Para aquellos que decidan iniciar su propio negocio, será necesario estudiar la cuestión de cómo calcular el costo total de producción. Esto es importante para su implementación. Para comprender este problema, es necesario comprender claramente cuál es el costo de un producto.

El concepto de costo

El precio de costo es la suma total y privada de los costos de producción y venta del producto. Recursos necesarios para producir un producto:

• el material del que se produce directamente el producto;
• combustible necesario para transportar materiales para la fabricación o el transporte ya productos terminados a los puntos de venta;
• trabajo de reparación;
• salarios de los trabajadores;
• alquiler de locales, si se requiere.

Cada producto es individual y requiere sus propios recursos para su fabricación. Y para descubrir cómo calcular el costo de producción, debe tener en cuenta cada etapa por separado.

Conceptos económicos de costo

Costo total

Esta es la relación entre todos los costos y la producción total. Este cálculo es adecuado para la producción en masa. Los costos incluyen:

1. salario del empleado
2. Contribuciones a fondos estatales.
3. La materia prima utilizada para hacer el producto.
4. Contabilización de la depreciación del equipo y el costo de su reparación (depreciación).
5. Gastos de publicidad.
6. Otros gastos.

Son estos costos los que determinan cómo calcular el costo de los productos terminados. Por lo general, se utiliza en empresas grandes y de gran escala.

costo marginal

Este concepto incluye el costo de una unidad fabricada de producción. ¿Cómo calcular el costo real de los productos terminados (también se llama completo)? Esto se puede hacer de acuerdo con la fórmula, pero para esto necesitas:

1. Calcule cuántas materias primas y materiales se necesitan para fabricar una copia del producto.
2. calcular cuanto combustibles y lubricantes y la electricidad se gasta en una unidad de producción.
3. Tenga en cuenta el costo de los productos semielaborados comprados a otras industrias, si corresponde.
4. Calcula cuánto recibirá el empleado por fabricar este tipo de producto (incluyendo todos los beneficios sociales).
5. Conozca el costo de las reparaciones y la depreciación de los equipos.
6. Considere el desgaste de la herramienta.
7. Calcular el costo de mantenimiento de una planta de producción.
8. Otros costos.

Después de analizar los datos anteriores, puede imaginar cuánta materia prima se gasta en la fabricación de una unidad de producción. Y si a todo esto le sumamos: el transporte; aportes a fondos estatales; pago de vacaciones para los empleados; impuestos; gastos incurridos por la organización debido a circunstancias imprevistas: todo esto le dará una imagen completa de cómo calcular el costo real de producción.

Tipos de costos

Además de los principales tipos de costos, existen tipos que son específicos para una producción en particular.

1. costo agregado. Se estima el costo de fabricar un producto en una máquina en particular, ya sea una máquina técnica o una máquina tejida.
2. Costo de producción. Además de estimar los costos de fabricación de productos en el taller, también se tienen en cuenta los costos de mantenimiento y servicio del propio territorio: calefacción, seguridad, alarma, protección contra incendios, estructura de gestión.
3. Costos generales de producción. Consisten en el costo de depreciación y reparación de equipos, capacitación avanzada de trabajadores, impuestos.
4. Costo total. Además de otros gastos, incluye los costos de embalaje, carga y descarga de productos, servicios de transporte.

¿Por qué necesita calcular el costo de producción?

Al abrir un negocio, no todos tienen prisa por calcular de inmediato el costo de producción, por lo que cometen un gran error. Este error puede llevarte al menos a pérdidas y, como máximo, a la bancarrota total.

¿Qué le dará el análisis de costos?

1. Muestra la rentabilidad de todos tus productos. Después de todo, depende de qué tan eficientemente se utilicen las materias primas y otros recursos, monetarios y humanos.
2. Genera precios de menudeo y mayoreo. La política de precios adecuada y efectiva le permitirá hacer que la producción sea competitiva.
3. Dejará en claro cuán eficientemente opera el proceso de producción en la empresa. Cuanto menor sea el costo de producción en comparación con los datos promedio en esta industria, más efectiva será la empresa. En consecuencia, cuanto mayores sean los costos, menor será la rentabilidad y la eficiencia de la empresa.
4. Forma un indicador de reducción de costos fijos y variables.

Su beneficio depende del cálculo del precio de coste. Aquí hay un sistema de ciclos: cuanto menor es el costo, mayor es la ganancia, y cuanto mayor es el costo, menor es la ganancia. Por lo tanto, cada fabricante busca reducir el costo de producción en la búsqueda de ganancias. En este caso, la calidad del producto también puede verse afectada. Para llevar a cabo correctamente su negocio, definitivamente debe calcular el costo de los productos, este es uno de los principales elementos de gestión en la empresa.

Cómo calcular el costo de producción usando el ejemplo de un taller de muebles.

Como ejemplo se tomará la empresa de muebles Divan LLC. Desea calcular el costo de un producto manufacturado para diciembre. En total, se produjeron 12 sofás de esquina, 10 sofás de libros, 24 sillones.

Tabla de calculo costo total

Número	Costo del producto	sofá de esquina	Sofá - libro	Sillón
1	Materias primas utilizadas	192.000 rublos	60 000 rublos.	72 000 rublos.
2	Energía	21 000 rublos.	16 000 rublos.	18 000 rublos.
3	salarios de los trabajadores	36 000 rublos.	15 000 rublos.	16 800 rublos.
4	Contribuciones al Fondo	4320 rublos.	1500 rublos.	1680 rublos.
5	Operación del equipo	10 000 rublos.	7000 rublos.	5000 rublos.
6	Otros costos	2000 rublos.	2000 rublos.	2000 rublos.
Total:		RUB 265.320	RUB 101.500	RUB 115.480

Total:

1. El costo de un sofá de esquina es: 265,320: 12 = 22,110 rublos.
2. El costo de un sofá-libro es: 101,500: 10 = 10,150 rublos.
3. El costo de una silla es: 115,480: 24 = 4,812 rublos.

Cómo calcular el costo de los bienes vendidos

Tomemos como ejemplo una empresa que ya nos es familiar para la fabricación de sofás. En diciembre se vendieron diez rinconeras, siete sofás-libro y veinte sillones.

Usemos los datos anteriores y calculemos:

1. Diez sofás de esquina nos costaron 221 100 rublos (22 110 x 10).
2. Siete sofás-libros: 71 050 rublos (10 150 x 7).
3. Veinte sillas: 96 240 rublos (4812 x 20).

El resultado total fue: 388.390 rublos.

Características de costo

En el proceso de su trabajo, cada organización busca minimizar sus costos de producción. Por lo tanto, la cuestión de cómo calcular el costo de producción dependerá de una serie de factores. Directamente, todos los costos están incluidos en el costo de producción, hasta calentar las instalaciones en invierno (no en verano). Todo ello nos permite juzgar que el principal mecanismo de gestión es el análisis y contabilidad de todos los aspectos. actividad económica organización para juzgar trabajo correcto empresas En este caso, el costo estimado específico dependerá del inventario, caracteristicas tecnologicas empresas y de los propios gerentes, que poseen tal o cual información sobre la producción.

Cada empresa tiene su propio método de cálculo. Así, por ejemplo, la producción confitería de acuerdo con el sistema de costos diferirá significativamente del método de cálculo del costo en una fábrica de muebles. En el primer caso, la electricidad y la vida útil serán de suma importancia (se debe dar Atención especial), y en el segundo caso, los grandes recursos financieros gastados en materias primas y el transporte de un producto de gran tamaño vendrán primero. Y, en consecuencia, para una empresa que produce productos dulces, el método de cálculo es uno, y para muebles tapizados, otro.

El cálculo del costo de producción es un procedimiento de cálculo complejo. En una empresa, esto es responsabilidad de los contadores, quienes deben calcular los ingresos esperados, teniendo en cuenta todos los costos posibles de la empresa.

Costo de producción - definiciones principales

El precio de costo son los gastos corrientes de la empresa, expresados ​​en efectivo, destinados a la producción y venta de bienes.

El precio de costo es una categoría económica que refleja la producción y las actividades económicas de la empresa y muestra cuánto recursos financieros se destina a la fabricación y venta de productos. El beneficio de la empresa depende directamente del precio de costo, y cuanto menor sea, mayor será la rentabilidad.

Tipos y tipos de costo.

El costo pasa:

1. Completo (medio)- implica la totalidad de todos los costos, también se tienen en cuenta los costos comerciales para la fabricación de productos y la compra de equipos.
   Los costos de creación de un negocio generalmente se dividen en períodos durante los cuales deben amortizarse. Gradualmente, en partes iguales, se agregan a los costos generales de producción. Así, se forma el costo promedio por unidad de producción.
2. limitando- depende directamente de la cantidad de bienes producidos y refleja el costo de cada unidad adicional de producción. Muestra cuán efectiva será la mayor expansión de la producción.

El tipo de costo depende de qué área de negocio quiere controlar el propietario:

¿Cuál es la estructura de costos?

El costo consta de los siguientes elementos:

• Materia prima requerido para la producción.
• Algunas empresas requieren cálculo portadores de energía (diferentes tipos combustible).
• Costos de equipo y maquinaria. necesarios para el funcionamiento de la empresa.
• Salario del personal y el pago de todas las tasas e impuestos.
• gastos generales(alquiler de oficinas, publicidad, etc.).
• Gastos de eventos sociales..
• Costos asociados con depreciación Activos fijos.
• Gastos administrativos.
• Pago por las actividades de terceros.

Además, al calcular el costo, se acostumbra tener en cuenta los costos de producción.

Volumen de producción y costo: ¿existe una conexión?

El costo de producción depende directamente de la cantidad de bienes producidos.

Digamos que necesita comprar un paquete de té por valor de 50 rublos.

El camino a la tienda toma media hora.

Sus costos serán:

• Estimaremos una hora de su tiempo en 60 rublos;
• Los gastos de viaje serán de 15 rublos.

La fórmula de la propiedad es:

Precio de costo \u003d (precio de los bienes + gastos) / (cantidad de bienes comprados) \u003d (60 + 50 + 15) / 1 \u003d 125 rublos

Si decide comprar 4 paquetes de té, en este caso el costo de los productos será (4 * 50 + 60 + 15) / 4 = 68,75 rublos

Cuantos más productos compre, menor será el costo, lo que a su vez reduce el precio de venta del producto.

Por lo tanto, debido al gran volumen de producción, las empresas más grandes no pueden temer la competencia de empresas tan fuertes.

Métodos de formación del costo de producción.

La forma más común de determinar el costo es el método de costeo, con el cual es posible calcular el costo por unidad de producción vendida.

Lo mejor es calcular utilizando el método de precios controlados comparables, que se establece sobre la base del costo de los servicios prestados por las empresas competidoras.

Clasificación de costos

La clasificación de costos se basa en la tarea asignada relacionada con la gestión comercial (calcular el costo y la utilidad de los productos vendidos, etc.).

• Al agregar el costo del producto terminado, todos los costos generalmente se dividen en dos tipos:

1. Directo- las que se adicionan al costo de los bienes fabricados por la empresa en forma exacta o única. A menudo, estos son los costos de las materias primas y los materiales necesarios, los salarios de los trabajadores.
2. Indirecto- representar costos generales y relacionarse con el objeto de cálculo por el método de distribución de acuerdo con la metodología establecida en la empresa.

