eficiencia de los dispositivos de refrigeración y contribuyendo a la corrosión de las estructuras submarinas de metal y hormigón. 45. Radiación láser Radiación estimulada: radiación electromagnética coherente que se produce durante transiciones forzadas (que coinciden en dirección, frecuencia, fase y polarización con la radiación estimulada).DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO Comité Estatal de Normas de la URSS 2. APROBADO E INTRODUCIDO Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 29 de abril de 1986 No. 1142 3. El estándar es totalmente compatible ST SEV 5127-85 4. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA|
Número de término |
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GOST 9.102-91 |
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GOST 15484-81 |
Introducción |
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GOST 23281-78 |
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GOST 24346-80 |
20a, 20b, 20c, 20d |