Estos incluyen los siguientes costos:

1. Comercial;
2. Negocio general;
3. Producción general.

• Dependiendo del volumen de productos producidos, los costos son:

1. Permanente- costos que no dependen del volumen de bienes producidos, pero se indican por unidad de producción y cambian con el nivel Actividad de negocios.
2. Variables- costos que se ven afectados por el volumen de producción o ventas. Una unidad de producción no cambia la cantidad de costos.

• En términos de importancia para un caso particular, los costos son:

1. Importante- costos que dependen de las decisiones tomadas.
2. Irrelevante- costos que no están relacionados con las decisiones tomadas.

Métodos de cálculo de costos

Hay varias formas diferentes de calcular el costo de un producto. Se aplican en función de la naturaleza de la obra, servicios o productos.

• Completitud de añadir los gastos al precio de coste.

Hay dos tipos de costes de producción:

1. Completo- se tienen en cuenta todos los gastos de la empresa.
2. Truncado- se refiere al costo unitario de producción de los costos variables.

La parte constante del total. costos de producción y otros gastos se cancelan para reducir las ganancias al final del período especificado sin distribución a los bienes producidos.

A este método El costeo se ve afectado tanto por los costes variables como por los fijos. El precio se calcula sumando la rentabilidad necesaria al precio de coste.

• El costo real y estándar se calcula sobre la base de los gastos incurrido por la empresa. El costo estándar permite controlar los costos de varios recursos y, en caso de desviación de la norma, tomar todas las medidas necesarias a tiempo.

El costo real por unidad de bienes manufacturados se determina después de calcular todos los costos.

El método se distingue por su baja eficiencia.

• Dependiendo del objeto de la contabilidad de costos, se distinguen los siguientes métodos:

1. Transverso- utilizado por empresas de serie y producción en masa cuando el producto pasa por varias etapas de procesamiento durante el proceso de fabricación.
2. por proceso- es típico de la industria minera.

Formación de costos en la empresa.

Determinar el costo de los productos manufacturados es tarea de un contador. Este proceso es muy importante y complejo. Es costumbre dividir los costos en directos e indirectos.

Existen tales gastos que se indican en contabilidad como directos y en impuestos como indirectos.

Todos los costos para la producción de productos y su venta están incluidos en el precio de costo. Los costes asociados a la tributación suelen estar normalizados.

Costes de agrupación

Para elaborar un informe contable es necesario agrupar los gastos por elementos económicos:

• gastos materiales;
• Pagos de necesidades sociales;
• Salario de los empleados;
• Otros gastos (pagos, deducciones a cajas de seguros).

Al calcular el costo, se utiliza la agrupación de costos por elementos de costo, por lo que se calcula el costo de una unidad de producción.

• Costos de materiales de producción y servicios;
• Salario de los empleados;
• El costo de preparar la producción para la operación;
• Producción general y gastos comerciales generales;
• Costos de producción;
• Otros gastos.

Precio de coste: fórmula para calcular el precio de coste total

El precio de costo es la suma de todos los costos de producir un producto.

Para obtener el costo total de un producto o servicio, debe sumar todos los costos asociados con la producción y la venta.

Para hacer esto, use la fórmula:

PS = PRS + RR

• El costo de producción de los bienes. PRS calculado en base a los costos de producción (depreciación, salarios, costos de materiales, beneficios sociales).
• Costos por la venta de bienes PP(embalaje, almacenamiento, transporte, publicidad).

fórmula de cálculo de costo unitario

Las empresas que fabrican productos de un solo tipo pueden calcular el costo por unidad de bienes manufacturados utilizando un método de cálculo simple.

El precio por unidad de bienes manufacturados se determina dividiendo la suma de todos los costos durante un período específico por el número de productos fabricados durante ese tiempo.

Cálculo del costo de producción de la fórmula de Excel

Existen programas especiales de Excel con los que es posible calcular el costo de producción. Ingresa los datos requeridos y obtiene fórmulas de Excel.

Su tarea es ingresar todos los números correctamente, el programa realizará todos los cálculos automáticamente y de acuerdo con todas las reglas. Todos los indicadores se calculan mediante fórmulas. El procesamiento de datos no toma mucho tiempo.

Aspectos positivos del programa:

• El programa funciona en diferentes modos (automático y manual);
• Corregir el trabajo con "Residuos devueltos";
• Apto para medianas y pequeñas empresas.
• Aspectos negativos del programa:
• cantidad limitada de información procesada;
• Solo se admite una especificación de tipo de recurso.

El precio de costo muestra cuánto le costó a la empresa fabricar el producto. Tiene una cierta estructura y se calcula mediante fórmulas.

En producción, los contadores participan en el cálculo del costo, eligiendo un método adecuado para esto.

Según el contenido económico, se agrupan según los siguientes elementos económicos: costos materiales, costos laborales, deducciones por necesidades sociales, depreciación de activos fijos, otros costos. Su estructura se forma bajo la influencia de varios factores: la naturaleza de los productos producidos y el material consumido y las materias primas, el nivel técnico de producción, las formas de su organización y ubicación, las condiciones de suministro y comercialización de productos, etc.

De acuerdo con las funciones de la empresa en el sistema de gestión de producción, los costos se dividen en:

• suministro y adquisición;
• producción;
• comerciales y de marketing;
• organizacional y gerencial.

La división de costos por funciones de actividad permite en la planificación y contabilidad determinar el monto de los costos en el contexto de los departamentos de cada área, que es una de condiciones importantes organización del asentamiento en la finca.

De acuerdo con el papel económico en el proceso de producción, los costos se dividen en básicos y generales.

Principal Los costos directamente relacionados con el proceso tecnológico de producción se denominan: materias primas y materiales, combustible y energía para fines tecnológicos, costos laborales para los trabajadores de producción, etc.

Gastos generales se forman en relación con la organización, el mantenimiento de la producción y la gestión. Consisten en gastos generales complejos y gastos comerciales generales. El monto de estos costos depende de la estructura de gestión de los departamentos, tiendas y empresas.

A modo de inclusión En el costo de producción, los costos se dividen en directos e indirectos.

Costos directos
asociado con la producción de cierto tipo de producto y puede ser, en base a los datos de los documentos primarios, directa y directamente atribuido a su costo.

Los costos indirectos están asociados con el lanzamiento de varios tipos de productos, por ejemplo, los costos de gestión y mantenimiento de la producción.

La elección de la base de distribución está determinada por las peculiaridades de la organización y la tecnología de producción y está establecida por las instrucciones de la industria para planificar, contabilizar y calcular el costo de producción.

En la práctica, los costos de la empresa tradicionalmente se agrupan y contabilizan por composición y tipos, lugares de origen y transportistas.

Composición Los costos se dividen en de un solo elemento y complejos.

elemento único llamados costos, que consisten en un elemento: materiales, salarios, depreciación, etc. Estos costos, independientemente de su lugar de origen y propósito, no se dividen en diferentes componentes.

Integral se refiere a los costos que constan de múltiples elementos, como los costos generales y de planta, que incluyen los salarios del personal relevante, la depreciación de los edificios y otros costos de un solo elemento.

Contabilidad por tipo de costo clasifica y evalúa los recursos utilizados en el proceso de producción y venta de productos. Sobre esta base, los costos se clasifican según las partidas de costo y los elementos económicos.

La composición de los costos incluidos en el costo de producción está regulada por las normas pertinentes.

Se ha establecido una lista única de empresas económicamente homogéneas para todas las empresas. elementos de costo:

• los costos de materiales;
• costes laborales;
• deducciones por necesidades sociales;
• la depreciación de los activos fijos;
• otros costos.

Bajo el elemento económico de costos, se acostumbra entender un tipo económicamente homogéneo de costos y venta de productos (obras, servicios), que a nivel de empresa no se pueden descomponer en componentes separados.

La agrupación de costos por elementos económicos es un objeto de la contabilidad financiera y muestra qué se gasta exactamente en la producción de productos, cuál es la proporción de elementos individuales en la cantidad total de costos. Le permite determinar y analizar la estructura de los costos actuales de producción y distribución. Para realizar este tipo de análisis, es necesario calcular la participación de uno u otro elemento en el costo total.

La agrupación de costos por elementos económicos es la cantidad de costos actuales de producción o distribución incurridos por la organización para un período de informe determinado, independientemente de si el producto está terminado o el trabajo está terminado. La importancia de esta clasificación aumenta a medida que se crean los requisitos previos para la división del sistema contable de las empresas en subsistemas financieros (contabilidad) e internos (producción, gestión).

Para calcular el costo de ciertos tipos de productos empresas manufactureras utilizar agrupación de costes según el costo de los artículos.

Calcular el costo de los productos (obras, servicios) es el cálculo de la cantidad de costos por unidad (producción) de productos. El enunciado en el que se realiza el cálculo por unidad de producción se denomina costeo.

Costos estimados se llevan a cabo en formularios especiales, que reflejan datos sobre costos planificados y reales para elementos de costo para la producción total de productos comercializables para el período de informe. El documento en el que se ingresan estos costos se denomina costeo, y el sistema de cálculo para determinar el costo de producción se denomina costeo. A diferencia de la agrupación por elementos económicos, el cálculo de costos le permite tener en cuenta los costos directamente relacionados con la producción de un tipo particular de producto. Estos costos incluyen tanto los costos de materiales como los costos de creación, mantenimiento y gestión de la producción de este tipo de productos. Sobre la base de los cálculos de costos, se determina su taller, producción y costo total.

Cada organización establece por sí misma la nomenclatura de los artículos, teniendo en cuenta sus necesidades específicas. A ellos lista indicativa establecido por las instrucciones de la industria para la contabilidad y el cálculo del costo de producción.

En la más vista general La nomenclatura de las partidas de costeo es la siguiente:

1. "Materias primas y materiales básicos".
2. "Productos semiacabados de producción propia".
3. "Residuos Retornables" (sustraído).
4. "Materiales auxiliares".
5. "Combustible y Energía para Fines Tecnológicos".
6. "Gastos por los salarios de los trabajadores de producción".
7. “Deducciones por necesidades sociales”.
8. "Gastos de preparación y desarrollo de la producción".
9. "Costos de operacion máquinas de producción Y equipamiento."
10. "Gastos de tienda".
11. "Costos generales de funcionamiento".
12. "Pérdida del matrimonio".
13. "Otros gastos operacionales".
14. "Gastos de negocio".

El total de los primeros diez artículos le permite obtener el costo de la tienda, el total de los primeros trece artículos forma costo de producción, y el resultado de los catorce artículos es el costo total de producción.

La lista de elementos de costo, su composición y métodos de distribución por tipos de productos (obras, servicios), así como el procedimiento para evaluar el saldo de trabajo en curso y productos terminados están determinados por las pautas de la industria. En principio, cada industria tiene sus propios artículos de cálculo. En algunas industrias, por ejemplo, se asignan los costos de transporte y adquisición (debido al gran peso específico), las deducciones por depreciación (debido a la alta intensidad de capital de producción), etc.

Por lugar de origen los costos se agrupan y contabilizan por producción, talleres, secciones, departamentos y otros divisiones estructurales empresas, es decir por los centros de responsabilidad.

La agrupación de costos es importante en relación con el volumen de producción. Sobre esta base, los costos se dividen en fijos y variables.

costes fijos no dependen de la dinámica del volumen de producción y ventas de productos, es decir, no cambian cuando cambia el volumen de producción.

costos variables dependen del volumen y cambian en proporción directa al cambio en el volumen de producción (o actividad comercial) de la empresa. A medida que sube, también lo hace costos variables, y viceversa (por ejemplo, los salarios de los trabajadores de producción que fabrican un determinado tipo de producto, el costo de las materias primas y los materiales).

Los costos variables calculados por unidad de producción son un valor constante.

Además, hay costos mixtos.

La división de costos en producción y periódicos se basa en el hecho de que solo los costos de producción deben incluirse en el costo de producción. Ellos, según sea necesario, forman el costo de producción de los productos y se utilizan para calcular el costo de una unidad de producción.

Costos de producción incluir:

• costos de materiales directos;
• costos laborales directos con aportes para necesidades sociales;
• pérdidas del matrimonio;
• gastos generales de fabricación.

Los gastos generales de producción consisten en los costos de operación de la maquinaria y el equipo de producción y los costos de planta.

gastos recurrentes subdividido en:

• comercial;
• general;
• administrativo.

Estos incluyen una parte importante del costo total de gestión, mantenimiento de la producción, ventas de productos, que no depende del volumen de producción y ventas, sino de la organización de las actividades productivas y comerciales, la política comercial de la administración, la duración del período sobre el que se informa, la estructura de la empresa y otros factores.

Según finalidad técnica y económica distinguir entre costes básicos (tecnológicos) y gastos generales.

Los principales costos (tecnológicos) están directamente relacionados con la producción y prestación de servicios, incluyen los primeros seis elementos de costo: costos laborales, costo de materiales, combustible, electricidad y otros costos asociados con un objeto de cálculo específico.

Gastos generales: asociados con el mantenimiento de unidades individuales (tiendas, secciones) o la organización en su conjunto y su gestión.

Importante en el costeo y evaluación de productos terminados es la agrupación de costos dependiendo de el momento de su ocurrencia y la atribución al costo productos Sobre esta base, los costos se dividen en:

• Actual;
• período de informe futuro;
• próximo

Los costos corrientes incluyen los costos de producción y venta de productos de este período. Han generado ingresos en el presente y han perdido la capacidad de generar ingresos en el futuro.

Los gastos diferidos son gastos incurridos en el período de informe actual, pero están sujetos a la inclusión en el costo de los productos que se producirán en períodos de informe posteriores.

Los costos futuros incluyen costos en los que aún no se ha incurrido en este período de informe, pero para reflejar correctamente el costo real, están sujetos a la inclusión en los costos de producción para este período de informe en el monto planificado (gastos por pago de vacaciones de los trabajadores, pago de un -remuneración horaria por antigüedad y otros costes que tengan carácter periódico).

En proceso de adopción las decisiones de gestión debe tener suficiente información que prometa un beneficio a la empresa de la producción de un tipo particular de producto. Bajo estas condiciones, la división de costos en los siguientes tipos es de particular importancia:

1. alternativo (imputado);
2. diferencial;
3. irrevocable;
4. incremental;
5. margen;
6. importante.

Según el grado de regulación Los costos se dividen en totalmente, parcialmente y mal regulados.

El grado de controlabilidad de los costos depende de las características específicas de una empresa en particular: la tecnología utilizada; estructura organizativa; cultura corporativa y otros factores. Por lo tanto, no existe una metodología universal para clasificar los costos según el grado de controlabilidad, solo puede desarrollarse en relación con empresa especifica. El grado de controlabilidad de costos variará dependiendo de las siguientes condiciones:

• la duración del período de tiempo (con un período largo, es posible influir en los costos que se consideran dados en el período corto);
• facultades del tomador de decisiones (costos que se dan a nivel

Dependiendo de la participación prevaleciente de los elementos de costos individuales, se distinguen los siguientes tipos de industrias e industrias: intensivas en materiales, intensivas en mano de obra, intensivas en capital, intensivas en combustible y energía, y mixtas. La estructura de costes no se mantiene constante, es dinámica.

La agrupación de costos se utiliza en la preparación de estimaciones de costos para la producción de todos los productos manufacturados. La estimación es necesaria no solo para reducir los costos de sus elementos, sino también para elaborar balances de materiales, racionamiento capital de trabajo , desarrollo de planes financieros.

Costo estimado para la producción y venta de productos es un documento en el que se agrupan los costos corrientes atribuibles al costo de producción por elementos económicos del mismo nombre sin dividir los costos por tipo de producto y servicio. Los costos del mismo nombre implican que este elemento tiene en cuenta todos los costos de consumir este tipo de recurso.

De acuerdo con la estimación de costos, el costo bruto, de los productos básicos y productos vendidos, cambio en el saldo del trabajo en curso, los costos se cancelan en cuentas que no son de producción, se establecen las ganancias (o pérdidas) de los productos vendidos y los costos por rublo de los productos comercializables. El desglose estimado de los costos le permite determinar la cantidad total de tipos de recursos consumidos, determina la necesidad de capital de trabajo.

La estimación de costos de producción es un cálculo resumen que resume los costos de producción y comercialización de los productos. La estimación se elabora en función de los elementos económicos, cuya relación y composición es la misma. Esto asegura la reducción de costos por elementos en su conjunto y le permite monitorear cambios en la estructura de costos.

El presupuesto comienza con la determinación de la estimación de costos para los talleres auxiliares, es decir, talleres auxiliares es consumido por los talleres principales, los costos están incluidos en el costo de los talleres principales. La estimación de costes de los talleres auxiliares incluye: los costes propios del taller auxiliar, el coste de las obras y servicios realizados o prestados por otros talleres, el coste de las obras y servicios de otros talleres. Luego hacen estimaciones para el mantenimiento y la gestión de la producción (producción general, negocios generales, gastos que no son de producción), así como estimaciones para ciertos tipos costos especiales (estimaciones de trabajos de puesta en marcha para el desarrollo de productos, costos de transporte y adquisición). La presencia de estas estimaciones le permite proceder a la preparación de estimaciones de costos para la producción de los talleres principales, lo que le permite determinar la estimación de costos para la entidad comercial en su conjunto.

§ 1. La esencia del costo como objeto de análisis.

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Capítulo 2. Análisis del coste de producción.

§ 1. Análisis del costo de producción por elementos de costo y partidas de costo.

§ 2. Análisis de costos por rublo de productos comercializables.

§ 4. Análisis del impacto en el costo de los costos laborales.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejos.

5.1. Análisis de costes de mantenimiento y gestión de la producción.

5.2. Análisis de otras partidas de costes complejos.

§ 1. La esencia del costo como objeto de análisis.

En el sistema de indicadores que caracterizan la eficiencia de producción y ventas, uno de los lugares principales pertenece al costo de producción.

El costo de producción son los costos de su producción y venta expresados ​​en efectivo. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo de los empleados individuales y la gerencia en su conjunto.

El cálculo de este indicador es necesario por muchas razones, incluida la determinación de la rentabilidad de ciertos tipos de productos y la producción en su conjunto, la determinación de los precios al por mayor de los productos, la implementación de la contabilidad de costos internos de producción y el cálculo del ingreso nacional en todo el país. El costo de producción es uno de los principales factores en la formación de ganancias. Si ha aumentado, entonces, en igualdad de condiciones, la cantidad de ganancia para este período necesariamente disminuirá debido a este factor en la misma cantidad. Existe una relación funcional inversa entre el tamaño de la ganancia y el costo. Cuanto menor sea el costo, mayor será la ganancia, y viceversa. El precio de coste es una de las partes principales de la actividad económica y, en consecuencia, uno de los elementos más importantes de este objeto de gestión.

Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción. En nuestro país, la composición del costo de producción está regulada por el estado. Los principios fundamentales para la formación de esta composición se definen en la Ley de la Federación de Rusia "Sobre el impuesto sobre la renta de empresas y organizaciones" y se especifican en el Reglamento sobre la composición de los costos. Además, con base en este Reglamento, los ministerios, departamentos, asociaciones estatales intersectoriales, preocupaciones desarrollan regulaciones de la industria sobre la composición de costos y pautas sobre planificación, contabilidad y costeo de productos (obras, servicios) para empresas subordinadas. El papel regulador del Estado en relación con el costo de producción también se manifiesta en el establecimiento de tasas de depreciación de los activos fijos, tarifas de las cotizaciones sociales, etc.

El Reglamento sobre composición de costos determina que el costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los productos utilizados en el proceso productivo recursos naturales, materias primas, materiales, combustible, energía, activos fijos, recursos laborales, así como otros costos para su producción y venta.

Además, en la práctica de planificación, contabilidad, costeo y análisis, se distinguen los costos de taller, de producción y completos. El costo de producción del taller consiste en los costos (directos e indirectos) de todos los talleres y su producción. El costo de producción se forma a partir de todos los costos de la empresa asociados con el proceso de producción y gestión. El costo total consiste en el costo de producción y los costos que no son de fabricación (es decir, los costos asociados con la venta de productos a los clientes).

§ 2. Problemas de análisis de costes y fuentes de información.

Los principales objetivos del análisis del costo de los productos (obras, servicios) son:

• una evaluación objetiva de la implementación del plan al costo y sus cambios en relación con los períodos de informe anteriores, así como el cumplimiento de la legislación vigente, la disciplina contractual y financiera;
• estudio de las razones que provocaron la desviación de los indicadores de sus valores planificados;
• dotar a los centros de responsabilidad de costes de la información necesaria para la gestión operativa de la formación del coste de producción;
• asistencia en el desarrollo del valor óptimo de los costos planificados, cálculos planificados y estándar para productos individuales y tipos de productos;
• identificación y cálculo resumido de reservas para reducir el costo de producción y venta de productos;

La naturaleza de estas tareas atestigua la gran importancia práctica del análisis del costo de producción en la actividad económica de la empresa.

El análisis de la actividad económica se basa en un sistema de indicadores e implica el uso de datos de varias fuentes de información económica.

Las principales fuentes de información necesarias para el análisis de costos son los datos de informes; datos contables (cuentas sintéticas y analíticas que reflejan los costos de material, mano de obra y Dinero, declaraciones relevantes, diarios de orden y, si es necesario, documentos primarios); datos planificados (estimados, normativos) sobre los costos de producción y venta de productos y productos individuales (obras, servicios).

§ 1. Análisis del costo de producción por elementos de costo y partidas de costo.

Los costos de producción de empresas y asociaciones en términos de contabilidad, informes y análisis se agrupan en 2 direcciones: por elementos económicos y elementos de costos.

Análisis de costes por elementos. La agrupación de costas por elementos es uniforme y obligatoria y viene determinada por el Reglamento de composición de costas. La agrupación por elementos económicos muestra qué exactamente gastado en producción, cuál es la proporción de elementos individuales en el costo total. Al mismo tiempo, para los elementos los costos de materiales sólo se reflejan los materiales, productos, combustibles y energía comprados. Las retribuciones y contribuciones a la seguridad social se reflejan únicamente en relación con el personal de la actividad principal.

La agrupación de costos por elementos permite controlar la formación, estructura y dinámica de los costos por tipo, caracterizando su contenido económico. Esto es necesario para estudiar la relación de trabajo vivo y pasado (reificado), estandarización y análisis de inventarios, cálculo de indicadores particulares de la rotación de ciertos tipos de capital de trabajo estandarizado, así como para otros cálculos de los sectores, nacional y nacional. nivel económico (en particular, para calcular la cantidad de producción creada en la renta nacional de la industria).

Los costos calculados elemento por elemento de todos los recursos materiales, combustibles y energéticos se utilizan para determinar nivel planificado costos de materiales y evaluación de su cumplimiento. Un análisis de la composición elemental y la estructura de los costos de producción permite delinear las direcciones principales para la búsqueda de reservas, según el nivel de consumo material, la intensidad de trabajo y la intensidad de capital de producción.

La Tabla 1.1 (consulte la página siguiente) muestra que la mayor parte de los costos son costos de materiales y mano de obra, por lo que es necesario prestar especial atención a estos elementos al identificar las reservas de reducción de costos.

En el período del informe, las proporciones de los costos de materiales y mano de obra aumentaron en comparación con el año anterior, pero resultaron ser inferiores a lo previsto en un 0,9 % y un 0,4 %, respectivamente. La participación del elemento "Otros gastos" aumentó un 1,8% con respecto al plan, debido principalmente a una disminución en los gastos de otros elementos.

Tabla 1.1. Análisis de costes por elementos.

Elementos de costo	Para el último año		De acuerdo con el plan para el año de informe		En realidad para el año del informe		Cambio en el lote real. pesos comparados
	cantidad, mil rublos	lote. el peso, %	cantidad, mil rublos	lote. el peso, %	cantidad, mil rublos	lote. el peso, %	con el año pasado, % (columna 6-columna 2)	con el plan, % (columna 6-columna 4)
	1	2	3	4	5	6	7	8
Los costos de materiales	57527	29,6%	66258	31,3%	60753	30,4%	+0,8%	-0,9%
Costes laborales	49484	25,5%	59627	28,2%	55457	27,8%	+2,3%	-0,4%
Deducciones por necesidades sociales	22602	11,6%	22599	10,7%	20335	10,2%	-1,5%	-0,5%
La depreciación de los activos fijos	19741	10,2%	18252	8,6%	17175	8,6%	-1,6%	-0,0%
Otros costos	44957	23,1%	44949	21,2%	46096	23,1%	-0,1%	+1,8%
Total:	194311	100%	211685	100%	199816	100%

Análisis del coste de producción por elementos de cálculo. Una agrupación típica de costos por partidas de costos se establece en las Disposiciones Básicas para la Planificación, Contabilidad y Cálculo del Costo de Productos para empresas industriales. El reflejo detallado de los costos en el plan, la contabilidad, los informes y el análisis revela su propósito y conexión con el proceso tecnológico. Esta agrupación se utiliza para determinar los costos. para ciertos tipos de productos fabricados y el lugar de ocurrencia de los gastos (talleres, secciones, equipos).

Algunas de las partidas de costos son en su mayoría de un solo elemento, es decir, gastos que son homogéneos en su contenido económico. Estos incluyen materias primas y materiales, componentes comprados y productos semielaborados, combustible y energía para fines tecnológicos, salarios básicos y adicionales de los trabajadores de producción, deducciones por seguro Social. Al analizarlos, uno no puede limitarse solo a indicadores para toda la empresa, ya que en este caso se nivelan los resultados obtenidos en la producción de productos individuales. Por lo tanto, los cálculos de la influencia de factores individuales en el costo total de estos artículos se detallan posteriormente para productos individuales, tipos de consumibles, sistemas y formas de remuneración para los trabajadores de producción basados ​​en estas estimaciones contables.

El resto de partidas de costes son complejas y combinan varios elementos económicos. Así, el rubro “Gastos por mantenimiento y operación de equipos” incluye los costos de materiales, energía, combustible, mano de obra, depreciación de activos fijos. Comprensivos también son elementos de costo tales como los costos de preparación y desarrollo de producción, taller, fábrica general (general) y otros costos de producción. Estos costos se deben principalmente al volumen general y al nivel organizativo y técnico de producción y, por regla general, se analizan como un todo para la empresa (asociación) o sus divisiones individuales.

El análisis de la implementación del plan en la sección detallada comienza con una comparación de los costos reales con los planificados, recalculados para la producción y el surtido reales. Por lo tanto, las desviaciones identificadas revelan cambios en los costos, independientemente de los cambios estructurales y de surtido en la producción (tabla 1.2).

Tabla 1.2. Análisis de costes por elementos de cálculo

Nº p/p	gastos	Salida real, mil rublos.		Desviaciones del plan (+,-)
		de acuerdo al costo planeado	según el costo real	mil rublos.	en porcentajes
					al artículo previsto	a todo el plano. auto-ti
PERO	B	1	2	3	4	5
1	Materias primas	43456	37865	-5591	-12,9%	-2,75%
2	Residuos retornables (deducible)	-96	-107	-11	+11,5%	-0,01%
3	Materias primas y suministros, excluidos los residuos	43360	37758	-5602	-12,9%	-2,75%
4	Productos comprados, productos semiacabados y servicios de carácter industrial de empresas y organizaciones de terceros	19344	17134	-2210	-11,4%	-1,09%
5	Combustible y energía con fines tecnológicos	1006	1024	+18	+1,8%	+0,01%
6	TOTAL costos directos de materiales	63710	55916	-7794	-12,2%	-3,83%
7	Salario básico de los trabajadores de producción.	46783	42424	-4359	-9,3%	-2,14%
8	Salarios adicionales para los trabajadores de producción	8561	8545	-16	-0,2%	-0,01%
9	Contribuciones de seguridad social	23730	21353	-2377	-10,0%	-1,17%
10	TOTALsalarios directo con deducciones	79074	72322	-6752	-8,5%	-3,32%
11	Costes de preparación y desarrollo de la producción	2561	2549	-12	-0,5%	-0,01%
12		10716	10329	-387	-3,6%	-0,19%
13	gastos de tienda	13170	12873	-297	-2,3%	-0,15%
14	Gastos generales de fábrica	18420	18515	+95	+0,5%	+0,05%
15	TOTAL costes de mantenimiento y gestión de la producción	44867	44266	-601	-1,3%	-0,30%
16	Pérdida del matrimonio	X	72	+72	X	+0,04%
17	Otros gastos operacionales	-	-	-	-	-
18	Costo de producción de productos comerciales.	187651	172576	-15075	-8,0%	-7,41%
19	Gastos no relacionados con la fabricación (comerciales)	15903	19554	+3651	+23,0%	+1,79%
20	Costo total de productos comerciales.	203554	192130	-11424	-5,6%

En gr. 4 ficha. 1.2 muestra el porcentaje de desviaciones del plan a los costos planificados para cada elemento de cálculo; en gramos 5 - participación de los cambios en los costos de los artículos relevantes en el porcentaje total de reducción en el costo total de los productos comerciales. Así, se establece el grado de influencia de las desviaciones de los artículos individuales sobre el resultado global.

De acuerdo con los datos de la tabla, el costo total de producción disminuyó en el período del informe en 11.424 mil rublos, o 5,6%, en comparación con el plan. El rubro "Materias primas" fue el que más disminuyó (-12,9%), lo que permitió ahorrar el 2,75% del costo total planificado de los productos comercializables. El exceso más significativo del plan (en un 23%) se observa en los gastos no productivos (comerciales). Este exceso provocó un incremento del 1,79% en el coste primario por el incremento de este concepto.

Se debe prestar atención principal en el análisis a aquellas partidas para las cuales se produjeron pérdidas no planificadas y sobrecostos. Sin embargo, el análisis de costos no debe limitarse a estos elementos. Las reservas significativas para reducir el costo de producción también pueden revelarse para otros elementos con un análisis más detallado de los costos de materiales, combustible, energía, salarios y elementos de costos complejos.

§ 2. Análisis de costos por rublo de productos comercializables.

En la mayoría de las industrias, la empresa aprueba la tarea al costo en forma de un nivel máximo de costos por rublo de productos comercializables.

El indicador de costos por rublo de productos comercializables caracteriza el nivel del costo de un rublo de productos impersonales. Se calcula como el cociente del costo total de todos los productos comercializables dividido por su valor a los precios mayoristas de la empresa. Este es el indicador más general del costo de producción, expresando su conexión directa con la ganancia. Las ventajas de este indicador también pueden atribuirse a su dinamismo y amplia comparabilidad.

Un impacto directo en el cambio en el nivel de costos por rublo de los productos comercializables lo ejercen 4 factores que están en conexión funcional directa con él:

• cambio en la estructura de los productos manufacturados;
• cambio en el nivel de costos para la producción de productos individuales;
• cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos;
• cambio en los precios al por mayor de los productos.

Considere la influencia de estos factores con base en los datos de la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Costos por rublo de productos comercializables.
(El cálculo de los términos de los indicadores 1-6 se da en.)

Nombre del indicador	número de línea	Fórmula de cálculo	Suma
El costo planificado de todo el TP, mil rublos.	1	eqpSp	203554
El costo de todos los productos fabricados:
b) al costo real, mil rublos.	2	eqfsp	194321
a) al costo planificado, mil rublos	3	e qphSph	192130
TP en precios mayoristas de empresas:
a) según el plan, mil rublos	4	eqpSp	250066
b) efectivamente en los precios aceptados en el plan, t.r.	5	eqfsp	235883
c) en precios reales, efectivos en el año del informe, miles de rublos.	6	e qphSph	237199
Costos por rublo de TP según el plan (p. 1: p. 4), kop.	7	e qpSp e qpCp	81,40
Gastos por rublo de TP realmente emitido:
a) según el plan recalculado para la producción y el surtido reales (pág. 2: pág. 5), kop.	8	e qfsp e qfsp	82,38
b) precios realmente vigentes en el año de referencia (línea 3: línea 6), kop.	9	e qfSf e qfCf	81,00
c) efectivamente en los precios aceptados en el plan ((p. 3 - cambio de precio): p. 5), kop.	10	e qfS "f e qfCp	79,46
d) en realidad en precios al por mayor para productos terminados, adoptados en el plan (p. 3: p. 5), kop.	11	e qfSf e qfCp	81,45
Costos por rublo de TP según el informe del último año, kop.	12		81,90

Leyenda:
q - el número de productos;
S - costo unitario del producto;
C -- precio unitario mayorista;
S "f - el costo real de una unidad de producto, ajustado por los cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos.

La desviación total de los costos por rublo de producción comercializable del plan se determina comparando las líneas 9 y 7: 81,00 - 81,40 = -0,4 kopeks, es decir, los costos reales fueron inferiores a los aprobados por el plan. Analicemos la influencia de cada uno de los 4 factores anteriores en esta desviación.

Influencia cambios estructurales en el producto se determina mediante la siguiente fórmula (se comparan las filas 8 y 7 de la Tabla 2.1):

Así, los cambios en la gama de productos manufacturados condujeron a aumentar costos por rublo de productos comercializables en 0,98 kopeks. (82.38 - 81.40).

Influencia cambios en el nivel de costos para la producción de productos individuales en la composición de los productos está determinada por la fórmula (diferencia de las líneas 10 y 8 de la Tabla 2.1):

es decir, 79,46 - 82,38 \u003d -2,92 kopeks. El cambio resultante en el costo debido a este factor es ahorros netos logrado como resultado de la reducción de costos recursos materiales, el uso de equipos y tecnología más avanzados, el crecimiento de la productividad laboral.

Resalte la influencia cambios en los precios y tarifas de los recursos materiales consumidos puedes usar la formula

o comparando los términos 11 y 10 de la tabla: 81,45 - 79,46 = 1,99 kop. El aumento de los precios medios y tarifas de los recursos ha llevado a aumentar indicador de costos por rublo de productos comercializables en 1,99 kopeks.

La influencia del último factor: los cambios en los precios mayoristas de los productos se determina comparando las líneas 9 y 11, es decir, de acuerdo con la fórmula

La desviación resultante indica rechazar cuesta 0,45 kopeks. (81,00 - 81,45) debido a un incremento en los precios de venta promedio fijados por la empresa en el período de reporte para sus productos.

Según los resultados del período del informe, el plan para reducir los costos por rublo de productos comercializables se cumplió significativamente en exceso (en lugar de reducir los costos de acuerdo con el plan en 0,5 kopeks, en realidad se redujeron en 0,9 kopeks). Después de analizar el impacto de los 4 factores en este cambio, resultó que la reducción de costos recae principalmente en los ahorros netos, es decir, ahorros en el nivel de costos para la producción de productos individuales. Esto es positivo. Sin embargo, los ahorros generales podrían haber sido mucho mayores si no fuera por el impacto negativo de otros 2 factores. La empresa debe prestar especial atención a la gama de productos y, si es posible, adoptar un enfoque más responsable en la elección de proveedores de recursos materiales, ya que son estos factores (un cambio estructural en los productos y un aumento en los precios de los productos consumidos). recursos) que han incidido en el aumento de los costes.

§ 3. Análisis del impacto en el costo del material directo
costos

Las principales tareas del análisis de los costos de materiales como el componente más importante del costo de producción son:

• identificación y medición de la influencia de grupos individuales de factores en la desviación de costos del plan y su cambio en comparación con períodos anteriores;
• identificación de reservas para ahorrar costos de materiales y formas de movilizarlos.

Al estudiar las causas de las desviaciones en el nivel de costos de materiales del período anterior planificado y otras bases de comparación, estas razones se denominan condicionalmente factores. precios, tarifas y reposiciones. Los factores de precio significan no solo un cambio en el precio de las materias primas, sino también un cambio en los costos de transporte y adquisición. El factor de tasa refleja no solo el cambio en las tasas de consumo en sí, sino también la desviación del consumo real por unidad de producción ( consumo especifico) de las normas. Se entiende por factor de reemplazo, además del impacto del reemplazo total de algunas especies activos materiales otros, cambiando su contenido en mezclas (recetas) y el contenido de sustancias útiles en ellos (especialmente comunes en la industria alimentaria).

Los métodos de análisis con la asignación de estos grupos de factores son los mismos para todos los elementos de costos de materiales, es decir, para materias primas y materiales básicos, combustible, productos semiacabados comprados y componentes. (Estas técnicas se discutirán a continuación utilizando los materiales básicos como ejemplo).

Factor de precio, es decir, un conjunto de factores que determinan costo de adquisicion de materiales consiste en el costo de los materiales en sí a los precios de los proveedores y costos de transporte y adquisición(TZR).

Para determinar el impacto de los cambios en el nivel de TZR (después de ajustarlos por cambios en las tarifas) en el costo de adquisición de materiales, es necesario tener datos sobre su porcentaje en relación con el costo de materiales cosechados y combustible. Los datos necesarios para esto se pueden obtener de la contabilidad analítica para la cuenta "Materiales".

En la empresa analizada, el TZR se planeó en la cantidad del 4% del costo de los materiales a precios de proveedor. Así, el costo de adquisición de materiales ascendió al 104% del costo de materiales a precios de proveedor. Actual nivel promedio TZR alcanzó el 5%. El overrun fue del 1% (105% - 104%). Teniendo el costo real de adquisición de los materiales utilizados 39365 mil rublos. (ver tabla 1.2), el sobrecosto para la TZR se determina de la siguiente manera:

es decir, el costo de los materiales utilizados resultó ser de 375 mil rublos. más debido al exceso del porcentaje real de TZR del valor planificado.

De importancia decisiva para reducir el costo es el ahorro de materiales en especie - el factor de normas y el reemplazo racional de materiales - el factor de reemplazo. El papel protagónico de estos factores se explica por el hecho de que el ahorro de costos de materiales bajo la influencia del factor precio tiene un impacto directo en la reducción de costos a través de una reducción montos de acuerdo con los costos de materiales. Los ahorros bajo la influencia de los factores de normas y reemplazo no solo tienen un impacto directo en estos elementos, sino que crean la posibilidad de aumentar el volumen de producción y, por lo tanto, afectan indirectamente la reducción en el nivel de costos fijos por unidad de producción, es decir, implica una disminución relativa de los gastos generales de fábrica y taller. Por lo tanto, el rango de influencia del ahorro de costos de materiales debido a los factores de normas y sustitución para reducir el costo de producción es más amplio que debido al factor precio.

A continuación se presenta un análisis de la desviación del consumo de materiales del planificado en el contexto de la influencia de factores de normas, precios y reposición.

La tabla 3.1 (consulte la página siguiente) proporciona un desglose de los costos de materiales para el cálculo de costos de refrigeradores. Para facilitar los cálculos, se ingresa en la tabla un indicador objetivo recalculado (columna 7), que representa el producto de la cantidad real de material utilizado por su costo de adquisición planificado (condicionalmente llamado precio).

En primer lugar, encuentran la desviación total, es decir, la diferencia entre los montos de los costos según el informe y según el plan (ver Tabla 3.1, gr. 6–gr. 5).

Para medir el impacto de un cambio en el consumo específico de materiales en la cantidad de costos de materiales, el valor del indicador recalculado se compara con la cantidad planificada de costos para cada línea. La diferencia muestra la desviación debida a las normas (columna 7-columna 5).

El impacto del factor precio se mide comparando la misma cantidad real de materiales utilizados en dos estimaciones: precios reales y planificados, es decir, como resultado de restar el indicador recalculado del monto del costo real (columna 6-columna 7).

Queda por determinar el impacto de la sustitución. El resultado del reemplazo se determina comparando el costo planificado del conjunto de materiales realmente utilizado con el planificado.

En este ejemplo, el conjunto real de materiales consta de 2 componentes en lugar de 3 según el plan. Los cambios se deben al incumplimiento del plan de abastecimiento de latón, que fue sustituido parcialmente por aluminio y materiales sintéticos.

Tabla 3.1. Análisis de costes de materiales.

Nombre del cálculo grupos de materiales, compró productos y componentes semiacabados	Consumo, kg		Precio por kg, mil rublos.		Cantidad mil rublos			Desviación del plan (+,-), mil rublos
	plan	reporte	plan	reporte	plano (columna 1x gr.3)	informe (columna 2 x gr.4)	indicador objetivo recalculado (columna 2 x columna 3)	total (columna 6-columna 5)	incluso a través
									normas (grupo 7-grupo 5)	precios (grupo 6-grupo 7)	sustituciones
PERO	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Materias primas y materiales principales:
Chapa de acero	32,0	35,0	3,0	3,2	96,0	112,0	105,0	+16,0	+9,0	+7,0	---
Estaño	1,2	1,1	18,0	18,4	21,6	20,2	19,8	-1,4	-1,8	+0,4	---
Materiales sintéticos	X	X	X	X	124,0	131,0	131,0
Aluminio	3,0	8,0	5,1	5,9	15,3	47,2	40,8	-10,0	---	+6,4	-16,4
Latón	5,0	2,0	16,3	16,3	81,5	32,6	32,6
Otros materiales básicos	X	X	X	X	150,0	152,0	152,0	+2,0	+2,0	---	---
MATERIALES BÁSICOS TOTALES					488,4	495,0	481,2	+6,6	+9,2	+13,8	-16,4

En las columnas de la tabla reservadas para el indicador recalculado, se registra el conjunto de materiales realmente utilizados, pero al costo de adquisición planificado, por un total de 204,4 mil rublos. (131,0+40,8+32,6) en lugar de 220,8 mil rublos. (124+15,3+81,5) según plano. En consecuencia, la reducción de costos debido al reemplazo ascendió a 16,4 mil rublos. con un aumento simultáneo en el costo de adquisición del aluminio gastado en 6.4 mil rublos. (factor de precio). El ahorro total en materiales reemplazados ascendió a 10 mil rublos.

De acuerdo con los resultados de las desviaciones obtenidas en la Tabla 3.1, se puede ver que el costo total de los materiales básicos para la producción de un refrigerador aumentó en 6,6 mil rublos. Esto fue el resultado de un aumento en los precios de los materiales (+13,8 mil rublos) y un aumento en sus tasas de consumo (+9,2 mil rublos), y solo el reemplazo realizado tuvo un impacto en la dirección de ahorro de costos de materiales (-16,4 mil rublos). Sin embargo, el reemplazo se hizo debido a una falla en el suministro, es decir, no fue planificado con anticipación, lo que indica omisiones de la empresa en la planificación del consumo de ciertos materiales para componentes individuales del refrigerador, o una disminución en la calidad de los mismos. producto como resultado de un reemplazo forzado.

En términos de la producción real de refrigeradores reserva para la reducción de costos a través de ahorros en costos de materiales es (mil rublos):

debido a las normas de 11,0 t. * 61 piezas = 671,0 t.

debido a los precios 13,8 tr. * 61 piezas = 841,8 t.

debido a la sustitución de 0,0 t.(porque no hay gastos de más)

Total 1512,8 tr.

§ 4. Análisis del impacto en el costo de los costos laborales.

Los salarios son uno de los elementos más importantes del costo de producción; su participación es especialmente grande en la mayoría de las ramas de la industria extractiva, así como en la ingeniería mecánica. En el costo de producción sólo se destacan como partida independiente los salarios de los trabajadores de producción. El salario de otras categorías de personal industrial y de producción se incluye en la composición de elementos de costos complejos, así como los costos de transporte y adquisición. Los salarios de los trabajadores empleados en las industrias auxiliares están incluidos en el costo del vapor, agua, electricidad y afectan el costo de los productos comercializables a través de aquellas partidas complejas que incluyen el consumo de vapor, agua y energía.

Los salarios de los trabajadores a destajo y los bonos pagados con cargo al fondo de salarios dependen directa o indirectamente del cumplimiento del plan de producción (los bonos pagados con cargo al fondo de consumo no afectan al fondo de salarios). Otros componentes de la nómina dependen del número de empleados, tasas arancelarias y salarios oficiales, es decir, están influenciados por muchos factores comunes. Por lo tanto, el análisis de los salarios se realiza en 2 direcciones: 1) análisis del fondo de salarios como elemento de los costos de producción; 2) análisis de salarios en el contexto de elementos de costeo individuales, principalmente un elemento independiente: los salarios de los trabajadores de producción.

Sólo después de que se han identificado los factores generales que causaron las desviaciones en el fondo de salarios de ciertas categorías de trabajadores, se determina en qué medida han afectado los diferentes rubros de los costos de producción.

Antes de iniciar el análisis del uso del fondo de nómina, es importante analizar la validez de su valor planificado. La metodología específica para dicho análisis dependerá del método de planificación de la nómina adoptado en la empresa. Además, al planificar el fondo de salarios y monitorear su gasto, es imperativo verificar el cumplimiento de la relación planificada entre las tasas de crecimiento de los ingresos promedio (incluidos los pagos del fondo de consumo) y la productividad laboral.

La influencia del uso del fondo de salarios del personal industrial y de producción en el costo de producción. El costo de producción incluye todos los pagos a los empleados del personal industrial y de producción. El fondo de salarios del personal no industrial (comedores, clubes, campamentos de pioneros, etc.) no está incluido en el costo de producción industrial.

El sobregasto absoluto del fondo de salarios del personal industrial y de producción no supone un aumento del coste si el porcentaje de exceso de crecimiento del volumen de producción es superior al del fondo de salarios, ya que en este caso se reducen los costes por rublo de producción. en comparación con el nivel planificado.

El sobrecumplimiento del plan en términos de volumen de producción debe ir acompañado de pariente ahorro en el fondo de salarios y reducción de costos por encima del plan, porque en este caso solo aumentan los pagos a destajo y los aguinaldos, y el salario por tiempo no cambia. Cuanto mayor sea la participación de los salarios de tiempo en el fondo total de salarios, mayor (ceteris paribus) será el ahorro logrado.

Para determinar el valor total del ahorro o gasto relativo del fondo de salarios y su impacto en el precio de costo, es necesario partir de la relación entre las tasas de crecimiento del fondo de salarios y los productos. Esta relación es igual a la relación entre la tasa de crecimiento de la productividad laboral y el salario medio.

El hecho es que la productividad del trabajo, medida por el producto medio por trabajador, es el cociente de dividir el producto (Q) por el número medio de trabajadores (R), y el salario medio es el cociente de dividir el fondo de salarios (Fz) por el mismo número medio de empleados. La relación de las tasas de crecimiento de estas fracciones es igual a la relación de las tasas de cambio de los numeradores de las fracciones: el volumen de producción y el fondo de salarios:

Determinación del impacto de la relación real de la tasa de crecimiento de la productividad laboral y los salarios en el costo de la producción. Uno de Factores críticos la reducción de costes es la superación de la tasa de crecimiento de la productividad laboral por encima de la tasa de crecimiento de los salarios medios.

Cálculo de cambios en el fondo salarial (D Ф h) bajo la influencia de un aumento producción anual promedio y el salario medio anual de un empleado o trabajador se realiza según la fórmula

, dónde

F zP - Fondo de salario planificado, mil rublos.

З% y W% - la tasa de crecimiento, respectivamente, del salario promedio anual de 1 trabajador y productividad media anual mano de obra en comparación con el plan, %

Sustituya los datos de la tabla 4.1 en la fórmula.

Ahora es necesario determinar qué parte de los ahorros se refleja en el costo de producción. Para hacer esto, la cantidad de ahorro se multiplica por la relación costo de producción de la producción real a la suma costos de producción:

Por lo tanto, debido al crecimiento superior al previsto en la productividad laboral, el costo de los salarios, atribuido al costo de producción, disminuyó en 313,1 mil rublos.

El cálculo anterior es aproximado, ya que no tiene en cuenta las diferencias en la participación de los salarios en los costos de producción y en el costo de producción. Estas diferencias son inevitables porque el costo de los productos fabricados en el año de informe incluye los costos de las piezas y los productos semiacabados que estaban en proceso al comienzo del año, y parte de los costos de producción del año de informe se relacionan con el trabajo. en curso a finales de año.

Análisis de la composición de la nómina. Los ahorros relativos (o gastos excesivos) caracterizan el uso de la nómina en su conjunto. Para identificar reservas para una reducción adicional de los salarios por rublo de producción comercializable, es necesario primero identificar reservas para un mayor crecimiento de la productividad laboral y ahorros en los salarios promedio, principalmente mediante la eliminación de pagos improductivos y aumentos salariales injustificados para ciertas categorías de industrias. y personal de producción.

Para ello, se analiza la composición del fondo de salarios de los trabajadores y pagos improductivos, agrupados en 3 artículos siguientes:

1. Pago adicional a los trabajadores a destajo en relación con un cambio en las condiciones de trabajo;
2. Pagar por trabajar en tiempo extraordinario;
3. Pago por tiempo de inactividad.

No es necesario calcular por separado los pagos improductivos por matrimonio, ya que el monto bajo el ítem "Pérdidas por matrimonio" se tiene en cuenta por completo en el cálculo consolidado de las reservas de reducción de costos.

Reservas para reducir los pagos por nomina del personal de mantenimiento se identifican analizando las desviaciones del plan de plantilla y el salario medio por empleado de cada categoría de personal y determinando el impacto de estas desviaciones en los costes salariales.

El exceso de gasto del fondo de salarios debido al mantenimiento de un número excesivo de todas las categorías de personal de servicio debe atribuirse a costos no productivos, y su eliminación debe considerarse una reserva para reducción de costos.

La desviación del plan de salario promedio puede ser causada por:

• un aumento o disminución de la proporción de trabajadores mejor pagados en el número total de la categoría correspondiente (en caso de falta de personal, tal desviación es inevitable y no se considera un exceso);
• violación de los salarios establecidos (el gasto excesivo del fondo causado por esto es un gasto no productivo inaceptable);
• sobrecumplimiento en exceso de los estándares de producción y pago en exceso de los bonos incluidos en el fondo de salarios (buenas razones), facturación incorrecta del trabajo, pagos improductivos y otras deficiencias que afectan salario promedio(razones irrelevantes).

El impacto del cambio en el número de empleados en la nómina se determina multiplicando la desviación del plan para el número de empleados (D N) por el salario promedio planificado (Z p), y el efecto de la desviación del promedio anual plan salarial (D Z) se determina multiplicando esta desviación por el número real de empleados (N f) para ciertas categorías de personal (método de la diferencia absoluta):

Análisis de los salarios de los trabajadores de producción. Los salarios de los trabajadores de producción se asignan en el cálculo como un artículo independiente. Se lleva a cabo un análisis detallado de esta parte del fondo para los productos más importantes en aquellas industrias donde los salarios de los trabajadores de producción juegan un papel importante en la formación del costo de producción y donde, por lo tanto, una sección especial del cálculo proporciona para la decodificación del artículo “Salarios básicos y adicionales”.

Los datos sobre el gasto del fondo de salarios de los trabajadores de producción se muestran en el cuadro 4.2.

Tabla 4.2. Análisis de los salarios de los trabajadores de producción.

productos	Unidad	Problema para	Salarios en productos comercializables, mil rublos.			Salarios en el costo de una unidad de producción, mil rublos.
		Marzo	de acuerdo al plan	Realmente	desviaciones (+,-) (columna 5-columna 4)	según plan (columna 4:columna 3)	de hecho (columna 5:columna 3)	desviaciones (columna 8-columna 7)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
PERO	PCS.	730	9839,7	9783,1	-56,6	13,48	13,40	-0,08
B	PCS.	643	5412,0	5314,0	-98,0	8,42	8,26	-0,15
A	PCS.	40	661,2	674,9	+13,7	16,53	16,87	+0,34
Otros productos	tyb.rub.		44,5	57,0	+12,5
Total			15957,4	15829,0	-128,4

En la tabla se puede ver que el costo real de los salarios de los trabajadores resultó ser inferior al valor planificado en 128,4 mil rublos. Los ahorros se lograron reduciendo los salarios de los productos A y B. Al mismo tiempo, para el producto C y otros productos, los salarios de los trabajadores de producción excedieron el plan (en 0,34 mil rublos por unidad del producto C y en 12,5 mil rublos para todos). otros productos).

A continuación, es necesario analizar la desviación en el gasto del fondo de salarios de los trabajadores como consecuencia de un cambio laboriosidad productos La reducción de la intensidad del trabajo genera ahorros en los salarios y aumenta la productividad.

La tabla 4.3 presenta los datos necesarios para determinar el impacto de la intensidad laboral y las tarifas por hora en los salarios del producto B.

Tabla 4.3. Análisis de la influencia de la intensidad laboral.

Indicadores	Notación	Plan	Hecho	Desviaciones del plan (+,-)
Número de unidades del producto B, uds.	q	643	643	--
Intensidad laboral de una unidad del producto B, horas laborales	q	1,20	1,18	-0,02
Tarifa por hora, frotar.	L	7014	7004	-10
La cantidad de salarios, mil rublos.	tu	5412,0	5314,0	-98,0

La influencia de cada uno de los factores fue:

a) el impacto de la intensidad del trabajo

b) el impacto de cambiar la tarifa horaria

Por lo tanto, el costo de los salarios del producto B disminuyó en 98,0 mil rublos. Al mismo tiempo, debido a una disminución en la intensidad laboral de la producción de productos en 0,02 horas estándar, el costo de los salarios disminuyó en 90,2 mil rublos y debido a un cambio en la tarifa por hora en 10 rublos. los gastos disminuyeron en 7,8 mil rublos.

Es recomendable realizar cálculos similares para todos los productos fabricados.

Otra razón importante de las desviaciones de los salarios reales de los trabajadores de producción de los planificados son las desviaciones de la tecnología establecida, registradas en documentos contables especiales: hojas de pago adicionales, que se agrupan según los lugares de detección, motivos y perpetradores.

§ 5. Análisis de partidas de costes complejos.

Un costo complejo es un costo que consta de varios elementos. El costo incluye siguientes grupos gastos complejos: gastos para la preparación y desarrollo de la producción de nuevos tipos de productos; costos de mantenimiento y gestión de la producción (incluyen tres elementos: gastos de mantenimiento y operación de equipos, gastos de taller, gastos generales de fábrica (generales)); pérdidas del matrimonio; otros gastos de producción; gastos no relacionados con la fabricación (comerciales).

Cada artículo de costos complejos incluye costos de diversa naturaleza económica y propósitos. En contabilidad se desglosan en posiciones más fraccionarias que combinan gastos de un mismo fin. Por lo tanto, la desviación de la estimación de costos no está determinada por el artículo en su conjunto, sino por los elementos individuales incluidos en él. Luego, las sumas que exceden el plan para una posición y los ahorros para otras se calculan por separado. Al evaluar los cambios obtenidos, es necesario tener en cuenta la dependencia de los costos individuales del plan en términos de volumen de producción y número de empleados, así como de otras condiciones de producción.

Sobre la base de la dependencia del volumen de producción, los gastos se dividen en aquellos que no dependen del grado de implementación del plan: condicionalmente permanente y dependiente - Variables. Los costos variables también se pueden subdividir en condicionalmente proporcional, que, cuando el plan se sobrecumple en términos de producción, aumentan en casi total aceptación con el porcentaje de avance de este plan, y apartante del tema principal, cuyo crecimiento en cierta medida va a la zaga del crecimiento de la producción previsto anteriormente.

Según los estudios, con pequeñas desviaciones en el volumen de producción del plan (dentro de ± 5%), los costos generales de taller y de fábrica permanecen sin cambios.

Los gastos de mantenimiento y operación de equipos aumentan cuando se excede el plan en términos de volumen de producción, pero no proporcionalmente, sino de forma decreciente, y la tasa de su crecimiento depende de los factores que causaron el crecimiento de la producción del plan anterior. De los componentes individuales de estos costos, el ítem “Depreciación de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste rápido” aumenta o disminuye casi en proporción a la implementación del plan en términos de volumen de producción. A su vez, los gastos del rubro “Depreciación de equipos y Vehículo" permanece inalterable.

Los rubros “Otros gastos de producción” y “Gastos no productivos (comerciales)” también son variables.

Debido a la falta de ciertos coeficientes que determinen el aumento permisible en la parte variable de los costos complejos con un aumento del volumen de producción por encima del planificado, en la práctica, cuando se analizan los elementos de costos complejos, los costos variables se vuelven a calcular por el porcentaje del plan de producción. , y los costos condicionalmente fijos están limitados por el presupuesto. Sin embargo, en ningún rubro de costos complejos las desviaciones deben aumentar en proporción al cambio en el volumen de producción: en todos los casos se deben lograr ahorros relativos.

De acuerdo con las posibilidades del impacto de la propia empresa, las desviaciones, tanto los gastos excesivos como los ahorros, se dividen en dependiente y independiente De él.

Por la naturaleza de las razones que causaron las desviaciones, difieren: ahorros, que son y no son mérito de la empresa; gasto excesivo, injustificado y justificado, que no se considera culpa de la empresa.

5.1. Análisis de costes de mantenimiento y gestión de la producción.

El análisis de los costos de mantenimiento y gestión de la producción comienza con el estudio de la dinámica de sus montos absolutos y su participación en la producción neta estándar.

El estudio de la dinámica de los montos absolutos de gastos se realiza desde el punto de vista de determinar el impacto en su cambio de medidas para fortalecer el régimen de ahorro, mejorar el mantenimiento de la producción y su gestión. Estudiar la dinámica de los gastos también es importante para verificar la validez del crecimiento o reducción planificada de artículos y gastos individuales. El cambio planificado en sus importes debe derivarse del cambio planificado en el número de empleados y personal administrativo, el crecimiento del nivel organizativo y técnico de la empresa y otras condiciones comerciales que afectan el tamaño de las partidas de gastos relevantes.

Pestaña. 5.1. Análisis de la dinámica de los costes de mantenimiento y gestión de la producción.

Indicadores	Año anterior		año de informe
	mil rublos.	a productos netos, %	plan		Realmente
			mil rublos.	a productos netos, %	mil rublos.	a productos netos, %
Productos limpios reglamentarios	64764	100,0%	70800	100,0%	69844	100,0%
Costos por el mantenimiento y operación de los equipos	11001	17,0%	10716	15,1%	10329	14,8%
gastos de tienda	12125	18,7%	13170	18,6%	12873	18,4%
Costos de toda la planta	17000	26,2%	18420	26,0%	18515	26,5%
TOTAL costes de mantenimiento y gestión de la producción	40126	62,0%	42306	59,8%	41717	59,7%

Al analizar los datos en la Tabla 5.1, podemos decir que una disminución en el nivel de costos con un aumento en su cantidad absoluta indica un retraso en el crecimiento de los costos de la tasa de crecimiento de los volúmenes de producción, lo que conduce a una disminución en el costo. El crecimiento en el volumen de producción durante los dos años comparados condujo a una reducción relativa en el nivel de mantenimiento de producción y costos de gestión, a pesar de un ligero aumento en la cantidad absoluta de taller y especialmente en los costos generales de fábrica. Sin embargo, es necesario averiguar las razones del incumplimiento del plan de gastos de taller, ya que se podrían lograr ahorros por incumplimiento de las medidas de protección laboral, experimentos e investigaciones, reducción de las reparaciones actuales de edificios y estructuras, etc.

La comparación realizada nos permite establecer solo una tendencia general en los cambios en los costos. Los elementos de costo individuales incluidos en ellos dependen de muchos factores. Es posible identificar reservas para sus ahorros solo sobre la base de un estudio detallado de la dinámica y las desviaciones del plan. para cada artículo por separado. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que, por su naturaleza, los costos de mantenimiento y operación del equipo, a diferencia de los costos generales de taller y fábrica, son variables. Por lo tanto, al analizarlos, es necesario tener en cuenta que estos costos cambian aproximadamente en proporción al cambio en el volumen de producción. Por lo tanto, los costos reales en este caso deben compararse no solo con el plan para el volumen de producción aprobado, sino también con la estimación recalculada (tabla 5.2).

Tabla 5.2 Análisis detallado de los costos de mantenimiento y operación de los equipos.

Nombre de los artículos	Según el plan, mil rublos.	Plan en términos de producción real, mil rublos.	De hecho, mil rublos.	Desviaciones (+,-) (columna 3-columna 2), mil rublos
PERO	1	2	3	4
Depreciación de equipos y vehículos*	2270	2270	2278	+8
Operación del equipo	1810	1786	1663	-123
Mantenimiento de equipos y vehículos.	1971	1944	1938	-6
Movimiento de mercancías dentro de la fábrica	755	745	867	+122
Isos de herramientas y dispositivos de bajo valor y desgaste rápido	1693	1670	1357	-313
otros gastos	2217	2187	2226	+39
Total gastos de mantenimiento y operación de maquinaria y equipo para el periodo de reporte	10716	10602	10329	-273

* Los cargos por depreciación no se recalculan, ya que no dependen del volumen de producción.

Los datos en la tabla muestran que los costos reales para el mantenimiento y operación del equipo resultaron ser 273 mil rublos, o 2.6%, en comparación con el plan, ajustado por cambios en la producción (en este caso, hubo una disminución en producción frente a la prevista en un 1,4%). Al mismo tiempo, se observan desviaciones significativas del plan para artículos individuales, por lo que es necesario establecer razones específicas para ahorrar o gastar en exceso en estos artículos. (Probablemente, las grandes desviaciones fueron el resultado de una planificación irrazonable de estas partidas de gastos).

Análisis de los costes de preparación y desarrollo de la producción. La mayor parte de esta partida de gastos está relacionada con el desarrollo de nuevos tipos de productos y nuevos procesos tecnológicos y preparación producción industrial Estos productos. Además, este rubro en la industria extractiva refleja los costos de los trabajos de preparación minera. Todos los costos reales para estos fines desde el principio se tienen en cuenta como parte de los gastos diferidos y luego se cancelan gradualmente al costo de producción en función del período planificado para su reembolso total y el volumen de producción planificado en este período.

Los gastos de preparación y desarrollo de la producción se dividen en partidas relacionadas con las etapas individuales de producción. En el proceso de análisis, es necesario establecer para qué partidas de costo se permitieron los sobrecostos y sus razones, si se obtuvieron ahorros adicionales como consecuencia del incumplimiento del plan de preproducción o de su implementación menos exhaustiva, lo que puede posteriormente conducen a una disminución en la efectividad de la introducción de nuevos equipos y tecnología. Los sobrecostos pueden justificarse si se compensan con un aumento en el efecto económico de la introducción a largo plazo de una nueva instalación en producción y operación.

Análisis de pérdida de chatarra. Esta partida de gasto se prevé como excepción únicamente en las industrias en las que es imposible prevenir por completo tales pérdidas debido a defectos ocultos en las materias primas y materiales que causan matrimonio durante su procesamiento, y por otras razones irrecuperables. Sin embargo, en la práctica, en la mayoría de las empresas hay pérdidas por matrimonio, y su eliminación o al menos una disminución es una reserva importante para reducir el costo de producción.

El análisis de las pérdidas por matrimonio suele comenzar con una comparación de los datos generales sobre el nivel de matrimonio para los datos correspondientes al período anterior, y en las empresas donde se planea el matrimonio, con el nivel planificado.

Luego, el análisis se detalla por el lugar de formación del matrimonio (en qué unidades de producción de la asociación y en qué talleres), por las razones (factores) de su ocurrencia, por los perpetradores. Se considera el grado de compensación por las pérdidas del matrimonio por parte de los perpetradores.

Es necesario estudiar la dinámica de la relación de costos para el matrimonio final y la corrección del matrimonio. Cuanto mayor sea la gravedad específica del matrimonio final, peor será el control de calidad interoperacional y entre talleres de piezas y productos semiacabados en la empresa.

gastos no relacionados con la fabricación. Estos incluyen todos los costos de embalaje, su entrega en la estación de destino, la carga, así como otros costos de distribución. Estos costos dependen del volumen de productos enviados, es decir, son variables. El ajuste de las estimaciones para ellos debe llevarse a cabo en función de los cambios. volumen natural de envío, ya que el coste del embalaje y envío es proporcional al peso y dimensiones del producto, y no al coste de los mismos.

Al calcular las reservas para reducir los costos de no producción, se debe esforzar por identificar de la manera más completa posible el gasto excesivo en ciertos tipos de estos costos, sin permitir que se equilibren con ahorros en costos para otros fines.

Anexo 1. Datos estimados para la tabla 2.1 "Costos por rublo de productos comercializables".

nombre del producto	Número de productos (productos), uds.		Costo unitario de un producto, mil rublos.		Precio al por mayor unidades del producto, mil rublos		Cambio Precios y tarifas de la mater.	Indicadores estimados para el cuadro 2.1 "Costos por rublo de productos comercializables", miles de rublos.
	según el plan qp	actual qf	según plan Sp	actual Sph	según plan Cp	actual Cph	res-sy, mil rublos	S qp Sp	S qf Sp	S qphSph	S qfS "f*	S qpCp	S qfCp	S qphCph
Una aspiradora	63	60	1013	999	1267	1313	+34	63819	60780	59940	57900	79821	76020	78780
Nevera	61	61	1903	1911	2199	2199	+41	116083	116083	116571	114070	134139	134139	134139
Cafetera	95	35	113	108	177	180	-2	10735	3955	3780	3850	16815	6195	6300
Hierro	114	128	78	65	94	107	+3	8892	9984	8320	7936	10716	12032	13696
Teléfono	175	153	23	23	49	28	-1	4025	3519	3519	3672	8575	7497	4284
Total:	508	437						203554	194321	192130	187428	250066	235883	237199

* S "f: el costo real de una unidad de producto, ajustado por los cambios en los precios y las tarifas de los recursos materiales en comparación con su valor planificado (S "f \u003d Sf: cambios en los precios y las tarifas).

1. Disposiciones básicas para planificar, registrar y calcular el costo de producción en empresas industriales (aprobadas por el Comité Estatal de Planificación de la URSS, el Ministerio de Finanzas de la URSS, el Comité Estatal de Precios de la URSS, la Oficina Central de Estadística de la URSS el 20 de julio de 1970).
2. Reglamento sobre la composición de los costos de producción y venta de productos (obras, servicios) incluidos en el costo de los productos (obras, servicios), y sobre el procedimiento para la formación de los resultados financieros que se tienen en cuenta al gravar las ganancias (aprobado por un decreto del gobierno Federación Rusa de 5 de agosto de 1992 No. 552; con enmiendas y adiciones aprobadas por el Gobierno de la Federación Rusa No. 661 del 1 de julio de 1995 y No. 1133 del 20 de noviembre de 1995).
3. Análisis de la actividad financiera y económica de las empresas. ed. L. Korotkov y R. Medvedev. - M.: Gosfinizdat, 1963 - 357p.
4. Análisis de la actividad económica en la industria: Libro de texto / L.A. Bogdanovskaya, G. G. Vinogorov, O. F. Migun y otros: Bajo el general. edición Y EN. Strazhev. - Minsk: Alto. escuela, 1995. - 363 p.
5. Curso de Análisis de Negocios. ed. profe. S. K. Tatura y el prof. A. D. Sheremeta. - M.: "Economía", 1974 - 399s.
6. Curso de análisis económico: Proc. por economía especialista. universidades ed. M. I. Bakanova, A. D. Sheremeta. - M.: Finanzas y estadísticas, 1984 - 412s.
7. Métodos de análisis económico de la actividad de una asociación de producción. ed. A. I. Buzhinsky y A. D. Sheremet. - M.: Finanzas, 1978 - 224p.
8. Teoría del análisis de la actividad económica: Libro de texto. - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 1987. - 287 p.
9. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Métodos de análisis complejo de la actividad económica. - M.: "Economía", 1980 - 232s.
10. Análisis Economico actividad económica. ed. A. D. Sheremeta - M.: "Economía", 1979 - 373 p.
11. Análisis económico de las actividades económicas de empresas y asociaciones: Libro de texto / Ed. S. B. Barngolts y G. M. Tatsia. - 3ra ed. revisado y adicional - M.: Finanzas y estadísticas, 1986 - 407p.

A análisis de gestión el costo total se calcula para determinar todos los costos de fabricación de los productos. Este indicador le permite comprender qué tan rentable es la organización y cómo fijar el precio de los bienes. Averigüemos exactamente qué costos de fabricación de productos incluyen el costo total y en qué orden se realiza dicho cálculo.

El costo total total de una SOE muestra el monto total de todos los recursos gastados en producción y gastos comerciales, es decir, relacionados con la comercialización. Hablando en sentido figurado, esta es una evaluación de todos los costos de fabricación de un producto y su venta, desde la etapa inicial de producción hasta la entrega final al consumidor. El costo total generalmente incluye los siguientes tipos de costos:

• Producción: consiste en materiales, materias primas, combustible y energía, mano de obra, depreciación, gastos sociales y otros costos directamente gastados en la producción de HP y su entrega al almacén de la organización. También se incluyen en este grupo los importes de impuestos, intereses de crédito, alquileres, consultorías, publicidad, servicios jurídicos, de auditoría y otros recibidos del exterior.
• Comercial: consiste en los gastos asociados con el transporte, el embalaje, el almacenamiento y la publicidad para vender el HP producido y llevarlo al mercado de usuarios finales.
• Producción general: para el mantenimiento de las industrias principales, auxiliares y de servicios.
• Negocios generales: para garantizar actividad exitosa toda la empresa. Puede que no estén directamente relacionados con los ciclos de producción, pero sin ellos, el funcionamiento exitoso de un negocio es imposible.

Independientemente del grupo de clasificación al que pertenezcan los costos, calcular el costo total de producción significa tener en cuenta todos los costos, ya sean fijos o variables, generales o directos. Para cálculo costos indirectos distribuidos en función de la base de distribución seleccionada. El costo total de los bienes vendidos es un indicador bruto que caracteriza los costos del volumen total de productos fabricados, o un indicador único que muestra cuántos gastos se gastan en la producción de un producto.

El costo reducido es el cálculo de productos sobre la base únicamente de los costos directos de naturaleza variable asociados con la producción de HP. Con esta opción contable, los gastos comerciales generales, que se consideran condicionalmente fijos, como costos ordinarios, se atribuyen inmediatamente a resultados financieros, sin usar las cuentas 20, 29 o 23 (PBU 10/99). El reflejo de tales costos indirectos lo hace el contador en la cuenta. 44 o 26 según el tipo de actividad de la organización. Al final del período, los montos recaudados están sujetos a la cancelación total de la cuenta. 90.

Una versión abreviada del costeo del producto simplifica enormemente la contabilidad y no afecta la determinación del resultado final de la actividad económica. Pero este método distorsiona los datos y no siempre le permite calcular con precisión la cantidad de dinero que la empresa gastó en producir un producto o brindar un servicio. Además, solo el costo total de los bienes vendidos permite a los gerentes realizar una planificación, análisis y control de producción a largo plazo para aumentar la rentabilidad y la rentabilidad del negocio. El método utilizado debe estar fijado en la política contable de la empresa.

Cómo encontrar el costo total

El costo total de los productos manufacturados de la empresa es igual al valor monetario de los costos totales. Al calcular, se evalúan las materias primas, los recursos financieros, laborales y de otro tipo gastados en el proceso de producción, así como los costos de venta y almacenamiento de bienes. El valor obtenido ayuda a comprender cuán costosa fue la producción de HP para la empresa. Para saber cómo calcular el costo total de producción, es necesario determinar el indicador financiero resumiendo.

El cálculo se realiza sumando los costos de producción y comerciales, así como los comerciales en general (si los hubiere). Después de los cálculos, queda claro a qué nivel fijar los precios de los bienes o servicios para que la empresa pueda recuperar los costos de fabricación y comenzar uno nuevo. el ciclo de producción, es decir, trabajar sin pérdidas. Realizar un análisis profundo de la estructura de costos le permite identificar reservas para el ahorro de recursos y un uso más eficiente de los mismos. A continuación, consideraremos, usando ejemplos y fórmulas, cómo se determina el costo total de GP.

Cómo calcular el costo total de producción - fórmula

Hemos determinado que el costo total de producción son todos los costos de la empresa. Por lo tanto, para hacer un cálculo correcto, es necesario sumar todos los costos. Para ello se utiliza la siguiente fórmula general de cálculo del coste total de producción:

Costo total = PS + SR, donde:

PS es el valor del costo de producción y SR es el volumen de los gastos de marketing.

La fórmula anterior es generalizada y comprensible para aquellos que ya se han encontrado con el costeo del producto. Si no sabe de qué están compuestos los términos, consulte la fórmula expandida, que se ve así:

Costo total = obras de construcción e instalación + PF + FER + ZOP + ZAP + A + SV + PPR + SR + TR + RPS, donde:

SMR - costos de materiales y materias primas;

PF - productos semiacabados gastados en la producción;

FER - costos de combustible y energía;

ZOP - el salario del personal de las producciones principales y auxiliares;

ZAUP - el salario del personal administrativo y gerencial de la empresa;

A - el valor acumulado de la depreciación de los activos fijos utilizados;

CB - el monto de las primas de seguro acumuladas;

PPR - el valor de todos los demás costos de producción;

SR - el monto de los gastos de marketing;

TR - costos de transporte;

RPS - la cantidad de otros gastos de marketing.

Un ejemplo de cálculo del costo total de GP

Para aclarar a qué equivale el costo total de los productos de una empresa, considere un ejemplo para una organización específica. Supongamos que una empresa fabrica equipos eléctricos. Los gastos incurridos durante el período se muestran en la siguiente tabla. Hagamos el costo de los productos de dos maneras: al costo total y reducido. Al final, calcularemos los indicadores financieros de la actividad.

Mesa indicadores económicos para cálculos

Nombre del indicador	valor en rublos
	75000
mano de obra en rublos	160000
Producción general en rub.	25000
Negocio general en roce.	40000
El volumen total de producción en piezas.	50
Volumen de ventas acumulado en uds.	40
El precio final de una unidad de producción en rublos.	11000

Tabla de costos: el cálculo se realiza de dos maneras

Nombre del indicador	opción de costo completo	Opción de costo reducido
Costos de materiales y materias primas en rublos.	75000	75000
mano de obra en rublos	160000	160000
Producción general en rub.	25000	25000
Negocio general en roce.	40000	–
El costo total de GP en rublos.	300000	260000
Costo unitario de GP en rub. (para 1 pieza)	6000 (300000 / 50)	5200 (260000 / 50)
El valor del costo del GP vendido en rublos.	240000 (6000x40)	208000 (5200x40)
El valor del costo de los saldos del GP al final del período en rublos.	60000 (6000x10)	52000 (5200x10)

Tabla de cálculo de ganancias para las actividades de producción de la organización.

Por lo tanto, el ejemplo muestra que el costo total de los bienes vendidos le permite tener en cuenta todos los gastos incurridos por la empresa y establecer con mayor precisión el indicador de precio para, en última instancia, obtener más ganancias.

Características del método de costo total

Al evaluar los costos actuales, se ha desarrollado el método de contabilidad de costos a costo total para establecer un precio justo para los productos manufacturados. Si la empresa produce diferentes productos (tipos de bienes), los empleados previamente responsables deben dividir todos los costos en centros de responsabilidad, es decir, lugares de ocurrencia. Luego se configuran los portadores de costos para su distribución. Y finalmente, para cada producto específico, los costos están relacionados dependiendo de la necesidad de producción.

El proceso de cálculo es bastante complejo y suele combinar el trabajo de varios especialistas. Para la precisión de los cálculos de los productos, se desarrollan estimaciones y normas para cancelar los costos, se determinan los precios a los que se cancelan los costos y, en la etapa final, se llevan a cabo el análisis y el control de los indicadores. Al igual que otros métodos, el método de costo total tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas incluyen la eliminación de la monopolización del mercado, ya que con esta opción de cálculo de bienes, el precio para el consumidor se fija en promedio al mismo nivel. Al mismo tiempo, los vendedores tienen la oportunidad de evaluar de manera realista sus costos y calcular el costo óptimo de los productos para obtener ganancias.

Entre las deficiencias, cabe señalar que dicha técnica no tiene en cuenta la competencia actual en el mercado actual, por lo tanto, no se tiene en cuenta la demanda existente de productos. Un cambio en el nivel de costos con fluctuaciones en los volúmenes de producción no es susceptible de planificación. Además, atribuir al costo de los productos o servicios el monto costes fijos puede distorsionar un poco el impacto de un producto en particular en el resultado financiero de la organización. Cada organización decide de forma independiente qué método de costeo de productos fabricados elegir.

Es posible que para algunos propósitos (o usuarios externos) sea necesario calcular el costo de acuerdo con los indicadores completos tradicionales, y para otros, de acuerdo con los reducidos o combinados. Al elegir, se deben tener en cuenta los detalles de la actividad, la naturaleza de los productos producidos, la estacionalidad, el indicador de tiempo de planificación y otros factores. El método más ampliamente utilizado de contabilidad de costos totales ha recibido en pequeñas empresas, así como donde se produce una gama limitada de productos. Si la nomenclatura es significativa y el negocio es a gran escala, se recomienda utilizar métodos y técnicas acumulativas para calcular el costo de GP.

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